注塑机升降固定座的制作方法

本技术涉及一种注塑机升降固定座。

背景技术：

1、在现有的注塑机工作时，通常注塑机的整体升降需要多处调节螺栓，且存在较大误差导致整体调节不平均，影响后续使用；再有在注塑机工作过程中，输料管的支撑稳定性较差，长期使用容易出现松动，亟待改善。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供注塑机升降固定座，不仅结构合理，而且保证了输料管往复使用的稳定性且有效避免原料粘附在裁断刀上。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：注塑机升降固定座，包括注塑机底座，所述注塑机底座上经四组螺杆支撑有让位平台，所述让位平台下端经斜齿轮联动组件与螺杆调节整体升降，位于后侧的两组螺杆顶端均与让位平台转动连接，位于前侧的两组螺杆顶端均朝上穿出让位平台并与让位气缸伸缩端连接，所述让位平台上开设有供两组螺杆穿出的通孔，所述让位气缸主体固连在让位平台上；所述让位平台上平行支撑有输料管，输料管沿其长度方向间隔固连有若干支撑柱，所述让位平台上表面沿支撑柱左右侧对称固设有固定板，两侧固定板与支撑柱之间均经斜向设置的花篮螺栓连接固紧。

3、进一步的，所述斜齿轮联动组件包括左右对称的两组前后延伸的横向转杆，所述横向转杆中段均同轴联动有第一锥齿轮，两横向转杆之间设有纵向联动杆，所述纵向联动杆两端对称设有第二锥齿轮并经第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合，所述横向转杆两端对称设有第三锥齿轮，该四组第三锥齿轮外分别啮合有轴向为竖向的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心分别与四组螺杆螺纹连接。

4、进一步的，其中一侧的第一锥齿轮侧部啮合有第五锥齿轮，该锥齿轮中心经驱动轴驱动。

5、进一步的，在本实用新型实施例中，所述螺杆顶端均同轴转动连接有转动块，位于后侧两组螺杆上的转动块顶部均经纵向的转轴与让位平台下端铰接以利绕该铰接点进行上下摆动，位于前侧的两组螺杆上的转动块均与让位气缸伸缩端固连。

6、进一步的，所述花篮螺栓一端固接在支撑柱上，另一端朝外斜向下延伸并固连在固定板上。

7、进一步的，所述让位气缸下端均固连在一u型板上，该u型板开口朝下固连在让位平台上表面，u型板上开设有供让位气缸伸缩端穿过的通口。

8、进一步的，位于同一横向转杆前后端的螺杆旋向相反，位于后侧的两组螺杆旋向相反，位于前侧的两组螺杆旋向相反。

9、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在需要调整让位平台或者输料管整体高度时，通过手动或电动的方式转动驱动杆，即可完成让位平台或者输料管整体高度的调节，且调节高度平均，误差较小；通过让位气缸伸出，让位平台将绕着后端与后侧螺杆的铰接点转动抬升，完成让位，在裁断刀复位后再让让位气缸复位，整体下降再进行挤料输出，有效避免原料粘附在裁断刀上；同时花篮螺栓的设置也保证了即便循环升降多次的输料管保持稳定输出。

10、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

技术特征：

1.注塑机升降固定座，其特征在于：包括注塑机底座，所述注塑机底座上经四组螺杆支撑有让位平台，所述让位平台下端经斜齿轮联动组件与螺杆调节整体升降，位于后侧的两组螺杆顶端均与让位平台转动连接，位于前侧的两组螺杆顶端均朝上穿出让位平台并与让位气缸伸缩端连接，所述让位平台上开设有供两组螺杆穿出的通孔，所述让位气缸主体固连在让位平台上；所述让位平台上平行支撑有输料管，输料管沿其长度方向间隔固连有若干支撑柱，所述让位平台上表面沿支撑柱左右侧对称固设有固定板，两侧固定板与支撑柱之间均经斜向设置的花篮螺栓连接固紧。

2.根据权利要求1所述的注塑机升降固定座，其特征在于：所述斜齿轮联动组件包括左右对称的两组前后延伸的横向转杆，所述横向转杆中段均同轴联动有第一锥齿轮，两横向转杆之间设有纵向联动杆，所述纵向联动杆两端对称设有第二锥齿轮并经第二锥齿轮分别与第一锥齿轮啮合，所述横向转杆两端对称设有第三锥齿轮，该两组横向转杆两端共四组的第三锥齿轮外分别啮合有轴向为竖向的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心分别与四组螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的注塑机升降固定座，其特征在于：其中一侧的第一锥齿轮侧部啮合有第五锥齿轮，该锥齿轮中心经驱动轴驱动。

4.根据权利要求2所述的注塑机升降固定座，其特征在于：所述螺杆顶端均同轴转动连接有转动块，位于后侧两组螺杆上的转动块顶部均经纵向的转轴与让位平台下端铰接以利绕该转轴进行上下摆动，位于前侧的两组螺杆上的转动块均与让位气缸伸缩端固连。

5.根据权利要求1所述的注塑机升降固定座，其特征在于：所述花篮螺栓一端固接在支撑柱上，另一端朝外斜向下延伸并固连在固定板上。

6.根据权利要求1所述的注塑机升降固定座，其特征在于：所述让位气缸下端均固连在一u型板上，该u型板开口朝下固连在让位平台上表面，u型板上开设有供让位气缸伸缩端穿过的通口。

7.根据权利要求2所述的注塑机升降固定座，其特征在于：位于同一横向转杆前后端的螺杆旋向相反，位于后侧的两组螺杆旋向相反，位于前侧的两组螺杆旋向相反。

技术总结
本技术涉及注塑机升降固定座，包括注塑机底座，所述注塑机底座上经四组螺杆支撑有让位平台，所述让位平台下端经斜齿轮联动组件与螺杆调节整体升降，位于后侧的两组螺杆顶端均与让位平台转动连接，位于前侧的两组螺杆顶端均朝上穿出让位平台并与让位气缸伸缩端连接，所述让位平台上开设有供两组螺杆穿出的通孔，所述让位气缸主体固连在让位平台上；所述让位平台上平行支撑有输料管，输料管沿其长度方向间隔固连有若干支撑柱，所述让位平台上表面沿支撑柱左右侧对称固设有固定板，两侧固定板与支撑柱之间均经斜向设置的花篮螺栓连接固紧，该注塑机升降固定座结构简单，保证了输料管往复使用的稳定性且有效避免原料粘附在裁断刀上。

技术研发人员：黄学宏
受保护的技术使用者：福建优立盛油脂有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/2/8