一种注塑系统的驱动装置及内置空腔的弹性毛球玩具的制作方法

本发明属于塑制玩具加工，涉及一种注塑系统的驱动装置及内置空腔的弹性毛球玩具。

背景技术：

1、塑胶玩具是人们用于把玩的一项用具，塑胶玩具主要有塑料制品形成，在生产的过程中，每一个塑胶玩具所用到的塑料原料均应该是相同的单位量。目前，用于控制每个塑胶玩具的定量功能普遍采用重力传感器的检测功能才能得以实现，检测意味着需要补偿，整个定量过程消耗时间上较长。对此，开发一种特别的定量系统，以完成注塑过程中每一个单元量的精准定量，仍具备一定的必要性。

2、所以，申请人开发了一种独特的注塑系统，它具有错开设置的补料工位和下料工位，并通过一个定量杯在补料工位和下料工位之间切换位置，在补料工位处补满定量杯内的物料，并在下料工位投出定量杯内的物料，根据定量杯内补充满一次物料的量为基本单元量，来精准地做到物料量的定量功能。

3、其中，定量杯在从补料工位和下料工位之间进行来回切换的过程需要通过独立的驱动结构实现，所以也需要特别的开发设计。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有的用于玩具制造的注塑机物料定量功能有待改善的问题，而提出的一种注塑系统的驱动装置及内置空腔的弹性毛球玩具，它用于自动式的来回切换定量杯的位置，以将定量杯不断地在补料工位和下料工位之间反复切换。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种注塑系统的驱动装置，其特征在于：包括支架体、固定设置在支架体上的横向滑轨和竖向滑轨、通过横向滑轨横向滑动设置在支架体上的换位板、对称固定设置在换位板上的前进齿条和后退齿条、竖向滑动设置在横向滑轨上的驱动架、固定设置在驱动架上且主轴朝下设置并能输出转动动力的驱动件、固定设置在驱动件的主轴端部的切换齿轮；

4、换位板用于固定定量杯；

5、横向滑轨和竖向滑轨相互垂直并于大地水平；

6、前进齿条和后退齿条的齿对向设置，切换齿轮位于前进齿条和后退齿条之间，通过驱动架在横向滑轨上的滑动作用使切换齿轮能分别与前进齿条和后退齿条对接上，切换齿轮与前进齿条对接时切换齿轮能够驱动前进齿条带着换位板前进运动以将定量杯从补料工位处移位到下料工位处，切换齿轮与后退齿条对接时切换齿轮能够驱动后退齿条带着换位板回退运动以将量杯从下料工位处移位到补料工位处；

7、驱动架在切换部件的作用下，在定量杯移位到下料工位处的同时自动使切换齿轮脱离前进齿条并啮合到后退齿条上，在定量杯移位到补料工位处的同时使切换齿轮脱离后退齿条并啮合到前进齿条上。

8、在上述的一种注塑系统的驱动装置中，所述的切换部件包括两个切换组件，切换组件包括挤压杆、升降杆和固定杆；

9、挤压杆由端点垂直固定的横杆和竖杆对接形成，横杆上开设有第一斜面，两个切换组件中的竖板底端分别固定设置在前进齿条和后退齿条上；

10、两个切换组件中的固定杆固定设置在竖向滑轨上并分别位于驱动架的两侧，固定杆上设有挂钩体，升降杆上开设有挂钩孔，挂钩孔位于挂钩体上使升降杆自由挂设在固定杆上；

11、升降杆的底部设有第二斜面，当挤压杆随着换位板移动的过程中第二斜面会与第一斜面接触以使挤压杆将升降杆推动上升；

12、升降杆的顶部设有第三斜面，驱动架的两侧分别设有第四斜面，当升降杆上升后其第三斜面会与该侧的第四斜面贴合以将驱动架向另一侧推动，驱动架两侧的第四斜面分别被推动到极限位置时切换齿轮恰好与前进齿条或后退齿条对接上。

13、在上述的一种注塑系统的驱动装置中，所述的横向滑轨的横向截面呈梯形，前进齿条和后退齿条的边缘设有卡块，卡块上开设有梯形孔，通过梯形孔与横向滑轨的对接实现换位板相对于横向滑轨的滑动设置。

14、在上述的一种注塑系统的驱动装置中，所述的竖向滑轨上开设有横向截面呈梯形的梯形滑槽，驱动架的底部固定设有横向截面呈梯形的梯形体，梯形的设置在梯形滑槽实现驱动架相对于竖向滑轨的竖向滑轨。

15、在上述的一种注塑系统的驱动装置中，所述的换位板上固定连接有框架，前进齿条、后退齿条、挤压杆固定设置在框架上。

16、一种通过上述注塑系统的驱动装置来实现定量功能后而制备获得的内置空腔的弹性毛球玩具，包括具有空腔的本体，本体具有弹性，本体的外侧设有毛绒，本体的重量为1单元量。

17、与现有技术相比，本注塑系统的驱动装置能够以完全稳定的效率实现工位切换功能，相比于气缸油缸的速率不稳定性，螺杆驱动的低效率性，采用齿轮齿条是最切合的直线运动。

技术特征：

1.一种注塑系统的驱动装置，其特征在于：包括支架体、固定设置在支架体上的横向滑轨和竖向滑轨、通过横向滑轨横向滑动设置在支架体上的换位板、对称固定设置在换位板上的前进齿条和后退齿条、竖向滑动设置在横向滑轨上的驱动架、固定设置在驱动架上且主轴朝下设置并能输出转动动力的驱动件、固定设置在驱动件的主轴端部的切换齿轮；

2.根据权利要求1所述的一种注塑系统的驱动装置，其特征在于：所述的切换部件包括两个切换组件，切换组件包括挤压杆、升降杆和固定杆；

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑系统的驱动装置，其特征在于：所述的横向滑轨的横向截面呈梯形，前进齿条和后退齿条的边缘设有卡块，卡块上开设有梯形孔，通过梯形孔与横向滑轨的对接实现换位板相对于横向滑轨的滑动设置。

4.根据权利要求1或2所述的一种注塑系统的驱动装置，其特征在于：所述的竖向滑轨上开设有横向截面呈梯形的梯形滑槽，驱动架的底部固定设有横向截面呈梯形的梯形体，梯形的设置在梯形滑槽实现驱动架相对于竖向滑轨的竖向滑轨。

5.根据权利要求2所述的一种注塑系统的驱动装置，其特征在于：所述的换位板上固定连接有框架，前进齿条、后退齿条、挤压杆固定设置在框架上。

6.一种根据权利要求1或2所述的注塑系统的驱动装置实现定量功能后而制备获得的内置空腔的弹性毛球玩具，其特征在于：包括具有空腔的本体，本体具有弹性，本体的外侧设有毛绒，本体的重量为1单元量。

技术总结
本发明提供了一种注塑系统的驱动装置，属于塑制玩具加工技术领域。它解决了现有的用于玩具制造的注塑机物料定量功能有待改善的问题。本注塑系统的驱动装置包括支架体、固定设置在支架体上的横向滑轨和竖向滑轨、通过横向滑轨横向滑动设置在支架体上的换位板、对称固定设置在换位板上的前进齿条和后退齿条、竖向滑动设置在横向滑轨上的驱动架、固定设置在驱动架上且主轴朝下设置并能输出转动动力的驱动件、固定设置在驱动件的主轴端部的切换齿轮。与现有技术相比，本注塑系统的驱动装置能够以完全稳定的效率实现工位切换功能，相比于气缸油缸的速率不稳定性，螺杆驱动的低效率性，采用齿轮齿条是最切合的直线运动。

技术研发人员：杨筱春
受保护的技术使用者：金华市金丰玩具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11