一种高效混料机的制作方法

本技术属于混料机，更具体地说，特别涉及一种高效混料机。

背景技术：

1、网球的内胆在制作的，为了保证内胆的弹性需要用到多种橡胶按照合适比例混合制成，而对于橡胶的混合就需要用到混料机。

2、例如申请号：cn201620328054.5中涉及一种橡胶助剂混合机，解决了而积压的助剂原料由于被螺旋叶片遮挡，难以被水等冲剂有效冲洗，使得螺旋叶清理繁琐的问题，其技术方案要点是包括螺旋轴、缠绕于螺旋轴的螺旋叶片，螺旋轴开设有若干个指向缠绕处的气孔，于螺旋轴内设有与气孔连通的第一气管，螺旋轴旋套有的进气环，进气环与螺旋轴形成密封腔，密封腔连通第一气管，且进气环外接有连通密封腔的进气管，气孔的数量至少两个，且气孔等量分布于螺旋叶片的两表面，气孔安装有使流体从第一气管流向螺旋叶片的单向阀，达到螺旋叶片处清洗便捷的效果。

3、现有例如上述的混料机在对网球内胆原料混合的时候，通常只是通过螺旋结构旋转对原料搅拌混合，但是仅仅通过单一的旋转搅拌并不能充分的使多样橡胶原料混合，橡胶原料的混合比例易出现不够均匀的情况，会导致后期制成的网球弹性不佳，同时混料效率也不够高效。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效混料机，以解决通过单一的旋转搅拌并不能充分的使多样橡胶原料混合，橡胶原料的混合比例易出现不够均匀的情况，会导致后期制成的网球弹性不佳的问题。

2、本实用一种高效混料机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种高效混料机，包括：安装基板，所述安装基板的顶部居中位置设置有用于储存已加工原料的收集筒；所述收集筒为圆柱形结构；所述安装基板的左右两侧设置有侧安装板；所述侧安装板的内侧设置有传动轴；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的内端设置有传动齿轮；所述传动齿轮为椭圆齿轮；所述安装基板的顶部左右两侧设置有震动件；所述震动件的内部开设有震动槽。

4、进一步的，所述传动轴的圆周外壁上设置有同步轮a；所述侧安装板的顶部设置有驱动轴；所述驱动轴为圆柱形结构；所述驱动轴的圆周外壁上设置有同步轮b；所述同步轮b通过一条同步带与同步轮a相连接；位于右侧所述侧安装板的右侧顶部设置有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与驱动轴的右端相连接。

5、进一步的，所述震动槽的内部设置有震动滑块；所述震动滑块为t形结构；所述震动滑块的底部嵌入安装有复原弹簧的一端；所述复原弹簧的另一端嵌入安装于震动槽的内部；所述震动滑块的顶部设置有混合腔筒；所述混合腔筒为圆柱形结构；所述混合腔筒的顶部设置有进料口，且进料口上通过法兰盘安装有密封盖。

6、进一步的，所述混合腔筒的底部设置有排出阀门；所述排出阀门竖直对应收集筒的位置；所述混合腔筒的右侧设置有过气软管；所述过气软管的另一端与外界的供气设备连接；所述混合腔筒的内部居中位置设置有混合轴；所述混合轴为圆柱形结构；所述混合轴的左右两端设置有混合齿轮；所述混合齿轮与传动齿轮啮合相连接；所述混合轴的圆周外壁上设置有安装盘，且安装盘为圆盘形结构；所述安装盘的圆周外壁上设置有混合搅拌件。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

8、一、本实用新型通过驱动电机带动驱动轴和同步轮b旋转，使同步轮b在同步带的作用下带动同步轮a和传动轴旋转，使传动轴带动传动齿轮旋转，使传动齿轮在与混合齿轮啮合的作用下带动混合轴、安装盘以及混合搅拌件旋转，使混合搅拌件通过旋转搅拌混合腔筒内部的天然橡胶原料、顺丁橡胶原料、异戊橡胶原料和氯丁橡胶原料，使多种橡胶原料融合，便于为网球内胆的制成奠定基础。

9、二、本实用新型在传动齿轮旋转的时候，传动齿轮会利用自身为椭圆齿轮的特性与混合齿轮配合，在带动混合轴旋转的时候还会同步带动混合轴和混合腔筒下降，从而与复原弹簧配合能够使混合腔筒上下往复移动，使混合腔筒内部的各类橡胶原料受到震动，从而使各类橡胶原料通过震动与混合搅拌件的配合，使混合腔筒内部的各类橡胶能够更加均匀的混合，保证各类橡胶的混合比例，提高混合效率，达到高效混合的目的，使通过本混料机进行混料而制成的网球具有弹性质量的保证。

技术特征：

1.一种高效混料机，其特征在于：高效混料机包括安装基板(1)，所述安装基板(1)的顶部居中位置设置有用于储存已加工原料的收集筒(101)；所述收集筒(101)为圆柱形结构；所述安装基板(1)的左右两侧设置有侧安装板(102)；所述侧安装板(102)的内侧设置有传动轴(103)；所述传动轴(103)为圆柱形结构；所述传动轴(103)的内端设置有传动齿轮(104)；所述传动齿轮(104)为椭圆齿轮；所述安装基板(1)的顶部左右两侧设置有震动件(2)；所述震动件(2)的内部开设有震动槽(201)。

2.如权利要求1所述一种高效混料机，其特征在于：所述传动轴(103)的圆周外壁上设置有同步轮a(105)；所述侧安装板(102)的顶部设置有驱动轴(106)；所述驱动轴(106)为圆柱形结构。

3.如权利要求2所述一种高效混料机，其特征在于：所述驱动轴(106)的圆周外壁上设置有同步轮b(107)；所述同步轮b(107)通过一条同步带与同步轮a(105)相连接；位于右侧所述侧安装板(102)的右侧顶部设置有驱动电机(108)；所述驱动电机(108)的输出轴与驱动轴(106)的右端相连接。

4.如权利要求3所述一种高效混料机，其特征在于：所述震动槽(201)的内部设置有震动滑块(202)；所述震动滑块(202)为t形结构；所述震动滑块(202)的底部嵌入安装有复原弹簧(203)的一端；所述复原弹簧(203)的另一端嵌入安装于震动槽(201)的内部。

5.如权利要求4所述一种高效混料机，其特征在于：所述震动滑块(202)的顶部设置有混合腔筒(204)；所述混合腔筒(204)为圆柱形结构；所述混合腔筒(204)的顶部设置有进料口，且进料口上通过法兰盘安装有密封盖(205)。

6.如权利要求5所述一种高效混料机，其特征在于：所述混合腔筒(204)的底部设置有排出阀门(206)；所述排出阀门(206)竖直对应收集筒(101)的位置；所述混合腔筒(204)的右侧设置有过气软管(207)；所述过气软管(207)的另一端与外界的供气设备连接。

7.如权利要求6所述一种高效混料机，其特征在于：所述混合腔筒(204)的内部居中位置设置有混合轴(208)；所述混合轴(208)为圆柱形结构；所述混合轴(208)的左右两端设置有混合齿轮(209)；所述混合齿轮(209)与传动齿轮(104)啮合相连接。

8.如权利要求7所述一种高效混料机，其特征在于：所述混合轴(208)的圆周外壁上设置有安装盘(2010)，且安装盘(2010)为圆盘形结构；所述安装盘(2010)的圆周外壁上设置有混合搅拌件(2011)。

技术总结
本技术提供一种高效混料机，涉及混料机技术领域，以解决通过单一的旋转搅拌并不能充分的使多样橡胶原料混合，橡胶原料的混合比例易出现不够均匀的情况的问题，包括安装基板，所述安装基板的顶部居中位置设置有用于储存已加工原料的收集筒；所述收集筒为圆柱形结构；所述安装基板的左右两侧设置有侧安装板；所述传动轴为圆柱形结构；所述传动轴的内端设置有传动齿轮；所述安装基板的顶部左右两侧设置有震动件；所述震动件的内部开设有震动槽。本实用通过震动与混合搅拌件的配合，使混合腔筒内部的各类橡胶能够更加均匀的混合，保证各类橡胶的混合比例，使通过本混料机进行混料而制成的网球具有弹性质量的保证。

技术研发人员：龚依利,施春民
受保护的技术使用者：龙游县秀琪体育用品有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/13