一种硫化轮胎硫化罐的制作方法

本技术涉及硫化轮胎，具体为一种硫化轮胎硫化罐。

背景技术：

1、硫化轮胎特点是外胎成型胎坯的外直径小于模型内侧直径，硫化时胎坯内装水胎或胶囊，并往水胎内注加高压热水，利用水胎或胶囊的膨胀压力使外胎坯充满模型.外胎硫化均采用逐步升温、低温长时间硫化方法，以使胶料充分流动和传热，确保硫化质量，目前市面上人们在对硫化轮胎进行硫化处理时，常常会使用到硫化罐。

2、现有技术公开号cn202952449u专利文献提供了一种轮胎硫化罐，该装置通过导热油管道循环流通导热油以对罐体内部进行加热，且导热油加热器先通过电加热器对导热油进行加热，加热到一定程度后，切换太阳能加热器进行保温加热，这样的加热方式节能环保，且加热温度可调，使用起来十分方便，另外， 还具有紧密性好、操作简便、安全等优点，但是现有技术中的硫化罐一般不具有对不同尺寸的硫化轮胎进行硫化，进而增加了人们对轮胎进行硫化的难度，不能够很好的满足人们的日常使用需要，给人们的日常硫化轮胎带来不便，因此，我们需要一种硫化轮胎硫化罐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种硫化轮胎硫化罐，以解决上述背景技术中提出的现有问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化轮胎硫化罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有移动组件，且移动组件包括支撑板、液压缸、连接板、顶盖和密封垫，所述罐体的内部设置有硫化箱，且硫化箱的内部设置有固定组件，所述固定组件包括硫化板、侧板、定位螺栓和漏孔。

3、优选的，所述罐体的外壁固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的数量为四个，且每两个液压缸为一组，并且两组液压缸以罐体的中垂线为对称轴对称设置。

4、优选的，所述液压缸的顶部固定连接有连接板，所述支撑板通过液压缸与连接板构成升降组件，且液压缸设置在支撑板与连接板之间。

5、优选的，所述连接板的一侧固定连接有顶盖，所述罐体的内部固定连接有密封垫，所述罐体通过密封垫与顶盖构成密度结构，且密封垫的形状大小与顶盖的形状大小相互匹配，而且顶盖的底部与密封垫的顶部相贴合设置。

6、优选的，所述硫化箱的内部设置有硫化板，且硫化板的数量为多个，而且多个硫化板均等距离设置在硫化箱的内部进行安装固定。

7、优选的，所述硫化板的一侧设置有侧板，且侧板的一侧设置有定位螺栓，所述侧板通过定位螺栓与硫化箱构成固定结构，且定位螺栓的一端贯穿侧板与硫化箱进行紧固。

8、优选的，所述硫化板的顶部开设有漏孔，且漏孔的数量为多个，而且多个漏孔均等距离设置在硫化板的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种硫化轮胎硫化罐，

10、（1）设置有硫化箱、固定组件、硫化板、侧板、定位螺栓和漏孔，通过硫化板可以对轮胎进行放置，并且通过将定位螺栓进行拆卸出，可使得定位螺栓可以将侧板进行拆卸出，可使得硫化板可以被拆除出，进而可便于人们可将多余的硫化板进行拆卸出，可便于人们将不同尺寸的轮胎进行放置在硫化板上进行紧固，加强了对轮胎进行硫化的效果，可满足不同尺寸的轮胎进行硫化，满足人们的日常使用需要；

11、（2）设置有罐体、移动组件、支撑板、液压缸、连接板、顶盖和密封垫，通过启动液压缸，可使得液压缸可以依靠底部的支撑板可以推动连接板进行向上移动，进而可便于连接板可以移动到合适位置，并且移动后，可使得顶盖可以从密封垫内进行取出，进而在关闭时，可依靠密封垫有效的提高了硫化罐的密封效果，并且通过液压缸的设置，可便于人们对顶盖进行快速开启与关闭，节省了人们的日常体力劳动，满足人们的日常使用需要，给人们的日常对轮胎的硫化处理带来便利。

技术特征：

1.一种硫化轮胎硫化罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设置有移动组件（2），且移动组件（2）包括支撑板（201）、液压缸（202）、连接板（203）、顶盖（204）和密封垫（205），所述罐体（1）的内部设置有硫化箱（3），且硫化箱（3）的内部设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括硫化板（401）、侧板（402）、定位螺栓（403）和漏孔（404）。

2.根据权利要求1所述的一种硫化轮胎硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）的外壁固定连接有支撑板（201），且支撑板（201）的顶部固定连接有液压缸（202），所述液压缸（202）的数量为四个，且每两个液压缸（202）为一组，并且两组液压缸（202）以罐体（1）的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种硫化轮胎硫化罐，其特征在于：所述液压缸（202）的顶部固定连接有连接板（203），所述支撑板（201）通过液压缸（202）与连接板（203）构成升降组件，且液压缸（202）设置在支撑板（201）与连接板（203）之间。

4.根据权利要求1所述的一种硫化轮胎硫化罐，其特征在于：所述连接板（203）的一侧固定连接有顶盖（204），所述罐体（1）的内部固定连接有密封垫（205），所述罐体（1）通过密封垫（205）与顶盖（204）构成密度结构，且密封垫（205）的形状大小与顶盖（204）的形状大小相互匹配，而且顶盖（204）的底部与密封垫（205）的顶部相贴合设置。

5.根据权利要求1所述的一种硫化轮胎硫化罐，其特征在于：所述硫化箱（3）的内部设置有硫化板（401），且硫化板（401）的数量为多个，而且多个硫化板（401）均等距离设置在硫化箱（3）的内部进行安装固定。

6.根据权利要求1所述的一种硫化轮胎硫化罐，其特征在于：所述硫化板（401）的一侧设置有侧板（402），且侧板（402）的一侧设置有定位螺栓（403），所述侧板（402）通过定位螺栓（403）与硫化箱（3）构成固定结构，且定位螺栓（403）的一端贯穿侧板（402）与硫化箱（3）进行紧固。

7.根据权利要求1所述的一种硫化轮胎硫化罐，其特征在于：所述硫化板（401）的顶部开设有漏孔（404），且漏孔（404）的数量为多个，而且多个漏孔（404）均等距离设置在硫化板（401）的顶部。

技术总结
本技术公开了一种硫化轮胎硫化罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有移动组件，且移动组件包括支撑板、液压缸、连接板、顶盖和密封垫，所述罐体的内部设置有硫化箱，且硫化箱的内部设置有固定组件，所述固定组件包括硫化板、侧板、定位螺栓和漏孔。该硫化轮胎硫化罐设置有硫化箱、固定组件、硫化板、侧板、定位螺栓和漏孔，通过硫化板可以对轮胎进行放置，并且通过将定位螺栓进行拆卸出，可使得定位螺栓可以将侧板进行拆卸出，可使得硫化板可以被拆除出，进而可便于人们可将多余的硫化板进行拆卸出，可便于人们将不同尺寸的轮胎进行放置在硫化板上进行紧固，加强了对轮胎进行硫化的效果，可满足不同尺寸的轮胎进行硫化。

技术研发人员：刘涛
受保护的技术使用者：永一橡胶有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13