一种拼合式运水前模模具的制作方法

本技术涉及模具，更具体地说，涉及一种拼合式运水前模模具。

背景技术：

1、随着注塑产品技术的长期发展和应用，传统类似于附图图6的产品因对其注塑时的运水和夹线要求比较高，目前普遍使用3d打印技术制造出的具有弯曲运水管道的注塑模具来进行注塑生产，然而，由于此类注塑模具中的胶位孔edm(electrical dischargemachining，电火花加工)加工时间会比较长，易导致模具的制造成本增加，进而易导致产品生产成本的增加，在无形中为生产企业增加了制造成本；而且，由于3d打印出的注塑模具的整体式结构其内部的运水水路大多呈多种形式的弯曲状，弯曲状的运水水路的结构较为复杂，使用不了多久就易出现多个拐点处堵塞的情况，由于不易对此类运水水路进行清洗维护，加上长期堵塞水路不够畅通，还会较为明显地影响其冷却效果，所以在产品生产制造时还是存在诸多问题，严重时会影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种拼合式运水前模模具。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拼合式运水前模模具，包括拼合件一和拼合件二，所述拼合件一的下端面设置有凹腔，所述凹腔内设置有多个贯穿拼合件一上端面的第一进胶孔，所述凹腔的四个对角处还设置有卡合凹槽，所述拼合件二的上端面设置有配合插入凹腔内的凸块，所述凸块上设置有多个与第一进胶孔一一对应且贯穿拼合件二下端面的第二进胶孔，所述凸块的四个对角处设置有配合插入卡合凹槽的定位凹槽，所述拼合件一上设置有多个贯穿其前后端面且对应连通成直线的运水孔，所述拼合件一上还开设有与运水孔相连通的进水孔和第一出水孔，所述拼合件二上还开设有对应于第一出水孔且与第一出水孔相连通的第二出水孔。

3、优选的，多个所述运水孔等距水平排列在拼合件一前端面和后端面的左右方向上。

4、优选的，所述进水孔的数量为四个，其中两个所述进水孔设置在拼合件一上端面上靠近左端面的位置，其中另外两个所述进水孔设置在拼合件一上端面上靠近右端面的位置。

5、优选的，所述第一出水孔设置在拼合件一下端面上位于凹腔外部且靠近拼合件一右端面的位置，所述第二出水孔设置在拼合件二上端面上位于凸块外部且靠近拼合件二右端面的位置。

6、优选的，所述拼合件一的左端面、右端面、前端面和后端面上还开设有与运水孔相连通的第三出水孔。

7、优选的，所述拼合件二的下端面上设置有限位凹槽，多个所述第二进胶孔均贯穿限位凹槽且位于限位凹槽内。

8、优选的，其中两个所述定位凹槽的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽的左边缘，其中另外两个所述定位凹槽的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽的右边缘。

9、优选的，所述拼合件二的下端面上分别靠近限位凹槽前边缘和后边缘的位置对应设置有固位凹腔。

10、优选的，多个所述第一进胶孔的排列规格为8×12等距矩形排列。

11、优选的，所述第二出水孔的形状为l型。

12、本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术，本实用新型的拼合式运水前模模具设置为分体拼合结构，通过改进加工结构，省去了3d打印成本，运水孔分布均匀，冷却性较好，且运水孔水路不易堵塞，便于清洗维护，通过卡合凹槽和定位凹槽相互配合的虎口定位方式实现精准定位，增加了多点进胶的平衡度，提高了产品尺寸的稳定性，在满足产品夹线要求和冷却需求的同时，大大降低了加工难度，并减少了加工周期和模具制造成本，提高了进胶孔的加工精度和一致性。

技术特征：

1.一种拼合式运水前模模具，其特征在于：包括拼合件一和拼合件二，所述拼合件一的下端面设置有凹腔，所述凹腔内设置有多个贯穿拼合件一上端面的第一进胶孔，所述凹腔的四个对角处还设置有卡合凹槽，所述拼合件二的上端面设置有配合插入凹腔内的凸块，所述凸块上设置有多个与第一进胶孔一一对应且贯穿拼合件二下端面的第二进胶孔，所述凸块的四个对角处设置有配合插入卡合凹槽的定位凹槽，所述拼合件一上设置有多个贯穿其前后端面且对应连通成直线的运水孔，所述拼合件一上还开设有与运水孔相连通的进水孔和第一出水孔，所述拼合件二上还开设有对应于第一出水孔且与第一出水孔相连通的第二出水孔。

2.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：多个所述运水孔等距水平排列在拼合件一前端面和后端面的左右方向上。

3.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述进水孔的数量为四个，其中两个所述进水孔设置在拼合件一上端面上靠近左端面的位置，其中另外两个所述进水孔设置在拼合件一上端面上靠近右端面的位置。

4.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述第一出水孔设置在拼合件一下端面上位于凹腔外部且靠近拼合件一右端面的位置，所述第二出水孔设置在拼合件二上端面上位于凸块外部且靠近拼合件二右端面的位置。

5.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述拼合件一的左端面、右端面、前端面和后端面上还开设有与运水孔相连通的第三出水孔。

6.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述拼合件二的下端面上设置有限位凹槽，多个所述第二进胶孔均贯穿限位凹槽且位于限位凹槽内。

7.根据权利要求6所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：其中两个所述定位凹槽的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽的左边缘，其中另外两个所述定位凹槽的槽底向下延伸并贯穿限位凹槽的右边缘。

8.根据权利要求6所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述拼合件二的下端面上分别靠近限位凹槽前边缘和后边缘的位置对应设置有固位凹腔。

9.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：多个所述第一进胶孔的排列规格为8×12等距矩形排列。

10.根据权利要求1所述的拼合式运水前模模具，其特征在于：所述第二出水孔的形状为l型。

技术总结
本技术涉及一种拼合式运水前模模具，包括拼合件一和拼合件二，拼合件一设置有凹腔，凹腔内设置有多个第一进胶孔，凹腔的四个对角处还设置有卡合凹槽，拼合件二设置有配合插入凹腔内的凸块，凸块上设置有多个第二进胶孔，凸块的四个对角处设置有配合插入卡合凹槽的定位凹槽，拼合件一上设置有多个贯穿其前后端面且对应连通成直线的运水孔，拼合件一上还开设有与运水孔相连通的进水孔和第一出水孔，拼合件二上还开设有对应于第一出水孔且与第一出水孔相连通的第二出水孔，运水孔水路不易堵塞，便于清洗维护，通过卡合凹槽和定位凹槽相互配合的虎口定位方式实现精准定位，增加多点进胶的平衡度，提高产品尺寸的稳定性，并降低生产制造成本。

技术研发人员：李赫,李朋
受保护的技术使用者：深圳市长盛迅兴精密组件有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13