一种高精密菜板支架注塑模具的制作方法

本技术属于模具，具体为一种高精密菜板支架注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑料制品的工具，其将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，目前很多厨房用具也都通过注塑模具进行生产制造，如：菜板支架、塑料菜板等。

2、注塑模具在注塑完成后需要进行冷却，以便于将成品快速脱模，但是目前使用的注塑模具通常存在冷却效果不好的问题，导致生产效率降低，同时在脱模时不便于将成型件从模具上分离，使用效果不好。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高精密菜板支架注塑模具，有效的解决了现有的注塑模具冷却效果不好以及不便于脱模的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密菜板支架注塑模具，包括支撑架，所述支撑架内部的底端固定设置有注塑下模，支撑架内部的顶端设置有与注塑下模相匹配并通过液压杆与支撑架连接的注塑上模，注塑下模的内部开设有s型冷却通道一，s型冷却通道一内部的顶端设置有若干穿插于注塑下模的辅助下料组件一，注塑上模的内部开设有s型冷却通道二，s型冷却通道二内部的底端设置有若干穿插于注塑上模的辅助下料组件二，支撑架的一侧设置有冷却液箱，冷却液箱的顶端依次设置有制冷器、循环泵一和循环泵二，制冷器连接于冷却液箱与注塑下模和注塑上模之间，循环泵一和循环泵二分别连接于冷却液箱与注塑下模和注塑上模之间。

3、优选的，所述辅助下料组件一和辅助下料组件二均由下料伸缩臂、限位压板、限位弹簧、橡胶压片和阻流块构成，限位压板固定连接于下料伸缩臂的一端，限位弹簧套设于下料伸缩臂，橡胶压片固定连接于限位压板远离下料伸缩臂的一端，橡胶压片的侧边与s型冷却通道一和s型冷却通道二的内侧壁密封连接，阻流块固定连接于s型冷却通道一和s型冷却通道二内部远离辅助下料组件一和辅助下料组件二的一侧，s型冷却通道一和s型冷却通道二的内部均开设有与限位弹簧相匹配的弹簧安装槽。

4、优选的，所述注塑下模的顶端和注塑上模的底端均开设有若干与下料伸缩臂相匹配的通槽，注塑下模和注塑上模的一侧均设置有进液口和排液口。

5、优选的，所述支撑架内部的两侧均开设有若干限位滑槽，注塑上模的两侧均固定设置有若干穿插于限位滑槽的限位滑块。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、（1）、在工作中，通过设置有s型冷却通道一、s型冷却通道二、冷却液箱、制冷器、循环泵一和循环泵二，能够实现对注塑下模和注塑上模进行循环液冷，有效提高冷却效率，进而提高成产加工的效率；

8、（2）、通过设置由下料伸缩臂、限位压板、限位弹簧、橡胶压片和阻流块构成的辅助下料组件一和辅助下料组件二，能够辅助冷却后的成型件进行脱模，通过设置有限位滑槽和限位滑块能够实现对注塑上模进行限位，保证其水平度，进而提高注塑精度。

技术特征：

1.一种高精密菜板支架注塑模具，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）内部的底端固定设置有注塑下模（2），支撑架（1）内部的顶端设置有与注塑下模（2）相匹配并通过液压杆（3）与支撑架（1）连接的注塑上模（4），注塑下模（2）的内部开设有s型冷却通道一（5），s型冷却通道一（5）内部的顶端设置有若干穿插于注塑下模（2）的辅助下料组件一（6），注塑上模（4）的内部开设有s型冷却通道二（7），s型冷却通道二（7）内部的底端设置有若干穿插于注塑上模（4）的辅助下料组件二（8），支撑架（1）的一侧设置有冷却液箱（9），冷却液箱（9）的顶端依次设置有制冷器（10）、循环泵一（11）和循环泵二（12），制冷器（10）连接于冷却液箱（9）与注塑下模（2）和注塑上模（4）之间，循环泵一（11）和循环泵二（12）分别连接于冷却液箱（9）与注塑下模（2）和注塑上模（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高精密菜板支架注塑模具，其特征在于：所述辅助下料组件一（6）和辅助下料组件二（8）均由下料伸缩臂（13）、限位压板（14）、限位弹簧（15）、橡胶压片（16）和阻流块（17）构成，限位压板（14）固定连接于下料伸缩臂（13）的一端，限位弹簧（15）套设于下料伸缩臂（13），橡胶压片（16）固定连接于限位压板（14）远离下料伸缩臂（13）的一端，橡胶压片（16）的侧边与s型冷却通道一（5）和s型冷却通道二（7）的内侧壁密封连接，阻流块（17）固定连接于s型冷却通道一（5）和s型冷却通道二（7）内部远离辅助下料组件一（6）和辅助下料组件二（8）的一侧，s型冷却通道一（5）和s型冷却通道二（7）的内部均开设有与限位弹簧（15）相匹配的弹簧安装槽（18）。

3.根据权利要求2所述的一种高精密菜板支架注塑模具，其特征在于：所述注塑下模（2）的顶端和注塑上模（4）的底端均开设有若干与下料伸缩臂（13）相匹配的通槽（19），注塑下模（2）和注塑上模（4）的一侧均设置有进液口（20）和排液口（21）。

4.根据权利要求1所述的一种高精密菜板支架注塑模具，其特征在于：所述支撑架（1）内部的两侧均开设有若干限位滑槽（22），注塑上模（4）的两侧均固定设置有若干穿插于限位滑槽（22）的限位滑块（23）。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了一种高精密菜板支架注塑模具，解决了现有的注塑模具冷却效果不好以及不便于脱模的问题，其包括支撑架，所述支撑架内部的底端固定设置有注塑下模，支撑架内部的顶端设置有通过液压杆与支撑架连接的注塑上模，注塑下模的内部开设有S型冷却通道一，S型冷却通道一内部的顶端设置有若干辅助下料组件一，注塑上模的内部开设有S型冷却通道二，S型冷却通道二内部的底端设置有若干辅助下料组件二，支撑架的一侧设置有冷却液箱，冷却液箱的顶端依次设置有制冷器、循环泵一和循环泵二；通过该注塑模具能够实现快速冷却，在冷却过程能够辅助成型件进行脱模，进而能够提高生产加工的效率。

技术研发人员：张存强,康庆福,李中伟,张凤美
受保护的技术使用者：青岛康润特精密模具制造有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12