一种注塑模具复合行位镶件抽针机构的制作方法

本技术涉及一种注塑模具结构，尤其涉及一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，采用开合模行位系统和抽镶针行位系统结合的方式解决深槽形产品两侧壁有同轴通孔和盲孔的注塑模具设计和注塑生产难题。

背景技术：

1、随着注塑模具加工和制造技术的提升，产品及零部件的一体化设计要求也越来越高，产品设计师希望将不同的结构设计于同一零部件上并借助于注塑模具完成批量化生产，如注塑产品为深槽形结构且其两侧壁上开设有同轴的通孔和盲孔，深槽需要借助于模具镶件组成其注塑型腔，但深槽部分对应镶件的盲孔一侧无法借助于普通模具结构注塑成型。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述技术难题提供一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，包括产品、贯穿镶针一、贯穿镶针二、弹簧、镶针底座、行位镶件、贯穿镶件、曲柄杆、限位块、曲柄杆底座、传动杆、液压油缸、限位杆、限位开关一、限位开关二、油缸固定架、油缸固定座、行位一、行位座、斜导柱座一、斜导柱座二、斜导柱一、斜导柱二、曲柄杆导向座、前模板、后模板、曲柄杆滑槽和限位镶件，所述注塑模具复合行位包括开合模行位系统和抽镶针行位系统。

2、所述产品上有槽状结构，槽状结构两侧壁上开设有产品通孔一、产品盲孔一、产品通孔二和产品盲孔二，产品通孔一和产品盲孔一为同轴孔，产品通孔二和产品盲孔二为同轴孔。

3、所述开合模行位系统包括前模板、后模板、行位一、行位座、斜导柱座一、斜导柱座二、斜导柱一和斜导柱二，其中，斜导柱一和斜导柱二分别配合紧固安装于斜导柱座一和斜导柱座二内，斜导柱座一和斜导柱座二固定安装于前模板上，行位座上开设有与斜导柱一和斜导柱二对应的斜向圆柱孔，开合模时行位座配合斜导柱一和斜导柱二的上下运动沿后模板表面前后滑动。

4、所述抽镶针行位系统包括贯穿镶针一、贯穿镶针二、弹簧、镶针底座、行位镶件、贯穿镶件、曲柄杆、限位块、曲柄杆底座、传动杆、液压油缸、限位杆、限位开关一、限位开关二、油缸固定架、油缸固定座、曲柄杆导向座、曲柄杆滑槽和限位镶件，其中，曲柄杆滑槽与限位块紧固安装于前模板，曲柄杆导向座紧固安装于前模板上开设的与其配合的槽内，曲柄杆可沿曲柄杆导向座和曲柄杆滑槽内开设槽的方向左右滑动；油缸固定架紧固安装于前模板上，油缸固定座紧固安装于油缸固定架上，液压油缸固定安装于油缸固定座上，液压油缸的传动杆的前端与曲柄杆底座紧固安装，曲柄杆尾部紧固安装于曲柄杆底座上开设的t形槽内，油缸固定架上安装有限位开关一和限位开关二，限位杆紧固安装于曲柄杆底座上，限位杆与限位开关一和限位开关二接触时触发其发送限位信号；行位镶件上开设有与曲柄杆顶端斜向方形柱导向部分形状一致的斜向方孔，行位镶件配合安装于曲柄杆上，曲柄杆左右运动时带动行位镶件沿前模板表面前后运动，行位镶件上加工的锥形凸块配合安装于镶针底座上的锥形孔内可带动镶针底座沿行位座表面前后移动，贯穿镶针一和贯穿镶针二紧固安装于镶针底座上开设的t形槽内，弹簧处于预压紧状态安装于镶针底座和行位座上开设的圆柱孔内；贯穿镶件紧固安装于前模板上，贯穿镶件上开设有镶件圆孔一和镶件圆孔二，注塑模具合模完成时贯穿镶针一和贯穿镶针二分别穿过贯穿镶件上的镶件圆孔一和镶件圆孔二，注塑成型时贯穿镶针一对应产品上的产品通孔一和产品盲孔一，贯穿镶针二对应产品上的产品通孔二和产品盲孔二，限位镶件紧固安装于后模板上用于限制镶针底座的回退位置。。

5、本实用新型的有益效果为：所述一种注塑模具复合行位镶件抽针机构通过开合模行位系统和抽镶针行位系统的配合和两套行位系统动作顺序的控制，实现贯穿镶针按照产品结构要求在注塑成型生产时抽插于模具贯穿镶件，从而实现深槽结构产品两侧壁上同轴通孔和盲孔的一体化注塑成型。

技术特征：

1.一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，包括产品(1)、贯穿镶针一(2)、贯穿镶针二(3)、弹簧(4)、镶针底座(5)、行位镶件(6)、贯穿镶件(7)、曲柄杆(8)、限位块(9)、曲柄杆底座(10)、传动杆(11)、液压油缸(12)、限位杆(13)、限位开关一(14)、限位开关二(15)、油缸固定架(16)、油缸固定座(17)、行位一(18)、行位座(19)、斜导柱座一(20)、斜导柱座二(21)、斜导柱一(22)、斜导柱二(23)、曲柄杆导向座(24)、前模板(25)、后模板(26)、曲柄杆滑槽(27)和限位镶件(28)，其特征在于，所述注塑模具复合行位包括开合模行位系统和抽镶针行位系统。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，其特征在于，所述产品(1)上有槽状结构，槽状结构两侧壁上开设有产品通孔一(1a)、产品盲孔一(1c)、产品通孔二(1b)和产品盲孔二(1d)，产品通孔一(1a)和产品盲孔一(1c)为同轴孔，产品通孔二(1b)和产品盲孔二(1d)为同轴孔。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，其特征在于，所述开合模行位系统包括前模板(25)、后模板(26)、行位一(18)、行位座(19)、斜导柱座一(20)、斜导柱座二(21)、斜导柱一(22)和斜导柱二(23)，其中，斜导柱一(22)和斜导柱二(23)分别配合紧固安装于斜导柱座一(20)和斜导柱座二(21)内，斜导柱座一(20)和斜导柱座二(21)固定安装于前模板(25)上，行位座(19)上开设有与斜导柱一(22)和斜导柱二(23)对应的斜向圆柱孔，开合模时行位座(19)配合斜导柱一(22)和斜导柱二(23)的上下运动沿后模板(26)表面前后滑动。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，其特征在于，所述抽镶针行位系统包括贯穿镶针一(2)、贯穿镶针二(3)、弹簧(4)、镶针底座(5)、行位镶件(6)、贯穿镶件(7)、曲柄杆(8)、限位块(9)、曲柄杆底座(10)、传动杆(11)、液压油缸(12)、限位杆(13)、限位开关一(14)、限位开关二(15)、油缸固定架(16)、油缸固定座(17)、曲柄杆导向座(24)、曲柄杆滑槽(27)和限位镶件(28)，其中，曲柄杆滑槽(27)与限位块(9)紧固安装于前模板(25)，曲柄杆导向座(24)紧固安装于前模板(25)上开设的与其配合的槽内，曲柄杆(8)可沿曲柄杆导向座(24)和曲柄杆滑槽(27)内开设槽的方向左右滑动；油缸固定架(16)紧固安装于前模板(25)上，油缸固定座(17)紧固安装于油缸固定架(16)上，液压油缸(12)固定安装于油缸固定座(17)上，液压油缸(12)的传动杆(11)的前端与曲柄杆底座(10)紧固安装，曲柄杆(8)尾部紧固安装于曲柄杆底座(10)上开设的t形槽内，油缸固定架(16)上安装有限位开关一(14)和限位开关二(15)，限位杆(13)紧固安装于曲柄杆底座(10)上，限位杆(13)与限位开关一(14)和限位开关二(15)接触时触发其发送限位信号；行位镶件(6)上开设有与曲柄杆(8)顶端斜向方形柱导向部分形状一致的斜向方孔，行位镶件(6)配合安装于曲柄杆(8)上，曲柄杆(8)左右运动时带动行位镶件(6)沿前模板(25)表面前后运动，行位镶件(6)上加工的锥形凸块配合安装于镶针底座(5)上的锥形孔内可带动镶针底座(5)沿行位座(19)表面前后移动，贯穿镶针一(2)和贯穿镶针二(3)紧固安装于镶针底座(5)上开设的t形槽内，弹簧(4)处于预压紧状态安装于镶针底座(5)和行位座(19)上开设的圆柱孔内；贯穿镶件(7)紧固安装于前模板(25)上，贯穿镶件(7)上开设有镶件圆孔一(7a)和镶件圆孔二(7b)，注塑模具合模完成时贯穿镶针一(2)和贯穿镶针二(3)分别穿过贯穿镶件(7)上的镶件圆孔一(7a)和镶件圆孔二(7b)，注塑成型时贯穿镶针一(2)对应产品(1)上的产品通孔一(1a)和产品盲孔一(1c)，贯穿镶针二(3)对应产品(1)上的产品通孔二(1b)和产品盲孔二(1d)，限位镶件(28)紧固安装于后模板(26)上用于限制镶针底座(5)的回退位置。

技术总结
本技术公开一种注塑模具复合行位镶件抽针机构，包括开合模行位系统和抽镶针行位系统，其中开合模行位系统用于注塑产品侧壁上骨位和孔位的注塑成型和开合模，抽镶针行位系统用于注塑产品上槽状结构两侧壁同轴孔位对应行位镶针的复位和抽离，通过控制两套行位系统的运动顺序实现注塑模具开合模的顺利和注塑产品的注塑成型生产，解决了槽状注塑产品槽状结构两侧壁有同轴孔注塑产品的注塑模具结构难题。

技术研发人员：董榜喜,黄佳华,徐燕平,吕孙赵
受保护的技术使用者：深圳市昌红科技股份有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/14