本技术涉及成型装置,具体为一种医用导管头端成型装置。
背景技术:
1、目前,在已知的医用导管头端成型装置里,一般都是由传动系统、加热与冷却系统、塑形系统等组成。塑形系统是由芯轴、模具和夹紧装置组成,然后由传动系统驱动,加热系统冷却系统共同作用于模具,从而完成头端成型,成型时模具为单腔模具,内管或外管专用模具,单次只能成型一种导管。
2、本申请在现有技术下进行改进,现有技术中,现有的医用导管头端成型装置的冷却系统,采用循环水冷装置,水冷易结垢、不利于温度下降,其次,导管头散热时外界灰尘容易落在导管头上,导致导管头被污染,影响导管头的使用效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种医用导管头端成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种医用导管头端成型装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有防护壳体,所述防护壳体的顶部固定连接有凸台,所述凸台的内部设置有散热组件,所述凸台的一侧固定设置有进料管,所述进料管的底部固定连接有导料软管,所述防护壳体内部的另一侧内壁固定连接有第一气缸,所述第一气缸的输出端通过连接板固定连接有第一模具,所述第一模具的一侧外壁开设有第一模腔,所述防护壳体内部的一侧内壁固定连接有第二气缸,所述第二气缸的输出端通过连接板固定连接有第二模具,所述第二模具的另一侧开设有第二模腔,所述第二模腔的内部固定设置有成型模块,所述第二模腔顶部通过导料槽与导料软管的内部相连通。
3、作为本实用新型进一步的方案:所述散热组件包括圆形凹槽,且圆形凹槽贯穿所述凸台并与所述防护壳体的内部相连通,所述圆形凹槽的内部上端固定连接有第二防尘网。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述第二防尘网的底部固定设置有支撑板,所述支撑板的表面贯穿开设有透风口,所述支撑板的顶部固定安装有风机。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述防护壳体的两侧外壁贯穿开设有散热孔,且散热孔与防护壳体的内部相连通。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述散热孔的内部固定设置有第一防尘网。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述防护壳体的前端面通过铰链活动设置有门体,所述门体的前端面固定连接有拉块。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该医用导管头端成型装置,具有以下优点:
9、(1)通过设置的有散热孔、和散热组件,可以实现对成型后的导管头进行快速散热,解决了现有的医用导管头端成型装置的冷却系统,采用循环水冷装置,水冷易结垢、不利于温度下降的问题;
10、(2)通过设置的有防护壳体、第一防尘网、门体和拉块,可以实现有效避免外界灰尘落在导管头上,从而提高后期导管头的使用效果,解决了现有的导管头散热时外界灰尘容易落在导管头上,导致导管头被污染,影响导管头使用效果的问题。
1.一种医用导管头端成型装置,包括底板(5),其特征在于:所述底板(5)的顶部固定连接有防护壳体(1),所述防护壳体(1)的顶部固定连接有凸台(7),所述凸台(7)的内部设置有散热组件(9),所述凸台(7)的一侧固定设置有进料管(6),所述进料管(6)的底部固定连接有导料软管(14),所述防护壳体(1)内部的另一侧内壁固定连接有第一气缸(11),所述第一气缸(11)的输出端通过连接板固定连接有第一模具(10),所述第一模具(10)的一侧外壁开设有第一模腔(12),所述防护壳体(1)内部的一侧内壁固定连接有第二气缸(16),所述第二气缸(16)的输出端通过连接板固定连接有第二模具(15),所述第二模具(15)的另一侧开设有第二模腔(17),所述第二模腔(17)的内部固定设置有成型模块(13),所述第二模腔(17)顶部通过导料槽与导料软管(14)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种医用导管头端成型装置,其特征在于:所述散热组件(9)包括圆形凹槽(901),且圆形凹槽(901)贯穿所述凸台(7)并与所述防护壳体(1)的内部相连通,所述圆形凹槽(901)的内部上端固定连接有第二防尘网(903)。
3.根据权利要求2所述的一种医用导管头端成型装置,其特征在于:所述第二防尘网(903)的底部固定设置有支撑板(905),所述支撑板(905)的表面贯穿开设有透风口(902),所述支撑板(905)的顶部固定安装有风机(904)。
4.根据权利要求1所述的一种医用导管头端成型装置,其特征在于:所述防护壳体(1)的两侧外壁贯穿开设有散热孔(2),且散热孔(2)与防护壳体(1)的内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种医用导管头端成型装置,其特征在于:所述散热孔(2)的内部固定设置有第一防尘网(3)。
6.根据权利要求1所述的一种医用导管头端成型装置,其特征在于:所述防护壳体(1)的前端面通过铰链活动设置有门体(4),所述门体(4)的前端面固定连接有拉块(8)。