一种塑料颗粒干燥装置的制作方法

本技术属于高分子材料，具体涉及一种塑料颗粒干燥装置。

背景技术：

1、再生塑料、工程塑料的制作过程中需经过加料熔融混合、熔融拉线、冷却、切粒、干燥、包装等工序，其中现有的干燥工序通常使采用烘干炉进行热风烘干，水汽从通风口逸散，但这种烘干方式的效率较低，在环境湿度较大时物料内部容易依然湿度较大，烘干较为困难，基于此，有必要开发一种新式的塑料颗粒干燥装置，以提高这类应用场景的干燥效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

3、一种塑料颗粒干燥装置,包括：

4、固定基板，所述固定基板的顶部尾部形成有矩形槽，所述固定基板的顶壁在矩形槽的左右两侧形成有支撑矩形块，所述支撑矩形块的顶部前后端分别形成有转动轴座，所述转动轴座上转动连接有滑动辊，所述滑动辊的顶端高于转动轴座的顶端，所述固定基板左侧转动轴座上的滑动辊外侧中部形成有延伸出转动轴座的传动轴，所述固定基板的顶壁在左侧转动轴座的外侧固定设置有限位轴座，所述传动轴的外侧端转动连接在限位轴座内，所述固定基板的顶壁左部后侧固定连接有与限位轴座相对位的输入电机，所述输入电机的输出轴与对位的传动轴外侧端相固定连接，所述固定基板顶壁前部的左右两侧形成有相平行对位的滑轨；

5、干燥筒，所述干燥筒整体呈圆柱筒形状，所述干燥筒的左右两侧侧壁形成有与同侧滑动辊相对位匹配嵌合的滑动环形体，所述干燥筒两侧的滑动环形体分别与同侧转动轴座上的滑动辊滑动连接，所述干燥筒的右侧中部还形成有通过锁合螺栓合闭的开合门，所述干燥筒的壁体上形成有若干个透气孔；

6、前封闭盖，所述前封闭盖的内部形成有与干燥筒相匹配嵌合的通过腔，所述前封闭盖的底部前端中央处形成有与通过腔相连通的出风管道，所述前封闭盖的底部左右两端分别形成有贯通前后且与滑轨相对位匹配的滑槽，所述前封闭盖通过底部的滑槽分别嵌入通过滑轨滑动连接在固定基板上；

7、延伸基板，固定设置固定基板的尾部，所述延伸基板的顶部覆盖设置有与前封闭盖相对称匹配的后封闭盖，所述后封闭盖的后侧底部形成有入风管道，所述延伸基板的顶部尾端中部固定设置有输入风机，所述输入风机的输出端与入风管道的尾端相封闭连接。

8、进一步说明的是，所述固定基板、延伸基板、前封闭盖、后封闭盖的竖直轴心面相重合。

9、进一步说明的是，所述固定基板上左侧的滑轨处在限位轴座的外侧，所述固定基板上右侧的滑轨处在转动轴座的外侧。

10、进一步说明的是，所述输入电机的输出轴轴心线与对位的传动轴轴心线相重合。

11、进一步说明的是，所述透气孔的直径为2mm。

12、进一步说明的是，所述前封闭盖、后封闭盖的内部高度高于干燥筒的顶端，所述前封闭盖、后封闭盖的内部宽度宽于干燥筒的宽度。

13、进一步说明的是，所述滑动辊的辊面上包覆形成有聚氨酯包胶辊面。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

15、应用在实际时，相较于传统的塑料颗粒烘干炉，本实用新型的干燥效率更高，且能够对干燥后的水汽进行导向排出，干燥及排湿效果好。

技术特征：

1.一种塑料颗粒干燥装置,其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述固定基板(1)、延伸基板(18)、前封闭盖(14)、后封闭盖(19)的竖直轴心面相重合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述固定基板(1)上左侧的滑轨(9)处在限位轴座(7)的外侧，所述固定基板(1)上右侧的滑轨(9)处在转动轴座(4)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述输入电机(8)的输出轴轴心线与对位的传动轴(6)轴心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述透气孔(13)的直径为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述前封闭盖(14)、后封闭盖(19)的内部高度高于干燥筒(10)的顶端，所述前封闭盖(14)、后封闭盖(19)的内部宽度宽于干燥筒(10)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒干燥装置，其特征在于：所述滑动辊(5)的辊面上包覆形成有聚氨酯包胶辊面。

技术总结
本技术公开一种塑料颗粒干燥装置,包括：固定基板，所述固定基板的顶部尾部形成有矩形槽，所述固定基板的顶壁在矩形槽的左右两侧形成有支撑矩形块，所述支撑矩形块的顶部前后端分别形成有转动轴座，所述转动轴座上转动连接有滑动辊，所述滑动辊的顶端高于转动轴座的顶端，所述固定基板左侧转动轴座上的滑动辊外侧中部形成有延伸出转动轴座的传动轴，所述固定基板的顶壁在左侧转动轴座的外侧固定设置有限位轴座，所述传动轴的外侧端转动连接在限位轴座内，所述固定基板的顶壁左部后侧固定连接有与限位轴座相对位的输入电机，所述输入电机的输出轴与对位的传动轴外侧端相固定连接，所述固定基板顶壁前部的左右两侧形成有相平行对位的滑轨。

技术研发人员：黄国柱
受保护的技术使用者：东莞市凯柏塑胶科技有限公司
技术研发日：20221231
技术公布日：2024/1/12