一种热塑性弹性体的切粒装置的制作方法

本技术涉及一种热塑性弹性体的生产，尤其涉及一种热塑性弹性体的切粒装置。

背景技术：

1、现阶段，热塑性弹性体的成型工艺主要为：原料混合后添加到挤出机中，之后挤出机进行热熔、并挤出成条状，之后经过水冷槽冷却，然后再进行切粒工序，上述常规的切粒工序中需要使用到切粒装置进行切粒，而目前的切粒装置主要包括机座，所述机座设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间形成了切粒空间，所述左侧板和右侧板上固定有定刀和转动安装有动刀，动刀由电机驱动旋转，所述左侧板和右侧板上位于定刀的上游设置有将条状的热塑性弹性体夹送的夹送机构，所述夹送机构的上游设置有方便热塑性弹性体导向的导向装置。而定刀和动刀之间的间距是在安装调试之前已经确定，因此一般是适应硬度比较硬的热塑性弹性体，而对于一些硬度非常低、非常柔软的材料是难切割的，硬度一般低于shore a 40度的时候，在进行切粒时就是会出现很多长条，所谓长条就是4-10cm长的中间有切口，形成类似于锯齿状，正常情况这种长条是都应该被旋转的定刀切断，但是由于比较柔软且动刀和定刀之间的间距比较宽才出现这种锯齿状，导致未切断的粒子连接成长条。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热塑性弹性体的切粒装置，该切粒装置可以更好的调节定刀和动刀之间的间距，满足不同硬度的热塑性弹性体的切粒要求。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种热塑性弹性体的切粒装置，包括机座，所述机座设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间形成了切粒空间，所述左侧板和右侧板上固定有定刀，所述左侧板和右侧板上位于定刀的上游设置有将条状的热塑性弹性体夹送的夹送机构，所述夹送机构的上游设置有方便热塑性弹性体导向的导向装置，所述左侧板和右侧板之间均滑动安装有滑动支撑座，该滑动支撑座上转动安装有动刀轴，所述动刀轴的延伸方向与所述定刀的长度方向平行，所述滑动支撑座的滑动方向与动刀轴的延伸方向垂直，所述机座上滑动安装有电机支座，该电机支座的滑动方向与所述滑动支撑座的滑动方向相同，所述电机支座上固定安装有与动刀轴传动连接的驱动电机，所述动刀轴上设置有若干个圆周均布的刀片，该刀片与定刀的刀刃配合对条状热塑性弹性体切粒，所述机座上安装有调节所述滑动支撑座位置的调节机构。

3、作为一种优选的方案，所述调节机构包括固定于所述机座上的固定座，所述固定座上滑动安装有调节滑座，所述调节滑座和固定座之间设置有用于方便调节所述调节滑座的丝杠螺母机构，所述滑动支撑座与所述调节滑座之间相互固定，该丝杠螺母机构的丝杠作为操作执行部件，所述固定座和调节滑座之间设置有锁定结构。

4、作为一种优选的方案，所述机座上位于所述左侧板的左侧和右侧板的右侧分别可拆卸设置有左罩壳和右罩壳，所述电机支座和驱动电机处于所述左罩壳或者右罩壳内，对应的所述调节机构处于右罩壳或者左罩壳内。

5、作为一种优选的方案，所述导向装置包括门板，所述门板的一端铰接在左侧板或者右侧板上且位于上游侧，该门板的板面上固定有导向支座，该导向支座上转动安装有导向辊，该导向辊上设置有若干个环形导向环槽。

6、作为一种优选的方案，所述夹送机构包括转动安装于左侧板和右侧板之间的主动输送辊，所述主动输送辊的辊面上设置有粗糙面，所述机座上设置有与主动输送辊传动连接的输送电机，所述左侧板和右侧板上还摆动安装有偏摆架，该偏摆架的一端铰接在左侧板和右侧板的上端，该偏摆架上转动安装有上压辊，该偏摆架上设置有调节上压辊和主动输送辊之间压力的调压机构。

7、作为一种优选的方案，所述调压机构包括设置于偏摆架上的操作螺杆，所述操作螺杆的自由端朝向输送上游方位，所述操作螺杆转动安装有调压螺母。

8、作为一种优选的方案，所述偏摆架包括一个第一摆动连杆、第二摆动连杆和连接第一摆动连杆、第二摆动连杆之间的连接杆，所述操作螺杆设置于连接赶上，所述第一摆动连杆、第二摆动连杆的一端铰接在左侧板和右侧板的上端，所述第一摆动连杆和第二摆动连杆的中部内侧铰接有第一铰接臂和第二铰接臂，所述第一铰接臂和第二铰接臂的自由端分别铰接有第一压辊座和第二压辊座，所述上压辊转动安装于第一压辊座和第二压辊座上，所述第一压辊座和第二压辊座的外侧面分别设置有卡装凸起，对应的所述左侧板和右侧板的内侧面设置有与卡状凸起对应的卡装槽，当卡装凸起处于所述卡装槽内时，上压辊与主动输送辊之间配合输送。

9、作为一种优选的方案，所述上压辊为胶辊。

10、采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于热塑性弹性体的切粒装置，包括机座，所述机座设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间形成了切粒空间，所述左侧板和右侧板上固定有定刀，所述左侧板和右侧板上位于定刀的上游设置有将条状的热塑性弹性体夹送的夹送机构，所述夹送机构的上游设置有方便热塑性弹性体导向的导向装置，所述左侧板和右侧板之间均滑动安装有滑动支撑座，该滑动支撑座上转动安装有动刀轴，所述动刀轴的延伸方向与所述定刀的长度方向平行，所述滑动支撑座的滑动方向与动刀轴的延伸方向垂直，所述机座上滑动安装有电机支座，该电机支座的滑动方向与所述滑动支撑座的滑动方向相同，所述电机支座上固定安装有与动刀轴传动连接的驱动电机，所述动刀轴上设置有若干个圆周均布的刀片，该刀片与定刀的刀刃配合对条状热塑性弹性体切粒，所述机座上安装有调节所述滑动支撑座位置的调节机构；将热塑性弹性体通过导向装置进行导向输送至夹送机构上，接着夹送机构将热塑性弹性体继续向动刀轴输送，再滑动动刀轴使其与定刀之间处于所需切粒间隙，接着驱动电机驱动动刀轴转动，动刀轴上的刀片与定刀的刀刃相切完成对热塑弹性体的切粒；该切粒装置可以更好的调节定刀和动刀之间的间距，满足不同硬度的热塑性弹性体的切粒要求。

11、又由于所述调节机构包括固定于所述机座上的固定座，所述固定座上滑动安装有调节滑座，所述调节滑座和固定座之间设置有用于方便调节所述调节滑座的丝杠螺母机构，所述滑动支撑座与所述调节滑座之间相互固定，该丝杠螺母机构的丝杠作为操作执行部件，所述固定座和调节滑座之间设置有锁定结构；这样通过调节丝杠就能带动调节滑座滑动，通过丝杠能进行细微的调节，再由锁定结构进行锁定，这样调节快捷准确，提高效率。

12、又由于所述机座上位于所述左侧板的左侧和右侧板的右侧分别可拆卸设置有左罩壳和右罩壳，所述电机支座和驱动电机处于所述左罩壳或者右罩壳内，对应的所述调节机构处于右罩壳或者左罩壳内；可拆卸的左罩壳和右罩壳能方便观察内部结构且方便对内部进行维修拆解，提高安装效率。

13、又由于所述导向装置包括门板，所述门板的一端铰接在左侧板或者右侧板上且位于上游侧，该门板的板面上固定有导向支座，该导向支座上转动安装有导向辊，该导向辊上设置有若干个环形导向环槽；这样条形热塑性弹性体能放置于导向辊，方便进行一一放置后导向辊滚动输送，提高输送效率。

14、又由于所述夹送机构包括转动安装于左侧板和右侧板之间的主动输送辊，所述主动输送辊的辊面上设置有粗糙面，所述机座上设置有与主动输送辊传动连接的输送电机，所述左侧板和右侧板上还摆动安装有偏摆架，该偏摆架的一端铰接在左侧板和右侧板的上端，该偏摆架上转动安装有上压辊，该偏摆架上设置有调节上压辊和主动输送辊之间压力的调压机构，主动输送辊的辊面上设置有粗糙面能提高摩擦力，使输送效率提高，再通过上压辊能更好的下压条形热塑性弹性体，这样能进一步的提高输送效率，并且通过调压机构能使上压辊的产生不同的下压力，对不同的条形热塑性弹性体产生对应的下压力，保证输送流畅。

15、又由于所述调压机构包括设置于偏摆架上的操作螺杆，所述操作螺杆的自由端朝向输送上游方位，所述操作螺杆转动安装有调压螺母，通过旋转调压螺母能使调压螺母处于操作螺杆上的不同位置，下压力就会产生变化，保证调压快捷准确。

16、又由于所述偏摆架包括一个第一摆动连杆、第二摆动连杆和连接第一摆动连杆、第二摆动连杆之间的连接杆，所述操作螺杆设置于连接赶上，所述第一摆动连杆、第二摆动连杆的一端铰接在左侧板和右侧板的上端，所述第一摆动连杆和第二摆动连杆的中部内侧铰接有第一铰接臂和第二铰接臂，所述第一铰接臂和第二铰接臂的自由端分别铰接有第一压辊座和第二压辊座，所述上压辊转动安装于第一压辊座和第二压辊座上，所述第一压辊座和第二压辊座的外侧面分别设置有卡装凸起，对应的所述左侧板和右侧板的内侧面设置有与卡状凸起对应的卡装槽，当卡装凸起处于所述卡装槽内时，上压辊与主动输送辊之间配合输送；这样能将上压辊进行偏摆，需要使用时使第一压辊座和第二压辊座的卡装凸起卡入，提高装置灵活性。

17、又由于所述上压辊为胶辊；采用胶辊能有效提高使用寿命，且具有良好的弹性，耐油、耐高温，进一步提高输送效果。