一种滚轮注塑工装的制作方法

本技术涉及注塑工装的，尤其是涉及一种滚轮注塑工装。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

2、对滚轮这种均匀的圆柱形产品注塑成型后，取出方式有工装取出和人工取出两种，人工取出方式效率低、人工成本高、不安全、不稳定，目前已逐步淘汰；而工装取出方式，安全稳定、效率高，然而传统的工装取料方式还需要将上模拆下并手动取出被顶起的滚轮产品然后将其放置收集，自动化程度有待提升，并提高了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滚轮注塑工装，具有提高自动化取料程度，降低操作人员的劳动强度的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种滚轮注塑工装，包括一侧下半部开口设置的壳体，所述壳体内壁固定连接有若干个固定柱，若干个固定柱一端共同固定连接有模具本体，所述模具本体内底壁开设有成型槽，所述壳体一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有丝杠，所述丝杠转动穿过所述壳体，所述丝杠外周面设有两段旋向相反的螺纹，且所述丝杠外周面两段螺纹处均螺纹连接有螺块，所述螺块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述螺块的一端固定连接有底板，所述底板滑动穿过所述模具本体并延伸至所述成型槽内，所述壳体下半部对应模具本体的位置放置有顶部开口设置的收集箱。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具本体顶部固定连接有两个顶壳，顶壳内固定连接有固定杆，所述固定杆外周面转动套设有齿轮，所述顶壳内设置有第一直齿条和第二直齿条，所述第一直齿条和所述第二直齿条均与对应所述齿轮相啮合，且所述第一直齿条和所述第二直齿条分别位于所述齿轮相对两侧，所述顶壳内设置有限位组件，所述第二直齿条顶部与所述顶壳内顶壁之间固定连接有弹簧，所述第二直齿条底部固定连接有竖杆，所述模具本体顶部对应所述竖杆的位置开设有顶槽，所述顶槽与所述成型槽相通，所述竖杆底端固定连接有推板，所述推板滑动连接于对应所述顶槽内，所述壳体内设置有联动组件。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括固定连接于所述第一直齿条顶部的连接绳，所述顶壳顶部位于所述第一直齿条正上方处开设有通孔，所述连接绳穿过对应所述通孔，所述壳体内对应所述连接杆的位置设置有联动板，所述连接绳远离所述第一直齿条的一端与所述联动板固定连接，所述联动板与所述壳体内壁之间设置有连接部。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接部包括固定连接于壳体内壁的滑动套，所述滑动套内滑动连接有套杆，所述套杆部分延伸至所述滑动套外部，且所述套杆远离对应所述滑动套的一端与对应所述联动板固定连接。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括四个限位条，四个限位条分别固定连接于所述第一直齿条和所述第二直齿条的相对两侧壁，所述顶壳内壁对应所述限位条的位置开设有限位槽，所述限位条部分滑动连接于对应所述限位槽内。

8、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

9、1.通过电机、丝杠、连接杆、底板和螺块的配合，电机工作能够带动两个底板反向运动，从而使成型槽下半部无阻挡，使成型的滚轮能够直接掉落到收集箱内，不再需要操作人员手动取料并放置，提高了滚轮注塑后取料的自动滑化程度，降低了操作人员的劳动强度。

10、2.通过连接绳、齿轮、第一直齿条、第二直齿条、推板和弹簧的配合，两个底板脱离成型槽后，连接杆与联动板接触，带动连接绳和第一直齿条运动，从容带动推板向下运动推动滚轮产品运动，防止滚轮产品与成型槽内壁粘连，提高了滚轮注塑的取料效果。

技术特征：

1.一种滚轮注塑工装，包括一侧下半部开口设置的壳体(1)，所述壳体(1)内壁固定连接有若干个固定柱，若干个固定柱一端共同固定连接有模具本体(2)，其特征在于：所述模具本体(2)内底壁开设有成型槽(3)，所述壳体(1)一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端传动连接有丝杠(5)，所述丝杠(5)转动穿过所述壳体(1)，所述丝杠(5)外周面设有两段旋向相反的螺纹，且所述丝杠(5)外周面两段螺纹处均螺纹连接有螺块(6)，所述螺块(6)一侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离所述螺块(6)的一端固定连接有底板(8)，所述底板(8)滑动穿过所述模具本体(2)并延伸至所述成型槽(3)内，所述壳体(1)下半部对应模具本体(2)的位置放置有顶部开口设置的收集箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮注塑工装，其特征在于：所述模具本体(2)顶部固定连接有两个顶壳(10)，顶壳(10)内固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)外周面转动套设有齿轮(12)，所述顶壳(10)内设置有第一直齿条(13)和第二直齿条(14)，所述第一直齿条(13)和所述第二直齿条(14)均与对应所述齿轮(12)相啮合，且所述第一直齿条(13)和所述第二直齿条(14)分别位于所述齿轮(12)相对两侧，所述顶壳(10)内设置有限位组件(15)，所述第二直齿条(14)顶部与所述顶壳(10)内顶壁之间固定连接有弹簧(20)，所述第二直齿条(14)底部固定连接有竖杆(16)，所述模具本体(2)顶部对应所述竖杆(16)的位置开设有顶槽(17)，所述顶槽(17)与所述成型槽(3)相通，所述竖杆(16)底端固定连接有推板(18)，所述推板(18)滑动连接于对应所述顶槽(17)内，所述壳体(1)内设置有联动组件(19)。

3.根据权利要求2所述的一种滚轮注塑工装，其特征在于：所述联动组件(19)包括固定连接于所述第一直齿条(13)顶部的连接绳(191)，所述顶壳(10)顶部位于所述第一直齿条(13)正上方处开设有通孔(192)，所述连接绳(191)穿过对应所述通孔(192)，所述壳体(1)内对应所述连接杆(7)的位置设置有联动板(193)，所述连接绳(191)远离所述第一直齿条(13)的一端与所述联动板(193)固定连接，所述联动板(193)与所述壳体(1)内壁之间设置有连接部(194)。

4.根据权利要求3所述的一种滚轮注塑工装，其特征在于：所述连接部(194)包括固定连接于壳体(1)内壁的滑动套(195)，所述滑动套(195)内滑动连接有套杆(196)，所述套杆(196)部分延伸至所述滑动套(195)外部，且所述套杆(196)远离对应所述滑动套(195)的一端与对应所述联动板(193)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种滚轮注塑工装，其特征在于：所述限位组件(15)包括四个限位条(151)，四个限位条(151)分别固定连接于所述第一直齿条(13)和所述第二直齿条(14)的相对两侧壁，所述顶壳(10)内壁对应所述限位条(151)的位置开设有限位槽(152)，所述限位条(151)部分滑动连接于对应所述限位槽(152)内。

技术总结
本技术涉及一种滚轮注塑工装，包括一侧下半部开口设置的壳体，所述壳体内壁固定连接有若干个固定柱，若干个固定柱一端共同固定连接有模具本体，所述模具本体内底壁开设有成型槽，所述壳体一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有丝杠，所述丝杠转动穿过所述壳体，所述丝杠外周面设有两段旋向相反的螺纹，且所述丝杠外周面两段螺纹处均螺纹连接有螺块，所述螺块一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述螺块的一端固定连接有底板。本技术涉及注塑工装的技术领域。本技术不再需要操作人员手动取料并放置，提高了滚轮注塑后取料的自动滑化程度，降低了操作人员的劳动强度。

技术研发人员：王安邦
受保护的技术使用者：宁波邦立塑胶制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12