一种金属件粘胶用的生产模具的制作方法

本技术涉及模具，特别是一种金属件粘胶用的生产模具。

背景技术：

1、橡胶作为一种高分子弹性体，广泛应用在轮胎、胶管、密封件和减震等领域。因为橡胶本身的刚度不高，在某些工况下，为了提供橡胶制品的刚度，橡胶要与其他材料复合使用。橡胶和金属复合制品是常见的一种复合。

2、在橡胶和金属复合的方式上，有冷粘法，及橡胶成品和金属通过冷粘剂直接粘合。有热硫化法，及半成品胶料和涂有粘胶剂的金属通过模具，硫化成型在一起。冷粘法，相对来说工艺简单，但无法粘接形体复杂的橡胶和金属，冷粘法粘接效果也不如热硫化法。因此在实际生产中，普遍使用的是热硫化法。

3、中国实用新型专利（授权公告号：cn204773337u 名称：金属骨架与橡胶封胶的粘接模具）包括有由上至下依次相互连接的上模板、中模板、下模板，中模板与下模板之间围合形成型腔，中模板底部位于型腔的位置向下凸设有用于压紧金属骨架上端面的上封胶筋条，下模板顶部与每条上封胶筋条对应的位置分别向上凸设有用于压紧金属骨架下端面的下封胶筋条，本实用新型合模后加压，金属骨架受到上封胶筋条和下封胶筋条的压紧咬合形成紧密配合，密封效果好，然后胶料才开始射入型腔中，对产品型腔部位进行填充，上封胶筋条和下封胶筋条对金属骨架的压紧咬合能够保证加压后巨大的射胶力无法穿透，使得胶料无法渗透到金属骨架的其他不需要粘胶的表面位置，但是粘胶后的金属件卡在下模内，需要用撬棍翘起进行取件，容易弄伤产品且撬取不方便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属件粘胶用的生产模具，以克服现有技术的缺点。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种金属件粘胶用的生产模具，包括模具本体和模芯，所述模具本体内开设有容纳所述模芯的容纳槽，所述模芯内设置有容纳所述金属件的型腔，所述型腔与所述金属件相适配，所述模芯由上模芯和下模芯组成，一部分所述型腔开设在所述上模芯上，其余所述型腔开设在所述下模芯上，所述模具本体包括上模板和下模板，所述上模板压合在所述下模板上，所述容纳槽开设在所述上模板的压合面上，所述容纳槽为通槽，且所述容纳槽与所述模芯相适配，所述下模芯卡在所述容纳槽内，且所述下模芯通过所述下模板支撑。

3、优选地，所述下模芯的底部位于所述容纳槽外，所述下模板的压合面上开设有安装槽，所述安装槽与位于所述容纳槽外的所述下模芯相适配。

4、优选地，所述上模芯的顶部开设有脱芯槽，所述脱芯槽与所述型腔连通。

5、优选地，所述容纳槽的侧壁上一体成型有竖直的凸条，所述模芯的侧壁上开设有与所述凸条对应的导向槽。

6、优选地，位于所述下模芯的所述型腔内开设有胶条槽，所述金属件压合在所述胶条槽上。

7、优选地，还包括脱模板，所述脱模板上一体成型有顶芯块，所述顶芯块用于将所述下模芯顶入所述容纳槽内。

8、优选地，所述上模板的侧壁上开设有若干螺纹孔，若干所述螺纹孔均分为水平排列的两排，两排所述螺纹孔分别位于所述上模板的两相对侧壁上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

10、下模芯的型腔内安装胶条后，将金属件装入型腔内，然后将模芯放置入容纳槽，最后将模具装入压膜机进行压膜，当压制完成后，取下上模板并将下模芯完全顶入容纳腔，将上模芯取出上模板，即可方便的取出粘胶后的金属件，取件方便且不伤粘胶后的金属件。

技术特征：

1.一种金属件粘胶用的生产模具，包括模具本体和模芯，所述模具本体内开设有容纳所述模芯的容纳槽，所述模芯内设置有容纳所述金属件的型腔，所述型腔与所述金属件相适配，其特征在于：所述模芯由上模芯（1）和下模芯（2）组成，一部分所述型腔开设在所述上模芯（1）上，其余所述型腔开设在所述下模芯（2）上，所述模具本体包括上模板（3）和下模板（4），所述上模板（3）压合在所述下模板（4）上，所述容纳槽开设在所述上模板（3）的压合面上，所述容纳槽为通槽，且所述容纳槽与所述模芯相适配，所述下模芯（2）卡在所述容纳槽内，且所述下模芯（2）通过所述下模板（4）支撑。

2.根据权利要求1所述的一种金属件粘胶用的生产模具，其特征在于：所述下模芯（2）的底部位于所述容纳槽外，所述下模板（4）的压合面上开设有安装槽，所述安装槽与位于所述容纳槽外的所述下模芯（2）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种金属件粘胶用的生产模具，其特征在于：所述上模芯（1）的顶部开设有脱芯槽（5），所述脱芯槽（5）与所述型腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属件粘胶用的生产模具，其特征在于：所述容纳槽的侧壁上一体成型有竖直的凸条（6），所述模芯的侧壁上开设有与所述凸条（6）对应的导向槽（7）。

5.根据权利要求1所述的一种金属件粘胶用的生产模具，其特征在于：位于所述下模芯（2）的所述型腔内开设有胶条槽（8），所述金属件压合在所述胶条槽（8）上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种金属件粘胶用的生产模具，其特征在于：还包括脱模板（9），所述脱模板（9）上一体成型有顶芯块（10），所述顶芯块（10）用于将所述下模芯（2）顶入所述容纳槽内。

7.根据权利要求6所述的一种金属件粘胶用的生产模具，其特征在于：所述上模板（3）的侧壁上开设有若干螺纹孔（11），若干所述螺纹孔（11）均分为水平排列的两排，两排所述螺纹孔分别位于所述上模板（3）的两相对侧壁上。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，公开了一种金属件粘胶用的生产模具，它包括模具本体和模芯，模具本体内开设有容纳模芯的容纳槽，模芯内设置有容纳金属件的型腔，模芯由上模芯和下模芯组成，一部分型腔开设在上模芯上，其余型腔开设在下模芯上，模具本体包括上模板和下模板，上模板压合在下模板上，容纳槽开设在上模板上，下模芯卡在容纳槽内，且下模芯通过下模板支撑。本技术的有益效果是：下模芯的型腔内安装胶条后，将金属件装入型腔内，然后将模芯放置入容纳槽，最后将模具装入压膜机进行压膜，当压制完成后，取下上模板并将下模芯完全顶入容纳腔，将上模芯取出上模板，即可方便的取出粘胶后的金属件，取件方便且不伤粘胶后的金属件。

技术研发人员：李杰,张誉泷,粘峻铭
受保护的技术使用者：宁波德固赛密封科技有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12