粉体储料装置的制作方法

本技术涉及粉体储料设备，尤其是涉及一种粉体储料装置。

背景技术：

1、pvc板大多通过挤塑机挤塑成型，在该pvc板生产线中包括储料装置、搅拌装置和挤塑机，储料装置内储存有大量的粉体，当搅拌装置内的混合粉体均输送至挤塑机内时，储料装置能够立即向搅拌装置提供粉体。然而，在现有技术中，随着储料装置的使用时间的延长，会有较多的粉体粘附在该储料装置的内壁面上。这样一来，一方面，减少了该粉体在混合粉体中的总量，容易影响后续生产出来的pvc板的质量，另一方面，当需要更换储料装置内的粉体的种类时，容易使两者混合，同样会影响后续生产出来的pvc板的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉体储料装置，旨在解决现有的储料装置的内壁会随该储料装置的使用时间的延长而粘附有较多的粉体的技术问题。

2、本申请提供了一种粉体储料装置，其包括储料斗、第一阻旋式料位计和落料结构，储料斗具有用于容纳粉体的料腔，料腔的上下两端均敞开并分别形成进料口和出料口，第一阻旋式料位计包括第一驱动主体和第一扇叶，第一驱动主体安装于储料斗的外表面，且位于储料斗的下端，第一扇叶位于料腔内，且临近料腔的内壁设置，第一扇叶的中部固设有第一转动轴，第一转动轴密封穿出储料斗并与第一驱动主体连接，第一驱动主体用于驱动第一转动轴绕水平轴转动，落料结构安装于储料斗的外表面，落料结构具有密封穿入料腔内且用于喷气的出气端，和/或落料结构具有沿一预定方向作往复直线运动且用于撞击储料斗的撞击端。

3、在其中一个实施例中，落料结构包括吹气机构，吹气机构包括依次连接的第一气源、吹气电磁阀和吹气管，吹气管为出气端，吹气管远离吹气电磁阀的一端密封穿设储料斗进入料腔内，吹气管焊接于储料斗的外表面。

4、在其中一个实施例中，落料结构包括振动机构，振动机构包括依次连接的第二气源、振动电磁阀和气动锤，气动锤安装于储料斗的外表面，气动锤具有锤头，锤头为撞击端，第二气源用于驱动锤头。

5、在其中一个实施例中，振动机构还包括加强板，加强板焊接于储料斗的外表面，气动锤安装于加强板远离储料斗的端面，锤头用于撞击加强板。

6、在其中一个实施例中，振动机构还包括绳索和挂件，挂件焊接于储料斗的外表面，且位于气动锤的上方，气动锤具有供绳索穿过的绳孔，绳索的首尾两端分别穿过挂件和绳孔并打结形成闭环结构。

7、在其中一个实施例中，粉体储料装置还包括控制箱和第一信号灯，落料结构、第一驱动主体和第一信号灯均与控制箱电性连接。

8、在其中一个实施例中，第一阻旋式料位计还包括焊接于料腔内壁面的第一挡料板，第一挡料板位于第一扇叶的上方，且遮盖第一扇叶和第一转动轴。

9、在其中一个实施例中，第一挡料板沿远离第一扇叶的方向拱起，以使第一挡料板的上下两个表面均呈弧形。

10、在其中一个实施例中，粉体储料装置还包括第二阻旋式料位计，第二阻旋式料位计包括第二驱动主体和第二扇叶，第二驱动主体安装于储料斗的外表面，且位于储料斗的上端，第二扇叶位于料腔内，且临近料腔的内壁设置，第二扇叶的中部固设有第二转动轴，第二转动轴密封穿出储料斗并与第二驱动主体连接，第二驱动主体用于驱动第二转动轴绕水平轴转动。

11、在其中一个实施例中，第二阻旋式料位计还包括焊接于料腔内壁面的第二挡料板，第二挡料板位于第二扇叶的上方，且遮盖第二扇叶和第二转动轴。

12、本实用新型提供的粉体储料装置的有益效果是：储料斗的料腔用于储存粉体，粉体从进料口进入料腔，从出料口离开料腔。第一阻旋式料位计用于检测储料斗内的粉体是否快用完，当粉体的顶面低于第一扇叶时，该第一扇叶转动，使得第一阻旋式料位计做出响应，从而使得工作人员得知储料斗内的粉体即将使用完毕并开始往储料斗内添加粉体。在本申请中，落料结构通过吹气或者振动，亦或者吹气和振动相结合的方式带动粘附在料腔内壁面上的粉体，以使这些粉体脱离料腔的内壁面。如此，大大减少了附着在料腔内壁面上的粉体的数量。

技术特征：

1.一种粉体储料装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的粉体储料装置，其特征在于：所述落料结构包括吹气机构，所述吹气机构包括依次连接的第一气源、吹气电磁阀和吹气管，所述吹气管为所述出气端，所述吹气管远离所述吹气电磁阀的一端密封穿设所述储料斗进入所述料腔内，所述吹气管焊接于所述储料斗的外表面。

3.根据权利要求1所述的粉体储料装置，其特征在于：所述落料结构包括振动机构，所述振动机构包括依次连接的第二气源、振动电磁阀和气动锤，所述气动锤安装于所述储料斗的外表面，所述气动锤具有锤头，所述锤头为所述撞击端，所述第二气源用于驱动所述锤头。

4.根据权利要求3所述的粉体储料装置，其特征在于：所述振动机构还包括加强板，所述加强板焊接于所述储料斗的外表面，所述气动锤安装于所述加强板远离所述储料斗的端面，所述锤头用于撞击所述加强板。

5.根据权利要求3所述的粉体储料装置，其特征在于：所述振动机构还包括绳索和挂件，所述挂件焊接于所述储料斗的外表面，且位于所述气动锤的上方，所述气动锤具有供所述绳索穿过的绳孔，所述绳索的首尾两端分别穿过所述挂件和所述绳孔并打结形成闭环结构。

6.根据权利要求1所述的粉体储料装置，其特征在于：所述粉体储料装置还包括控制箱和第一信号灯，所述落料结构、所述第一驱动主体和所述第一信号灯均与所述控制箱电性连接。

7.根据权利要求1所述的粉体储料装置，其特征在于：所述第一阻旋式料位计还包括焊接于所述料腔内壁面的第一挡料板，所述第一挡料板位于所述第一扇叶的上方，且遮盖所述第一扇叶和所述第一转动轴。

8.根据权利要求7所述的粉体储料装置，其特征在于：所述第一挡料板沿远离所述第一扇叶的方向拱起，以使所述第一挡料板的上下两个表面均呈弧形。

9.根据权利要求1所述的粉体储料装置，其特征在于：所述粉体储料装置还包括第二阻旋式料位计，所述第二阻旋式料位计包括第二驱动主体和第二扇叶，所述第二驱动主体安装于所述储料斗的外表面，且位于所述储料斗的上端，所述第二扇叶位于所述料腔内，且临近所述料腔的内壁设置，所述第二扇叶的中部固设有第二转动轴，所述第二转动轴密封穿出所述储料斗并与所述第二驱动主体连接，所述第二驱动主体用于驱动所述第二转动轴绕水平轴转动。

10.根据权利要求9所述的粉体储料装置，其特征在于：所述第二阻旋式料位计还包括焊接于所述料腔内壁面的第二挡料板，所述第二挡料板位于所述第二扇叶的上方，且遮盖所述第二扇叶和所述第二转动轴。

技术总结
本技术涉及粉体储料设备技术领域，提供一种粉体储料装置，包括储料斗、第一阻旋式料位计和落料结构，储料斗具有料腔，料腔的上下两端均敞开并分别形成进料口和出料口，第一阻旋式料位计包括第一驱动主体和第一扇叶，第一驱动主体安装于储料斗的外表面，且位于储料斗的下端，第一扇叶位于料腔内，第一扇叶的中部固设有第一转动轴，第一转动轴密封穿出储料斗并与第一驱动主体连接，第一驱动主体用于驱动第一转动轴绕水平轴转动，落料结构安装于储料斗的外表面，落料结构具有密封穿入料腔内且用于喷气的出气端，和/或落料结构具有沿一预定方向作往复直线运动且用于撞击储料斗的撞击端。如此，大大减少了附着在料腔内壁面上的粉体的数量。

技术研发人员：李增洪,郑小康,朱科消,黄文彬
受保护的技术使用者：佛山市凯博新材料科技有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12