一种注塑设备的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种注塑设备。

背景技术：

1、传统的注塑工艺，在上料工序上一般是人工取料然后摆放在注塑模具上，进行注塑成型。而人工取料摆放时，容易存在混料漏料的情况，而且在摆放嵌件时，由于数量和种类较多，使得工人在工作时，效率低下，增加了生产成本。由于注塑模具在加工时常常伴随着高温以及机械碰撞的危险性，而传统的注塑上料取料，工人在生产时常常直接接触产品以及模具，从而导致安全性能存在隐患。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：解决人工上料，效率低以及取料时存在安全隐患的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种注塑设备，包括连接板，以及同时集成在所述连接板上的上料装置和取料装置；所述上料装置固定位于所述连接板一侧面，能够磁吸或释放待加工件；所述取料装置固定位于所述连接板另一侧面，能够吸附或释放已经加工完成的所述待加工件。

4、在本实用新型的一实施例中，所述连接板包括第一连接板、第二连接板和连接柱，多个所述连接柱的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。

5、在本实用新型的一实施例中，所述上料装置包括磁吸柱和磁吸夹，所述磁吸柱一端与所述第一连接板固定连接，另一端磁吸所述待加工件；一对所述磁吸夹分别位于所述磁吸柱的两侧，能够远离或靠近所述磁吸柱。

6、在本实用新型的一实施例中，所述上料装置还包括感应器，所述感应器固定位于所述磁吸柱内。

7、在本实用新型的一实施例中，多个所述取料装置与所述第二连接板固定连接，每个所述取料装置都包括伸缩柱和弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩柱上。

8、在本实用新型的一实施例中，所述取料装置还包括吸盘和气压装置，所述伸缩柱的一端与所述吸盘固定连接，另一端穿过所述第二连接板与所述气压装置固定连接，所述气压装置能够为所述吸盘提供吸附力。

9、在本实用新型的一实施例中，所述注塑设备还包括机械臂，所述机械臂固定位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，能够根据工艺流程翻转所述连接板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将上料装置和取料装置集成连接板上，使得在上料的同时，也能将注塑成型后的待加工件取料，缩短了传统的上料和取料分开处理的方式，提高了生产效率。

11、通过吸盘吸附注塑成型的待加工件，避免工作人员被高温烫伤，提高了工作人员的安全保护，以及提高了对产品的防护性，避免对产品造成划伤和破坏。

12、磁吸柱磁吸待加工件，配合磁吸夹的夹持，提高了待加工件的稳固性，避免移动时待加工件掉落的问题。通过筛选分料装置代替了传统的人工分料的方式，加快了分料的速度，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种注塑设备，其特征在于，包括连接板，以及同时集成在所述连接板上的上料装置和取料装置；所述上料装置固定位于所述连接板一侧面，能够磁吸或释放待加工件；所述取料装置固定位于所述连接板另一侧面，能够吸附或释放已经加工完成的所述待加工件。

2.根据权利要求1所述的注塑设备，其特征在于，所述连接板包括第一连接板、第二连接板和连接柱，多个所述连接柱的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板固定连接。

3.根据权利要求2所述的注塑设备，其特征在于，所述上料装置包括磁吸柱和磁吸夹，所述磁吸柱一端与所述第一连接板固定连接，另一端磁吸所述待加工件；一对所述磁吸夹分别位于所述磁吸柱的两侧，能够远离或靠近所述磁吸柱。

4.根据权利要求3所述的注塑设备，其特征在于，所述上料装置还包括感应器，所述感应器固定位于所述磁吸柱内。

5.根据权利要求2所述的注塑设备，其特征在于，多个所述取料装置与所述第二连接板固定连接，每个所述取料装置都包括伸缩柱和弹簧，所述弹簧套设在所述伸缩柱上。

6.根据权利要求5所述的注塑设备，其特征在于，所述取料装置还包括吸盘和气压装置，所述伸缩柱的一端与所述吸盘固定连接，另一端穿过所述第二连接板与所述气压装置固定连接，所述气压装置能够为所述吸盘提供吸附力。

7.根据权利要求6所述的注塑设备，其特征在于，所述注塑设备还包括机械臂，所述机械臂固定位于所述第一连接板和所述第二连接板之间，能够根据工艺流程翻转所述连接板。

技术总结
本技术公开了一种注塑设备，包括连接板，以及同时集成在所述连接板上的上料装置和取料装置；所述上料装置固定位于所述连接板一侧面，能够磁吸或释放待加工件；所述取料装置固定位于所述连接板另一侧面，能够吸附或释放已经加工完成的所述待加工件。通过本技术公开的注塑设备，能够提高工作效率。

技术研发人员：张蓉丹,陈真,李少敏
受保护的技术使用者：安徽巴斯巴汽车科技有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12