玻纤复合成型管加热成型模具的制作方法

本技术涉及管成型模具，具体为一种玻纤复合成型管加热成型模具。

背景技术：

1、玻璃纤维管其成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高度聚合装置内固化，经牵引拉挤成型。玻纤管轻而硬，不导电，机械强度高，抗老化，耐高温，耐腐蚀，因此在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业得到了广泛的应用，玻璃钢制品也不同于传统材料制品，在性能、用途、寿命属性上大大优于传统制品。

2、热固性树脂在一定温度、压力下，在固化剂的作用下，通过缩聚反应可以生成表面平滑、坚硬、无色、透明、具有良好耐酸碱腐蚀、耐静电及机械划伤的优良性能的固化层，现有的玻纤复合成型管加热成型模具加热带或加热丝设为同功率，树脂固化过程中，未完全固化的热固性树脂升温往往伴有应力松弛峰、固化峰和吸热峰，仅通过一次加热成型造成固化曲线不平滑，造成固化层性能变差。

3、现有技术(公开号为cn212764263u)公开了一种玻纤复合成型管加热成型模具，该技术方案先采用低功率加热带进行第一次升温，再采用高功率加热带进行第二次升温，第二次升温消除了应力松弛峰，使得固化曲线更加规整，但是现有的加热成型模具在使用时不方便工作人员对其进行拆装，当装置出现损坏时不便于工作人员对其进行维修。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻纤复合成型管加热成型模具，具备可以方便工作人员将加热成型模具进行拆装维修等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤复合成型管加热成型模具，包括上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述上模具和下模具的正面和背面均设置有固定机构，所述上模具的左右两侧均设置有拆装机构，所述拆装机构包括第一固定盘，所述第一固定盘的数量为两个，两个所述第一固定盘的一侧分别设置于上模具的左右两侧外部，所述下模具的左右两侧外部均设置有第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘的外侧中部均固定连接有导管，所述上模具和下模具左右两侧中部的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第一固定盘和第二固定盘外侧中部的左右两侧均开设有通孔，所述通孔的外部设置有第二螺栓。

5、优选的，所述下模具的正面上方中部固定安装有控制设备，所述上模具的上表面中部固定安装有温度测量计。

6、控制设备用于控制加热管的温度，温度测量计可以使工作人员实时了解上模具和下模具内部的温度情况。

7、优选的，所述下模具下表面的左右两侧中部均固定连接有伸缩杆。

8、优选的，所述伸缩杆的外侧中部设置有调节旋钮，所述伸缩杆的底部固定连接有垫盘。

9、两个伸缩杆相互对应，伸缩杆垂直连接于下模具的底部，下模具通过底部的伸缩杆可以进行上下升降运动，调节旋钮用于对伸缩杆的高度进行固定。

10、优选的，所述上模具和下模具的内壁均固定连接有若干数量的加热管。

11、加热管负责将玻纤纱毡管加热成玻纤复合成型管。

12、优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块的数量为若干，若干所述固定块的一侧分别固定连接于上模具和下模具正面的左右两侧和背面的左右两侧，所述固定块的上表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的上方设置有第一螺栓。

13、同侧的两个固定块相互对应，第一螺纹孔贯穿于固定块的内部，第一螺栓旋于第一螺纹孔的内部，将上模具和下模具安装在一起。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻纤复合成型管加热成型模具，具备以下有益效果：

15、1、本实用新型通过上模具和下模具左右两侧外侧设置的第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘可以将上模具和下模具的两侧密封起来，第二螺纹孔嵌合于上模具嵌合于上模具和下模具的左右两侧表面，通孔与第二螺纹孔相互对应，第二螺栓贯穿于通孔的内部，旋于第二螺纹孔的内部，将第一固定盘和第二固定盘固定在上模具和下模具的两侧，从而可以达到方便工作人员将加热成型模具进行拆装维修的作用。

16、2、本实用新型通过下模具下表面两侧连接的伸缩杆，下模具通过底部的伸缩杆可以进行上下升降运动，从而可以达到便于工作人员针对玻纤纱毡管进行不同高度调节的作用。

技术特征：

1.一种玻纤复合成型管加热成型模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的下方设置有下模具(101)，所述上模具(1)和下模具(101)的正面和背面均设置有固定机构(2)，所述上模具(1)的左右两侧均设置有拆装机构(3)，所述拆装机构(3)包括第一固定盘(301)，所述第一固定盘(301)的数量为两个，两个所述第一固定盘(301)的一侧分别设置于上模具(1)的左右两侧外部，所述下模具(101)的左右两侧外部均设置有第二固定盘(302)，所述第一固定盘(301)和第二固定盘(302)的外侧中部均固定连接有导管(303)，所述上模具(1)和下模具(101)左右两侧中部的两侧均开设有第二螺纹孔(304)，所述第一固定盘(301)和第二固定盘(302)外侧中部的左右两侧均开设有通孔(305)，所述通孔(305)的外部设置有第二螺栓(306)。

2.根据权利要求1所述的玻纤复合成型管加热成型模具，其特征在于：所述下模具(101)的正面上方中部固定安装有控制设备(102)，所述上模具(1)的上表面中部固定安装有温度测量计(103)。

3.根据权利要求2所述的玻纤复合成型管加热成型模具，其特征在于：所述下模具(101)下表面的左右两侧中部均固定连接有伸缩杆(104)。

4.根据权利要求3所述的玻纤复合成型管加热成型模具，其特征在于：所述伸缩杆(104)的外侧中部设置有调节旋钮(105)，所述伸缩杆(104)的底部固定连接有垫盘(106)。

5.根据权利要求1所述的玻纤复合成型管加热成型模具，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(101)的内壁均固定连接有若干数量的加热管(107)。

6.根据权利要求1所述的玻纤复合成型管加热成型模具，其特征在于：所述固定机构(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)的数量为若干，若干所述固定块(201)的一侧分别固定连接于上模具(1)和下模具(101)正面的左右两侧和背面的左右两侧，所述固定块(201)的上表面开设有第一螺纹孔(202)，所述第一螺纹孔(202)的上方设置有第一螺栓(203)。

技术总结
本技术涉及管成型模具技术领域，且公开了一种玻纤复合成型管加热成型模具，包括上模具，上模具的下方设置有下模具，上模具和下模具的正面和背面均设置有固定机构，上模具的左右两侧均设置有拆装机构，拆装机构包括第一固定盘。本技术通过上模具和下模具左右两侧外侧设置的第一固定盘和第二固定盘，第一固定盘和第二固定盘可以将上模具和下模具的两侧密封起来，第二螺纹孔嵌合于上模具嵌合于上模具和下模具的左右两侧表面，通孔与第二螺纹孔相互对应，第二螺栓贯穿于通孔的内部，旋于第二螺纹孔的内部，将第一固定盘和第二固定盘固定在上模具和下模具的两侧，从而可以达到方便工作人员将加热成型模具进行拆装维修的作用。

技术研发人员：孙树金,郑凯,伊永鹏,马超,张斌,王喜军,林学章,姜密,邱殿春,郝明,邹维刚
受保护的技术使用者：大连奥田耐热纤维有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12