用于透明薄膜生产的挤出螺杆的制作方法

本申请涉及塑料挤出设备，尤其是涉及一种用于透明薄膜生产的挤出螺杆。

背景技术：

1、透明薄膜包装材料在我国的生产和生活中已大量使用，其中挤出螺杆是挤出设备中的核心部件，对产品质量起到了关键性的作用，由于市场需要的日益增加，生产厂家的产线往往需要满足高产量和低能耗的要求，目前的挤出机的挤出螺杆产能低，制品易发黄，在生产过程中，物料对螺杆的碰撞，容易磨损螺杆、缩短螺杆的使用寿命，为了保证产品的挤出质量需要频繁地更换螺杆，大幅度地增加了设备的使用成本；并且随着薄膜类型的增加，往往需要配置多种型号的螺杆以满足生产各类型薄膜的塑化要求，增加生产成本。

技术实现思路

1、本申请的目的是解决现有技术中螺杆使用寿命短、塑化效果差、螺杆更换成本高的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于透明薄膜生产的挤出螺杆，包括

3、第一螺杆件，包括自后向前延伸的第一杆体和沿所述的第一杆体的轴向螺旋延伸的第一螺纹，所述的第一螺纹在所述的第一杆体上形成容积自后向前逐渐减小的第一螺槽，所述的第一螺杆的长度为所述的挤出螺杆的总长度的73%—76%；

4、第二螺杆件，可拆卸地设置在所述的第一螺杆件的前端部，所述的第二螺杆件包括具有第一连接通孔的第二杆体以及开设在所述的第二杆体的外表面的若干条进料槽和若干条出料槽，所述的第一连接通孔自后向前延伸；

5、第三螺杆件，包括自后向前延伸的第三杆体和沿所述的第三杆体的轴向螺旋延伸的第二螺纹，所述的第三杆体自后向前依次分为第一部、第二部和第三部，所述的第一部与所述的第一螺杆件螺纹连接，所述的第二部穿设在所述的第一连接通孔内，所述的第三部位于所述的第二螺杆件的前侧，所述的第二螺纹分布在所述的第三部的外表面，且与所述的第三部形成容积自后向前不变的第二螺槽；

6、第四螺杆件，可拆卸地设置在所述的第三螺杆件的前端部，所述的第四螺杆件包括具有第二连接通孔的第四杆体和沿所述的第四杆体的周向依次分布的若干个混炼组，所述的第二连接通孔自后向前延伸；以及

7、第五螺杆件，自后向前依次分为连接尾部、连接中部和螺杆头部，所述的连接尾部与所述的第三螺杆件螺纹连接，所述的连接中部穿设在所述的第二连接通孔内，所述的螺杆头部暴露在第四螺杆件的前侧，所述的螺杆头部呈圆锥状，所述的螺杆头部的直径自后向前逐渐减小；其中，所述的第一螺杆件、第二螺杆件、第三螺杆件、第四螺杆件和第五螺杆件同轴设置。

8、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一螺杆件的前端部具有能够容纳所述的第一部的第一连接孔，所述的第一连接孔内设置有沿所述第一螺杆件的轴向螺旋延伸的第一内螺纹，所述的第一部的外表面设置有沿所述的第三螺杆件的轴向螺旋延伸的第一外螺纹，所述的第一内螺纹与所述的第一外螺纹相配合。

9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二螺杆件内设置有第一键槽，所述的第二部上设置有与所述的第一键槽配合的第一键。

10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第三部的前端部具有能够容纳所述的连接尾部的第二连接孔，所述的第二连接孔内设置有沿所述的第三螺杆件的轴向螺旋延伸的第二内螺纹，所述的连接尾部的外表面设置有沿所述的第五螺杆件的轴向螺旋延伸的第二外螺纹，所述的第二内螺纹与所述的第二外螺纹相配合。

11、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第四螺杆件内设置有第二键槽，所述的连接中部上设置有与所述的第二键槽配合的第二键。

12、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二螺杆件与所述的第一螺杆件之间设置有第一垫圈，所述的第二螺杆件与所述的第三部之间设置有第二垫圈，所述的第三部与所述的第四螺杆件之间设置有第三垫圈。

13、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一螺纹的导程自后向前逐渐减小，所述的第一螺纹的外径自后向前均等，所述的第一杆体的底径自后向前逐渐增大。

14、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二螺纹的导程和外径自后向前均等，所述的第三部的底径自后向前均等。

15、在上述技术方案中，进一步优选的，若干个所述的进料槽和若干个所述的出料槽沿所述的第二杆体的轴向螺旋延伸，所述的进料槽和所述的出料槽沿所述的第二杆体的周向交替分布。

16、在上述技术方案中，进一步优选的，各个所述的混炼组沿所述的第四杆体的轴向螺旋延伸，各个所述的混炼组包括若干个混炼部，各个所述的混炼部自所述的第四杆体的外表面径向向外延伸。

17、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

18、本申请的挤出螺杆由五部分可拆卸的螺杆件装配形成，该挤出螺杆具有距离较长的第一螺杆件对物料进行初步熔融，表面具有屏障的第二螺杆件对物料进行充分塑化，导程不变的第三螺杆件对物料进行稳压，布置有多个混炼组的第四螺杆件对物料的挤出温度进行平衡，使物料塑化均匀，不易超温，提高挤出螺杆的产能和挤出产品的质量；该挤出螺杆可根据不同的物料和不同的挤出要求对相应的螺杆件进行更换，以对挤出螺杆的塑化能力进行调整，提高物料的熔融质量；磨损较多的螺杆件也可拆卸下来，进行单独更换，降低该挤出螺杆的使用成本，保证挤出螺杆的塑化性能和产能。

技术特征：

1.一种用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，所述的第一螺杆件的前端部具有能够容纳所述的第一部的第一连接孔，所述的第一连接孔内设置有沿所述第一螺杆件的轴向螺旋延伸的第一内螺纹，所述的第一部的外表面设置有沿所述的第三螺杆件的轴向螺旋延伸的第一外螺纹，所述的第一内螺纹与所述的第一外螺纹相配合。

3.根据权利要求2所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，所述的第二螺杆件内设置有第一键槽，所述的第二部上设置有与所述的第一键槽配合的第一键。

4.根据权利要求3所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，所述的第三部的前端部具有能够容纳所述的连接尾部的第二连接孔，所述的第二连接孔内设置有沿所述的第三螺杆件的轴向螺旋延伸的第二内螺纹，所述的连接尾部的外表面设置有沿所述的第五螺杆件的轴向螺旋延伸的第二外螺纹，所述的第二内螺纹与所述的第二外螺纹相配合。

5.根据权利要求1所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，所述的第四螺杆件内设置有第二键槽，所述的连接中部上设置有与所述的第二键槽配合的第二键。

6.根据权利要求1所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，所述的第二螺杆件与所述的第一螺杆件之间设置有第一垫圈，所述的第二螺杆件与所述的第三部之间设置有第二垫圈，所述的第三部与所述的第四螺杆件之间设置有第三垫圈。

7.根据权利要求1所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，所述的第一螺纹的导程自后向前逐渐减小，所述的第一螺纹的外径自后向前均等，所述的第一杆体的底径自后向前逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，所述的第二螺纹的导程和外径自后向前均等，所述的第三部的底径自后向前均等。

9.根据权利要求1所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，若干个所述的进料槽和若干个所述的出料槽沿所述的第二杆体的轴向螺旋延伸，所述的进料槽和所述的出料槽沿所述的第二杆体的周向交替分布。

10.根据权利要求1所述的用于透明薄膜生产的挤出螺杆，其特征在于，各个所述的混炼组沿所述的第四杆体的轴向螺旋延伸，各个所述的混炼组包括若干个混炼部，各个所述的混炼部自所述的第四杆体的外表面径向向外延伸。

技术总结
本申请公开一种用于透明薄膜生产的挤出螺杆，包括第一螺杆件、可拆卸地设置在第一螺杆件的前端部的第二螺杆件、后端部穿过第二螺杆件并与第一螺杆件可拆卸地连接的第三螺杆件、可拆卸地设置在第三螺杆件的前端部的第四螺杆件以及穿设在第四螺杆件内并与第三螺杆件可拆卸地连接的第五螺杆件，第一螺杆件包括容积自后向前逐渐减小的第一螺槽，第二螺杆件包括若干条进料槽和出料槽，第三螺杆件包括容积不变的第二螺槽，第四螺杆件包括若干个混炼组；本申请的挤出螺杆由五部分可拆卸的螺杆件装配形成，使物料塑化均匀，不易超温，提高挤出螺杆的产能和挤出产品的质量；可单独更换螺杆件保证挤出螺杆的塑化性能，降低生产成本和使用成本。

技术研发人员：何海潮,李恒
受保护的技术使用者：苏州杰威尔精密机械有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13