一种吸塑成型机上料机构的制作方法

本技术涉及吸塑加工，具体为一种吸塑成型机上料机构。

背景技术：

1、吸塑成型机能够通过对卷材进行加热并通过真空吸附的作用对原材料进行加工，使得原材料能够形成需要的形状，能够一次成型，加工效率较高，例如中国专利公开了吸塑成型机上料机构（公告号cn212288681u），该专利虽然能够提高换料速度，减少关机时间，但是在实际使用过程中，由于上料辊在出料过程中容易发生偏移，导致吸塑成型时卷材与模具发生位置的偏移，卷材的成型效果不好，易产生残次品，增减损耗。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑成型机上料机构，解决了上料辊轴出料时发生偏移的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种吸塑成型机上料机构，包括支撑架，所述支撑架的内侧连接有上料辊轴，所述支撑架的一侧面安装有驱动单元，所述支撑架的内侧壁且位于上料辊轴的两端处均连接有限料座；

3、所述驱动单元包括驱动电机，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴的一端面连接有活动片和固定片，所述连接轴的端面与活动片的滑动路径对应开设有活动槽，所述活动片的内侧壁呈环形连接有三个限位块。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述限料座包括安装块，所述安装块的一侧面连接有两个连接螺杆，所述安装块的下表面开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁连接有多个限料滚轮，所述安装块的两侧表面与限料滚轮的滑动路径均对应开设有滑槽。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架的内侧壁与上料辊轴的一端的对应处连接有连接套，所述支撑架的两侧表面均与连接螺杆对应开设有通孔，所述连接螺杆的外表面且位于支撑架的一侧面均连接有固定螺母。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动片的一端面连接有三个连接弹簧，三个所述连接弹簧的一端连接于活动槽的内侧壁，所述固定片的一端面与连接轴的端面相连接，所述上料辊轴的一端外表面与三个限位块均对应开设有限位槽。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，多个所述限料滚轮的一端贯穿于安装槽的内侧壁均连接有连接条，所述安装块的一侧面连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端连接于连接条的上表面，所述滑槽的内径尺寸均与限料滚轮的滑动路径相适配。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述活动槽的内径尺寸与活动片的滑动路径相适配，所述限位槽的内径尺寸与限位块的滑动路径相适配，所述活动片和固定片的内径尺寸与上料辊轴一端的外径尺寸相适配。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种吸塑成型机上料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

11、1、一种吸塑成型机上料机构，通过连接于连接轴一端的活动片和固定片与连接套的配合，能够对上料辊轴进行固定安装，而活动片内侧壁的限位块和连接弹簧与连接轴端面的活动槽的配合，能够便于对上料辊轴的固定和分离，方便上料辊轴的拆装，从而减少上料时间和关机时间，提高生产效率。

12、2、一种吸塑成型机上料机构，通过安装块内侧的多个限料滚轮的配合，能够对上料辊轴释放的卷材进行限位，连接于连接条上表面的调节螺杆能够便于根据卷材的厚度调节多个限料滚轮的限位尺寸，从而方便对卷材进行限位，防止卷材的偏移，保证吸塑成型过程中的精确性，减少产品不良率，提高对产品成本的控制。

技术特征：

1.一种吸塑成型机上料机构，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的内侧连接有上料辊轴（3），所述支撑架（1）的一侧面安装有驱动单元（2），所述支撑架（1）的内侧壁且位于上料辊轴（3）的两端处均连接有限料座（4）；

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述限料座（4）包括安装块（41），所述安装块（41）的一侧面连接有两个连接螺杆（42），所述安装块（41）的下表面开设有安装槽（44），所述安装槽（44）的内侧壁连接有多个限料滚轮（45），所述安装块（41）的两侧表面与限料滚轮（45）的滑动路径均对应开设有滑槽（46）。

3.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述支撑架（1）的内侧壁与上料辊轴（3）的一端的对应处连接有连接套（11），所述支撑架（1）的两侧表面均与连接螺杆（42）对应开设有通孔，所述连接螺杆（42）的外表面且位于支撑架（1）的一侧面均连接有固定螺母（43）。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述活动片（23）的一端面连接有三个连接弹簧（27），三个所述连接弹簧（27）的一端连接于活动槽（25）的内侧壁，所述固定片（24）的一端面与连接轴（22）的端面相连接，所述上料辊轴（3）的一端外表面与三个限位块（26）均对应开设有限位槽（31）。

5.根据权利要求2所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，多个所述限料滚轮（45）的一端贯穿于安装槽（44）的内侧壁均连接有连接条（47），所述安装块（41）的一侧面连接有调节螺杆（48），所述调节螺杆（48）的底端连接于连接条（47）的上表面，所述滑槽（46）的内径尺寸均与限料滚轮（45）的滑动路径相适配。

6.根据权利要求4所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于，所述活动槽（25）的内径尺寸与活动片（23）的滑动路径相适配，所述限位槽（31）的内径尺寸与限位块（26）的滑动路径相适配，所述活动片（23）和固定片（24）的内径尺寸与上料辊轴（3）一端的外径尺寸相适配。

技术总结
本技术公开了一种吸塑成型机上料机构，涉及吸塑加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内侧连接有上料辊轴，所述支撑架的一侧面安装有驱动单元，所述支撑架的内侧壁且位于上料辊轴的两端处均连接有限料座，该机构通过活动片和固定片与连接套的配合，能够对上料辊轴进行固定安装，而限位块和连接弹簧与活动槽的配合，方便上料辊轴的拆装，从而减少上料时间和关机时间，提高生产效率，且通过多个限料滚轮的配合，能够对上料辊轴释放的卷材进行限位，调节螺杆能够便于根据卷材的厚度调节多个限料滚轮的限位尺寸，方便对卷材进行限位，防止卷材的偏移，保证吸塑成型过程中的精确性，减少产品不良率，提高对产品成本的控制。

技术研发人员：何润明
受保护的技术使用者：东莞市捷城塑胶包装有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12