本技术涉及注塑冷却,特别涉及一种冷却水槽的阻水圈。
背景技术:
1、现有技术中,为了使注塑模具在注塑完成后能够快速冷却,使瓶坯容易脱模,通常在注塑模具的外壁设有冷却水槽,利用水在冷却水槽中流动对注塑型腔进行冷却。为了使得注塑型腔能够承受住注塑压力,通常会把注塑型腔的腔壁做得较厚,因此,冷却水槽通常挖的比较深,或者不深但离要冷却的瓶坯比较远,这样外圈的冷却水无法得到充分利用,水流速度比较慢,冷却效果很不好,影响到整体的生产周期以及瓶子的质量。
技术实现思路
1、根据本实用新型实施例,提供了一种冷却水槽的阻水圈,用于冷却注塑型腔,冷却水槽设在注塑型腔表面,其特征在于,包含:
2、圈体,圈体包围冷却水槽,圈体将冷却水槽外侧的冷却水限制在圈体和冷却水槽之间。
3、进一步,圈体设有两个通孔,冷却水槽的进水端和出水端分别与两个通孔相贯通。
4、进一步,圈体为空心柱体,空心柱体的两端面分别与注塑型腔相接。
5、进一步,空心柱体的端面与注塑型腔的端面相同,注塑型腔的端面为注塑型腔与空心柱体的相接面。
6、进一步,圈体包含一对首尾相接的弧形套筒。
7、进一步,圈体的材料为不锈钢。
8、根据本实用新型实施例的一种冷却水槽的阻水圈,能够把外圈的冷却水赶到离瓶坯近的里圈,既增加了水的流动速度,也靠近了要冷却的瓶坯,很大程度上充分快速地冷却瓶坯,同时,更有利于加工,避免挖很深的水槽。
9、要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
1.一种冷却水槽的阻水圈,用于冷却注塑型腔,所述冷却水槽设在所述注塑型腔表面,其特征在于,包含:
2.如权利要求1所述冷却水槽的阻水圈,其特征在于,所述圈体设有两个通孔,所述冷却水槽的进水端和出水端分别与所述两个通孔相贯通。
3.如权利要求1所述冷却水槽的阻水圈,其特征在于,所述圈体为空心柱体,所述空心柱体的两端面分别与所述注塑型腔相接。
4.如权利要求3所述冷却水槽的阻水圈,其特征在于,所述空心柱体的端面与所述注塑型腔的端面相同,所述注塑型腔的端面为所述注塑型腔与所述空心柱体的相接面。
5.如权利要求1所述冷却水槽的阻水圈,其特征在于,所述圈体包含一对首尾相接的弧形套筒。
6.如权利要求1所述冷却水槽的阻水圈,其特征在于,所述圈体的材料为不锈钢。