一种注塑模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种注塑模具。

背景技术：

1、模具是一种通过已成型材料物理状态的改变来实现物品外形，进而加工制作出成型物品的工具，广泛使用于制品的压塑或注塑的成形加工中。

2、根据专利号cn202022338486.3公开的一种注塑模具，通过在下模上设置了一个顶出装置，该顶出装置在合模时，处于收起的状态，在开模后在内部的弹簧作用下，将产品顶出下模的模腔，具有高效且稳定的优点。

3、上述注塑模具在实际使用的过程中，设置的弹簧组件虽然可以在注塑加工结束后辅助将注塑件向上进行顶出，但在上模和下模之间合模注塑时，上模下模之间因为弹簧的影响会一直处于受力状态，难以紧密的进行贴合，内部容易产生缝隙，从而会影响注塑件的注塑质量，不便于对注塑件冷却后进行辅助顶出。

4、现在，提出一种新型的注塑模具来解决上述的不足。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的不便于对注塑件冷却后进行辅助顶出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括底座，所述底座前端的内部设置有内槽，所述内槽的内部设置有下模，所述底座顶端的四个拐角处分别竖向固定有导向杆，所述底座的顶端设置有顶座，所述顶座两侧两端的内部分别贯穿设置有内套，所述顶座的底端固定有上模，所述顶座底端两侧的内部分别设置有内腔，所述顶座的内部贯穿设置有注塑口，且注塑口的底端贯穿上模的内部，所述下模顶端的内部设置有模腔主体；

3、所述模腔主体内部底端的两侧分别设置有顶槽，所述顶槽内部的顶端设置有顶板，所述顶槽的内部设置有顶杆，所述下模底端的内部设置有底槽，所述底槽内部顶端的两侧分别固定有气缸。

4、优选的，所述顶槽贯穿下模的内部，所述顶杆的顶端贯穿顶槽的顶端并与顶板的底端固定连接，所述顶杆的底端贯穿顶槽的底端并与气缸的输出端固定连接。

5、优选的，所述气缸和顶板分别关于下模的垂直中心线呈对称设置。

6、优选的，所述内槽内部的两侧分别设置有滑道，所述下模两侧的后端分别固定有滑块，所述底座后端的两侧分别固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿底座的后端并与下模的后端固定连接。

7、优选的，所述滑块贯穿滑道的内部。

8、优选的，所述内腔内部的一侧铰接有支架，所述支架的底端固定有照明灯。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具不仅实现了便于对注塑件冷却后进行辅助顶出，实现了便于对注塑加工后的工件进行下料，而且实现了便于对注塑模腔的内部进行辅助的照明，方便清理清洁；

10、(1)通过设置有下模、模腔主体、顶槽、顶板、顶杆、底槽和气缸，注塑模具在使用时，通过将上模向下并与下模之间合模后，再通过利用注塑口向模腔主体的内部进行注塑操作，熔融的塑料在模腔主体的内部冷却成型后，上模向上移开与下模之间分离，之后可以再通过控制两组底槽内部的两组气缸启动输出端向上伸出，并同时可以带动顶杆以及顶板在顶槽的内部进行上推，将模腔主体内部的工件辅助的向上进行顶出后，方便取下，便于模具的注塑使用；

11、(2)通过设置有内槽、底座、下模、滑道、滑块和电动推杆，冷却成型后的工件从模腔主体的内部向上顶出后，可以同时通过控制底座后端两侧的电动推杆启动，输出端向前进行伸出，并同时可以将下模在内槽的内部向前进行推出，将模腔主体顶部工件的取下区域推离上模的底端后，可便于直接在外部将工件进行取下，防止上模在取料时意外落下，造成一定的安全事故，提高模具使用的安全性，便于对注塑加工后的工件进行下料；

12、(3)通过设置有顶座、内腔、支架和照明灯，模具在使用时，可以通过将照明灯进行通电点亮后，并利用支架与内腔内部之间的铰接，调整照明灯向下的照射位置，对模腔主体的内部进行辅助的照明，方便对模腔主体中的一些残渣等进行清理清洁，减少注塑工件的质量问题。

技术特征：

1.一种注塑模具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)前端的内部设置有内槽(1)，所述内槽(1)的内部设置有下模(3)，所述底座(2)顶端的四个拐角处分别竖向固定有导向杆(4)，所述底座(2)的顶端设置有顶座(5)，所述顶座(5)两侧两端的内部分别贯穿设置有内套(6)，所述顶座(5)的底端固定有上模(9)，所述顶座(5)底端两侧的内部分别设置有内腔(8)，所述顶座(5)的内部贯穿设置有注塑口(7)，且注塑口(7)的底端贯穿上模(9)的内部，所述下模(3)顶端的内部设置有模腔主体(10)；

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述顶槽(13)贯穿下模(3)的内部，所述顶杆(15)的顶端贯穿顶槽(13)的顶端并与顶板(14)的底端固定连接，所述顶杆(15)的底端贯穿顶槽(13)的底端并与气缸(17)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述气缸(17)和顶板(14)分别关于下模(3)的垂直中心线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述内槽(1)内部的两侧分别设置有滑道(11)，所述下模(3)两侧的后端分别固定有滑块(12)，所述底座(2)后端的两侧分别固定有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端贯穿底座(2)的后端并与下模(3)的后端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：所述滑块(12)贯穿滑道(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述内腔(8)内部的一侧铰接有支架(19)，所述支架(19)的底端固定有照明灯(20)。

技术总结
本技术公开了一种注塑模具，包括底座，所述底座前端的内部设置有内槽，所述内槽的内部设置有下模，所述底座顶端的四个拐角处分别竖向固定有导向杆，所述底座的顶端设置有顶座。该注塑模具通过注塑模具在使用时，将上模向下并与下模之间合模后，再通过利用注塑口向模腔主体的内部进行注塑操作，熔融的塑料在模腔主体的内部冷却成型后，上模向上移开与下模之间分离，之后可以再通过控制两组底槽内部的两组气缸启动输出端向上伸出，并同时可以带动顶杆以及顶板在顶槽的内部进行上推，将模腔主体内部的工件辅助的向上进行顶出后，方便取下，便于模具的注塑使用，解决的是不便于对注塑件冷却后进行辅助顶出的问题。

技术研发人员：张聪,陈金龙,李少宁,类成强,邓金胜
受保护的技术使用者：大连大象新材料发展有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12