一种吹塑薄膜尺寸控制装置的制作方法

本技术属于吹塑薄膜生产，尤其涉及一种吹塑薄膜尺寸控制装置。

背景技术：

1、现有技术对于薄膜制品尺寸的控制，采用手动调节膜泡进气、排气、上牵引机的速度来控制。或者通过挤出量以及牵引机速度，控制制品的米克重，从而控制制品尺寸，但不同制品配方密度不同，无法通用参数设置，对于未知密度的配方增加了调试难度。

2、现有技术无法实时控制制品的宽度、厚度、及各个方向的厚度偏差，采用人工调整，效率低、制品一致性差，次品率高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种吹塑薄膜尺寸控制装置，旨在解决上述存在的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种吹塑薄膜尺寸控制装置，包括固定支架、膜泡进排气阀门、上牵引辊轮、薄膜剖刀、下牵引辊轮和卷曲机，所述固定支架上安装有膜泡尺寸传感器，所述上牵引辊轮两端安装有薄膜宽度传感器，所述上牵引辊轮上安装有线速度传感器，所述薄膜剖刀侧边安装有薄膜位置传感器，所述下牵引辊轮和卷曲机之间安装有薄膜厚度检测传感器；

3、所述薄膜剖刀包括刀架、螺杆和伺服电机，所述伺服电机输出端与所述螺杆内端传动连接，所述螺杆外端与所述刀架通过力传感器连接，所述伺服电机电性连接有伺服驱动器；

4、所述上牵引辊轮传动连接有牵引电机，所述牵引电机电性连接有牵引变频器；所述卷曲机传动连接有卷曲电机，所述卷曲电机电性连接有卷曲变频器；

5、还包括控制柜，所述控制柜内安装有plc控制器，所述膜泡进排气阀门、膜泡尺寸传感器、薄膜宽度传感器、线速度传感器、薄膜位置传感器、薄膜厚度检测传感器、力传感器、伺服驱动器、牵引变频器和卷曲变频器通过控制电路与所述plc控制器电性连接。

6、进一步的，所述控制电路包括变频器和伺服驱动器电源输入端的接触器、电源、空开和热继电器，所述膜泡尺寸传感器、薄膜宽度传感器、线速度传感器、薄膜位置传感器、薄膜厚度检测传感器、力传感器的输出端接入所述plc控制器的ai输入端，所述接触器通过pcl控制器的do信号连接空开，所述膜泡进排气阀门通过所述plc控制器的ao输出信号改变开度，所述plc控制器通过通讯电缆分别与伺服驱动器、牵引变频器和卷曲变频器电性连接。

7、进一步的，所述控制柜设置有调整参数的控制面板，所述控制面板通过六类网线与plc控制器连接，控制面板与plc控制器之间的通讯协议为modbus tcp。

8、进一步的，所述plc控制器与伺服驱动器、牵引变频器、卷曲变频器之间的通讯协议均为modbustcp。

9、进一步的，所述控制面板为触摸面板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开一种吹塑薄膜尺寸控制装置，可实现吹塑薄膜尺寸(厚度及宽度)在线实时精确控制，省去繁杂的线下测量、调整的过程；同时能够实现制品厚度不均的实时调整，解决制品因口模略微偏芯造成的两片制品厚度差异大，省去反复调整口模间隙的操作，降低作业人员的劳动强度，降低对作业人员技能要求。

技术特征：

1.一种吹塑薄膜尺寸控制装置，包括固定支架、膜泡进排气阀门、上牵引辊轮、薄膜剖刀、下牵引辊轮和卷曲机，其特征在于：所述固定支架上安装有膜泡尺寸传感器，所述上牵引辊轮两端安装有薄膜宽度传感器，所述上牵引辊轮上安装有线速度传感器，所述薄膜剖刀侧边安装有薄膜位置传感器，所述下牵引辊轮和卷曲机之间安装有薄膜厚度检测传感器；

2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜尺寸控制装置，其特征在于：所述控制电路包括变频器和伺服驱动器电源输入端的接触器、电源、空开和热继电器，所述膜泡尺寸传感器、薄膜宽度传感器、线速度传感器、薄膜位置传感器、薄膜厚度检测传感器、力传感器的输出端接入所述plc控制器的ai输入端，所述接触器通过pcl控制器的do信号连接空开，所述膜泡进排气阀门通过所述plc控制器的ao输出信号改变开度，所述plc控制器通过通讯电缆分别与伺服驱动器、牵引变频器和卷曲变频器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜尺寸控制装置，其特征在于：所述控制柜设置有调整参数的控制面板，所述控制面板通过六类网线与plc控制器连接，控制面板与plc控制器之间的通讯协议为modbustcp。

4.根据权利要求2所述的一种吹塑薄膜尺寸控制装置，其特征在于：所述plc控制器与伺服驱动器、牵引变频器、卷曲变频器之间的通讯协议均为modbustcp。

5.根据权利要求3所述的一种吹塑薄膜尺寸控制装置，其特征在于：所述控制面板为触摸面板。

技术总结
本技术公开一种吹塑薄膜尺寸控制装置，包括固定支架、膜泡进排气阀门、上牵引辊轮、薄膜剖刀、下牵引辊轮和卷曲机，所述固定支架上安装有膜泡尺寸传感器，所述上牵引辊轮两端安装有薄膜宽度传感器，所述上牵引辊轮上安装有线速度传感器，所述薄膜剖刀侧边安装有薄膜位置传感器，所述下牵引辊轮和卷曲机之间安装有薄膜厚度检测传感器；本技术公开一种吹塑薄膜尺寸控制装置，可实现吹塑薄膜尺寸(厚度及宽度)在线实时精确控制，省去繁杂的线下测量、调整的过程；同时能够实现制品厚度不均的实时调整，解决制品因口模略微偏芯造成的两片制品厚度差异大，省去反复调整口模间隙的操作，降低作业人员的劳动强度，降低对作业人员技能要求。

技术研发人员：朱江,冷安金
受保护的技术使用者：重庆智灏科技有限责任公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/11