一种聚酯树脂粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种聚酯树脂粉碎装置。


背景技术：

2.聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、颜填料、引发剂等助剂组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固化后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘韧度不高，耐化学介质性和耐水性较差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。
3.聚酯树脂的生产过程首先是在反应釜内进行聚合反应，生产出聚酯树脂的液态产品，然后将液态的聚酯树脂进行冷却，再粉碎装袋包装，最后完成产出。聚酯树脂粉碎的好坏直接影响聚酯树脂的质量。
4.现有技术中，对聚酯树脂进行粉碎的设备有很多，但大多都存在一定的问题，粉碎的尺寸不可控，不易达到使用需求。同时，研磨的程度为定量，无法进行粉碎程度的调节。而且，要控制粉碎的大小，还需要更换不同刀片，使用起来比较麻烦，因此，亟需一种聚酯树脂粉碎装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种聚酯树脂粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯树脂粉碎装置，包括框架机构，所述框架机构包括上架板，所述上架板的上表面后侧中部贯穿开设有螺纹孔，所述上架板的下方左右两侧对称设置有框架环，所述框架环的后侧固定连接有支架一，所述支架一呈现l型，所述支架一远离框架环的那一端固定连接上架板，所述框架环的中部贯穿且通过轴承活动连接有转动柱一，两个所述转动柱一相接近的那一端固定连接有连接板，所述连接板偏斜设置，两个所述连接板中心对称，左侧的所述框架环的左方设置有电机，所述电机的右端输出轴对应固定连接转动柱一，所述电机的后侧固定连接有支架二，所述支架二呈现l型，所述支架二远离电机的那一端固定连接上架板；两个所述连接板之间设置有粉碎机构；所述粉碎机构的外侧设置有底座机构。
7.优选的，所述粉碎机构包括主环，所述主环呈现圆环形，所述主环的内环侧壁等距均匀的固定连接有环支，所述环支的数量为四个，四个所述环支相接近的那一端共同固定连接有环轴，所述环轴呈现梭形且左右向设置，所述连接板远离转动柱一的那一端通过轴承对应活动连接环轴，所述主环的外环上侧壁固定连接有上球，所述上球呈现球形。
8.优选的，所述主环的外环下侧壁固定连接有粉碎球，所述粉碎球呈现球形，所述粉碎球的前后两侧中部均固定连接有震动柱，所述震动柱远离粉碎球的那一端呈现圆滑状，
所述粉碎球的下侧等距均匀的固定连接有粉碎柱，所述粉碎柱远离粉碎球的那一端内缩，所述粉碎柱远离粉碎球的那一端活动卡接有粉碎珠，所述粉碎珠呈现球形。
9.优选的，所述底座机构包括底座，所述底座呈现弧形且其截面呈现u字型，所述底座处于粉碎机构的正下方，所述底座的前表面左右两侧边缘均开设有插孔，所述底座的下壁侧面中部贯穿开设有网槽，所述底座的下壁中部贯穿开设有出口一，所述底座的前后内壁对称且固定连接有波纹板，两个所述波纹板相接近的那一面呈现波浪状，所述底座的下内壁固定连接有粉碎板，所述粉碎板的上表面等距均匀的固定连接有粉碎座，所述粉碎座之间的间距由中心向两侧逐渐增加，所述粉碎板的表面中部贯穿开设有出口二，所述出口二与出口一正对；所述粉碎球插入底座的内部且与底座适配，所述震动柱远离粉碎球的那一端接触波纹板的表面。
10.优选的，所述底座的后表面中部固定连接有后板，所述后板的表面中部贯穿开设有板孔，所述板孔的内部插接有支杆一，所述支杆一的上下两端均固定连接有杆盘一，所述杆盘一对应贴合后板表面，上侧的所述杆盘一的上表面中部固定连接有支杆二，所述支杆二的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的上下两端均固定连接有杆盘二，下侧的所述杆盘二与支杆二固定连接；所述网槽的内部设置有筛网，所述筛网呈现环形且其下部插入网槽中，所述筛网的表面等距均匀的贯穿开设有筛孔。
11.优选的，所述底座的左右两侧对称设置有移动机构，每个所述移动机构包括两个辊座一和一个辊座二，所述辊座一接近底座的那一端固定连接底座，两个所述辊座一远离底座的那一端之间共同且通过轴承活动连接有转辊一，所述辊座二处于后侧的所述转辊一的上方且与其正对，所述辊座二接近底座的那一端固定连接底座，所述辊座二远离底座的那一端前侧通过轴承活动连接有转辊二，所述转辊二与转辊一正对，所述转辊二的前表面中部开设有十字槽，所述转辊二的前方设置有把手，所述把手的后表面外侧等距均匀的固定连接有插柱，所述插柱与插孔适配，插孔正对的所述插柱对应插入插孔中，所述把手的后表面中部固定连接有十字柱，所述十字柱的后端对应插入十字槽中且与十字槽适配；所述转辊一和转辊二共同夹持筛网。
12.优选的，所述粉碎机构的上方设置有仓储机构，所述仓储机构包括原料仓，所述原料仓呈现扇形且内部中空，所述原料仓的下壁中部通过转轴嵌入活动连接有转动柱二，所述转动柱二的下侧固定连接有下板，所述下板与上球接触，所述转动柱二的上端固定连接有拨板，所述拨板与原料仓的内部适配，所述拨板的表面等距均匀的开设有孔槽。
13.优选的，所述原料仓的下方左右两侧对称设置有滑轨，所述滑轨呈现弧形且截面呈现u字型，所述滑轨的下端对应且通过轴承活动套接转动柱一，两个所述滑轨相背离的那一面下侧对应固定连接框架环，两个所述滑轨正对的那一内壁上侧中部均固定连接有下料管，所述下料管呈现弧形且截面呈现方框型，所述下料管远离滑轨的那一端对应贯穿且固定连接原料仓的侧壁，所述下料管接近滑轨的那一端口内部设置有堵板，所述堵板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离堵板的那一端固定连接下料管，所述堵板的上表面中部固定连接有细杆，所述弹簧绕接在细杆的外侧，所述细杆远离堵板的那一端穿过下料管伸入原料仓的内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种聚酯树脂粉碎装置，启动电机，通过连接板转动带动粉碎机构左右摆
动，使得粉碎球在底座的内部滑动从而对其内部的聚酯树脂进行粉碎，通过转动杆盘二可以使得螺纹杆和螺纹孔之间螺纹转动，从而使得后板在支杆二的带动下调整上下位置，从而改变底座与粉碎球之间的距离，从而能够控制聚酯树脂被粉碎球研磨粉碎的精细程度，便于装置的调节。
15.（2）、该一种聚酯树脂粉碎装置，主环的中心处于筛网的中心下侧，从而底座的弧度较主环的摆动弧度大，从而在粉碎球处于底座底部中心的位置时，此时粉碎球与底座最接近，随着偏离底座的底部中心位置，粉碎球与底座之间的距离也会逐渐的增加，从而在对聚酯树脂进行粉碎的时候，利用粉碎球与底座侧边的远距对聚酯树脂进行粗磨，而利用粉碎球和底座底部中心位置对聚酯树脂进行细末，最终粉碎完成的聚酯树脂也会通过出口二和出口一以及筛网过筛后产出，这样使得装置能够在对聚酯树脂进行细研磨的时候先粗磨一遍，这样对于聚酯树脂的粉碎效果更好。
16.（3）、该一种聚酯树脂粉碎装置，粉碎球在底座的内部摆动对其进行研磨的时候，还会推动一部分的聚酯树脂在底座内部移动，另外通过震动柱与波纹板的接触，粉碎球在底座内部摆动会使得底座轻微的震动，配合上底座的弧形形状，从而会使得堆积在底座侧边位置的聚酯树脂能够及时的下移，保证聚酯树脂的下沉，利于聚酯树脂的粉碎。
17.（4）、该一种聚酯树脂粉碎装置，筛网上开设的筛孔孔径逐渐增大，当需要对筛网进行转动的时候，先拔出把手，使得插柱从插孔内拔出，此时转动把手，通过十字柱和十字槽带动转辊二转动，从而带动筛网转动，在筛网转动到合适的位置上后，通过将与插孔正对的插柱重新插入插孔中，从而完成转辊二的转动锁死，从而固定筛网，通过调节筛网具体的孔径大小正对出口一，从而可以配合装置完成各种规格的聚酯树脂的粉碎要求，提高装置的粉碎精细度。
18.（5）、该一种聚酯树脂粉碎装置，在粉碎机构进行摆动的过程中，上球也会同步的对下板进行拨动，从而使得拨板在原料仓内部对未粉碎的聚酯树脂进行翻炒，避免原料仓内部的聚酯树脂结块，方便装置对聚酯树脂进行研磨。
19.（6）、该一种聚酯树脂粉碎装置，通过拨板的摆动，当拨板偏向一边的时候，此时会抵触到细杆，从而将堵板下移，使得下料管被打开，此时原料仓内部的聚酯树脂便会自动的通过下料管和滑轨下落到底座中部分，从而完成聚酯树脂的自动下料，提高装置的自动化性能。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明框架机构示意图；图3为本发明粉碎机构示意图；图4为本发明粉碎柱示意图；图5为本发明底座机构示意图；图6为本发明底座示意图；图7为本发明支杆二示意图；图8为本发明移动机构示意图；图9为本发明仓储机构示意图。
21.图中：1、框架机构；101、上架板；102、螺纹孔；103、框架环；104、支架一；105、转动柱一；106、连接板；107、电机；108、支架二；2、粉碎机构；201、主环；202、环支；203、环轴；204、上球；205、粉碎球；206、震动柱；207、粉碎柱；208、粉碎珠；3、底座机构；301、底座；302、插孔；303、网槽；304、出口一；305、波纹板；306、粉碎板；307、粉碎座；308、出口二；309、后板；310、板孔；311、支杆一；312、杆盘一；313、支杆二；314、螺纹杆；315、杆盘二；316、筛网；4、移动机构；401、辊座一；402、转辊一；403、辊座二；404、转辊二；405、十字槽；406、把手；407、插柱；408、十字柱；5、仓储机构；501、原料仓；502、转动柱二；503、下板；504、拨板；505、滑轨；506、下料管；507、堵板；508、弹簧；509、细杆。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种聚酯树脂粉碎装置，包括框架机构1，框架机构1包括上架板101，上架板101的上表面后侧中部贯穿开设有螺纹孔102，上架板101的下方左右两侧对称设置有框架环103，框架环103的后侧固定连接有支架一104，支架一104呈现l型，支架一104远离框架环103的那一端固定连接上架板101，框架环103的中部贯穿且通过轴承活动连接有转动柱一105，两个转动柱一105相接近的那一端固定连接有连接板106，连接板106偏斜设置，两个连接板106中心对称（如图2所示），左侧的框架环103的左方设置有电机107，电机107的右端输出轴对应固定连接转动柱一105，电机107的后侧固定连接有支架二108，支架二108呈现l型，支架二108远离电机107的那一端固定连接上架板101；两个连接板106之间设置有粉碎机构2；粉碎机构2的外侧设置有底座机构3。
24.粉碎机构2包括主环201，主环201呈现圆环形，主环201的内环侧壁等距均匀的固定连接有环支202，环支202的数量为四个，四个环支202相接近的那一端共同固定连接有环轴203，环轴203呈现梭形且左右向设置，连接板106远离转动柱一105的那一端通过轴承对应活动连接环轴203，由于连接板106偏斜设置，两个连接板106中心对称，初始状态下，主环201呈倾斜状态（如图1所示），主环201的外环上侧壁固定连接有上球204，上球204呈现球形。
25.主环201的外环下侧壁固定连接有粉碎球205，粉碎球205呈现球形，粉碎球205的前后两侧中部均固定连接有震动柱206，震动柱206远离粉碎球205的那一端呈现圆滑状，粉碎球205的下侧等距均匀的固定连接有粉碎柱207，粉碎柱207远离粉碎球205的那一端内缩，粉碎柱207远离粉碎球205的那一端活动卡接有粉碎珠208，活动卡接即为粉碎珠208可任意转动但不会脱离粉碎柱207，粉碎珠208呈现球形。
26.底座机构3包括底座301，底座301呈现弧形且其截面呈现u字型，底座301处于粉碎机构2的正下方，底座301的前表面左右两侧边缘均开设有插孔302，底座301的下壁侧面中部贯穿开设有网槽303，底座301的下壁中部贯穿开设有出口一304，底座301的前后内壁对称且固定连接有波纹板305，两个波纹板305相接近的那一面呈现波浪状（如图6所示），底座301的下内壁固定连接有粉碎板306，粉碎板306的上表面等距均匀的固定连接有粉碎座
307，粉碎座307之间的间距由中心向两侧逐渐增加，粉碎板306的表面中部贯穿开设有出口二308，出口二308与出口一304正对；粉碎球205插入底座301的内部且与底座301适配，震动柱206远离粉碎球205的那一端接触波纹板305的表面。
27.底座301的后表面中部固定连接有后板309，后板309的表面中部贯穿开设有板孔310，板孔310的内部插接有支杆一311，支杆一311的上下两端均固定连接有杆盘一312，杆盘一312对应贴合后板309表面，上侧的杆盘一312的上表面中部固定连接有支杆二313，支杆二313的上方设置有螺纹杆314，螺纹杆314与螺纹孔102螺纹连接，螺纹杆314的上下两端均固定连接有杆盘二315，下侧的杆盘二315与支杆二313固定连接；网槽303的内部设置有筛网316，筛网316呈现环形且其下部插入网槽303中，筛网316的表面等距均匀的贯穿开设有筛孔，筛网316转动一圈，筛孔之间的间距由小到大递增，筛网316的环形中心高于主环201的环形中心（如图1所示）。
28.底座301的左右两侧对称设置有移动机构4，每个移动机构4包括两个辊座一401和一个辊座二403，辊座一401接近底座301的那一端固定连接底座301，两个辊座一401远离底座301的那一端之间共同且通过轴承活动连接有转辊一402，辊座二403处于后侧的转辊一402的上方且与其正对，辊座二403接近底座301的那一端固定连接底座301，辊座二403远离底座301的那一端前侧通过轴承活动连接有转辊二404，转辊二404与转辊一402正对，转辊二404的前表面中部开设有十字槽405，转辊二404的前方设置有把手406，把手406的后表面外侧等距均匀的固定连接有插柱407，插柱407与插孔302适配，插孔302正对的插柱407对应插入插孔302中，把手406的后表面中部固定连接有十字柱408，十字柱408的后端对应插入十字槽405中且与十字槽405适配；转辊一402和转辊二404共同夹持筛网316（如图5所示）。
29.粉碎机构2的上方设置有仓储机构5，仓储机构5包括原料仓501，原料仓501呈现扇形且内部中空，原料仓501上安装有供加料的加料口，原料仓501的下壁中部通过转轴嵌入活动连接有转动柱二502，转动柱二502的下侧固定连接有下板503，下板503与上球204接触，转动柱二502的上端固定连接有拨板504，拨板504与原料仓501的内部适配，拨板504的表面等距均匀的开设有孔槽。
30.原料仓501的下方左右两侧对称设置有滑轨505，滑轨505呈现弧形且截面呈现u字型，滑轨505的下端对应且通过轴承活动套接转动柱一105，两个滑轨505相背离的那一面下侧对应固定连接框架环103，两个滑轨505正对的那一内壁上侧中部均固定连接有下料管506，下料管506呈现弧形且截面呈现方框型，下料管506远离滑轨505的那一端对应贯穿且固定连接原料仓501的侧壁，下料管506接近滑轨505的那一端口内部设置有堵板507，堵板507的上表面固定连接有弹簧508，弹簧508远离堵板507的那一端固定连接下料管506，堵板507的上表面中部固定连接有细杆509，弹簧508绕接在细杆509的外侧，细杆509远离堵板507的那一端穿过下料管506伸入原料仓501的内部；与细杆509正对的拨板504上的孔槽固定填充有孔槽块。
31.工作原理：第一步：启动电机107，通过连接板106转动带动粉碎机构2左右摆动，使得粉碎球205在底座301的内部滑动从而对其内部的聚酯树脂进行粉碎，通过转动杆盘二315可以使得螺纹杆314和螺纹孔102之间螺纹转动，从而使得后板309在支杆二313的带动下调整上下位置，从而改变底座301与粉碎球205之间的距离，从而能够控制聚酯树脂被粉碎球205研磨
粉碎的精细程度，便于装置的调节。
32.第二步：主环201的中心处于筛网316的中心下侧，从而底座301的弧度较主环201的摆动弧度大，从而在粉碎球205处于底座301底部中心的位置时，此时粉碎球205与底座301最接近，随着偏离底座301的底部中心位置，粉碎球205与底座301之间的距离也会逐渐的增加，从而在对聚酯树脂进行粉碎的时候，利用粉碎球205与底座301侧边的远距对聚酯树脂进行粗磨，而利用粉碎球205和底座301底部中心位置对聚酯树脂进行细末，最终粉碎完成的聚酯树脂也会通过出口二308和出口一304以及筛网316过筛后产出，这样使得装置能够在对聚酯树脂进行细研磨的时候先粗磨一遍，这样对于聚酯树脂的粉碎效果更好。
33.第三步：粉碎球205在底座301的内部摆动对其进行研磨的时候，还会推动一部分的聚酯树脂在底座301内部移动，另外通过震动柱206与波纹板305的接触，粉碎球205在底座301内部摆动会使得底座301轻微的震动，配合上底座301的弧形形状，从而会使得堆积在底座301侧边位置的聚酯树脂能够及时的下移，保证聚酯树脂的下沉，利于聚酯树脂的粉碎。
34.第四步：筛网316上开设的筛孔孔径逐渐增大，当需要对筛网316进行转动的时候，先拔出把手406，使得插柱407从插孔302内拔出，此时转动把手406，通过十字柱408和十字槽405带动转辊二404转动，从而带动筛网316转动，在筛网316转动到合适的位置上后，通过将与插孔302正对的插柱407重新插入插孔302中，从而完成转辊二404的转动锁死，从而固定筛网316，通过调节筛网316具体的孔径大小正对出口一304，从而可以配合装置完成各种规格的聚酯树脂的粉碎要求，提高装置的粉碎精细度。
35.第五步：在粉碎机构2进行摆动的过程中，上球204也会同步的对下板503进行拨动，从而使得拨板504在原料仓501内部对未粉碎的聚酯树脂进行翻炒，避免原料仓501内部的聚酯树脂结块，方便装置对聚酯树脂进行研磨。
36.第六步：通过拨板504的摆动，当拨板504偏向一边的时候，此时会抵触到细杆509，从而将堵板507下移，使得下料管506被打开，此时原料仓501内部的聚酯树脂便会自动的通过下料管506和滑轨505下落到底座301中部分，从而完成聚酯树脂的自动下料，提高装置的自动化性能。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。