一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备及剔除方法与流程

本发明涉及一种压延机供胶装置领域，尤其涉及一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备及剔除方法。

背景技术：

1、轮胎胎体帘布及带束帘布采用四辊压延机生产，在生产过程中，胶料内部因多种原因可能存在金属杂质，金属杂质带入压延机，一方面会造成生产制品不良，另一方面对压延机辊筒会带来重大损伤，造成巨大损失，故需在供胶过程中进行金属检测并剔除。压延供胶现行业内一般有两种金属检测剔除方式：①在挤出机供料架上安装框式金属探测仪，但精度低，无法剔除，多为摆设；②供胶通过挤出机出胶块，先后经过两台开炼机（粗炼-细炼）热炼后供胶条给压延，金属检测一般设置在细炼开炼机与压延之间的供胶传送带，通过平板式或框式框式金属探测仪检测，检测到金属后发出声光报警，胶条输送皮带停止运转，操作人员听到声光报警后人工快速将金属检测仪附近的一段胶条拉断剔除后再次手动启动胶条输送皮带。

2、该方式存在的缺点为原平板式框式金属探测仪检测精度低，抗干扰能力弱，人工剔除随机性明显，无法保证金属得到准确剔除。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，该设备能够提升金属检测仪的检测精度、抗干扰能力及稳定性，有效避免金属异物进入压延机导致的设备损伤及帘布质量问题。

2、为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

3、一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，该设备包括粗炼开炼机、细炼开炼机以及检测剔除设备本体；所述本体的一端抵接于粗炼开炼机，所述本体的另一端抵接于细炼开炼机；所述本体包括进胶侧传送带、出胶侧传送带、框式金属探测仪、旋转切刀装置以及剔除装置；所述框架式金属探测仪架设于进胶侧传送带的中部，所述旋转切刀装置架设于进胶侧传送带的一端顶部；所述进胶侧传送带远离所述旋转切刀装置的一端设于粗炼开炼机的上方，所述进胶侧传送带的另一端抵接于剔除装置的一端，所述剔除装置的另一端抵接于出胶侧传送带的一端，所述出胶侧传送带的另一端设于细炼开炼机的顶部；

4、所述本体上还设有用于固定本体的支撑座和用于处理信息的控制器，所述支撑座设于进胶侧传送带的底部，所述控制器架设于支撑座上，所述控制器与框架式金属探测仪、旋转切刀装置和剔除装置通过电信号进行相连；

5、所述旋转切刀装置包括固定部、电机、驱动轴以及剔刀；所述固定部架设于进胶侧传送带的一端顶部，所述电机设于固定部的顶部，所述驱动轴架设于固定部的内部，并在其一端上与所述电机进行传动连接，所述剔刀固定连接于驱动轴上，并与进胶侧传送带形成一个供橡胶传输的夹角；其中，所述控制器通过电信号驱动电机的运转；

6、所述剔除装置包括辊筒组件、摆架以及料斗；所述辊筒组件包括辊筒架和辊轴一，所述辊筒架的一端抵接于进胶侧传送带，所述辊筒架的另一端抵接于出胶侧传送带，多根辊轴一并排架设于辊筒架上形成输送通道，并辊筒架的出胶侧缺失2-3根辊轴一形成下料口；所述的摆架设置在输送通道的下方，摆架通过摆动机构转动连接于辊筒组件的底部，并在摆架对应下料口位置对应设置与辊筒架缺失辊轴一数量相同的辊轴二，当摆架在摆动机构驱动转动至辊筒架的底部时，辊轴二填充于下料口内；所述料斗固定连接于输送通道底部，并且料斗对接设置在下料口的下方。

7、作为优选，所述粗炼开炼机包括粗炼固定组件与粗炼转动轴，所述粗炼转动轴架设于粗炼固定组件上。

8、作为优选，所述细炼开炼机包括细炼固定组件与细炼转动轴，所述细炼转动轴架设于细炼固定组件上。

9、作为优选，所述粗炼开炼机上设有固定连接的转向杆，所述转向杆设于粗炼开炼机的一端顶部上，且位于所述进胶侧传送带的下方。

10、作为优选，所述进胶侧传送带的内部设有固定连接的气囊，并且所述气囊位于旋转切刀装置的下方。

11、作为优选，所述进胶侧传送带的运行速率大于出胶侧传送带的运行速率。

12、本发明的第二个目的是提供一种橡胶压延机供胶自动金属检测剔除方法，依次通过以下步骤:

13、（s1）将橡胶贴合设置于粗炼开炼机的粗炼转动轴上；

14、（s2）通过调节转向杆的角度，将橡胶平稳的从粗炼转动轴输送至进胶侧传送带上；

15、（s3）橡胶穿过框架式金属探测仪，框架式金属探测仪对其进行扫描，并将橡胶内含有金属的信息及具体位置发送给控制器；

16、（s4）橡胶继续在进胶侧传送带上运输，当含有金属的橡胶快要经过旋转切刀装置时，控制器控制旋转切刀装置在橡胶上切第一道，当剔刀旋转一周后在橡胶上切除第二刀，并将切除信息传输给控制器；

17、（s5）切除后的橡胶从进胶侧传送带向着剔除装置的辊轴一输送，此时的辊轴一与辊轴二处于同一水平处，当含有金属的橡胶快要经过辊轴二时，控制器控制摆架进行向下摆动，使得辊轴二脱离辊轴一，此时含有金属的橡胶会通过空隙掉落至至料斗内；紧接着控制器控制摆架向上摆动，使摆架恢复至原先状态，方便橡胶继续传输；

18、（s6）切除完毕后的橡胶从剔除装置输送至出胶侧传送带，再从出胶侧传送带输送至细炼开炼机的细炼转动轴上。

19、综上所述，本发明的优点是：

20、1、框架式金属探测仪精度高，抗干扰能力强，检测精准稳定，有效避免金属异物进入压延机导致的设备损伤及帘布质量问题。

21、2、金属检测剔除实现自动化，无需人工干预，降低操作风险及劳动强度。

22、3、供胶过程连续，加上细炼开炼机有足够堆积胶，从根源上避免了因金属检测剔除导致的露白不良。

技术特征：

1.一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，其特征在于，该设备包括粗炼开炼机(1)、细炼开炼机(2)以及检测剔除设备本体(3)；所述本体(3)的一端抵接于粗炼开炼机(1)，所述本体(3)的另一端抵接于细炼开炼机(2)；

2.根据权利要求1所述的一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，其特征在于，所述粗炼开炼机(1)包括粗炼固定组件(11)与粗炼转动轴(12)，所述粗炼转动轴(12)架设于粗炼固定组件(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，其特征在于，所述细炼开炼机(2)包括细炼固定组件(21)与细炼转动轴(22)，所述细炼转动轴(22)架设于细炼固定组件(21)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，其特征在于，所述粗炼开炼机(1)上设有固定连接的转向杆(13)，所述转向杆(13)设于粗炼开炼机(1)的一端顶部上，且位于所述进胶侧传送带(4)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，其特征在于，所述进胶侧传送带(4)的内部设有固定连接的气囊(75)，并且所述气囊(75)位于旋转切刀装置(7)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备，其特征在于，所述进胶侧传送带(4)的运行速率大于出胶侧传送带(5)的运行速率。

7.一种橡胶压延机供胶自动金属检测剔除方法，其特征在于，该方法采用权利要求1-6任意一项权利要求所述一种轮胎标识检测设备，该方法包括以下的步骤：

技术总结
本发明涉及一种压延机供胶装置领域，尤其涉及一种具有自动金属检测剔除的橡胶炼胶设备及剔除方法。该设备包括粗炼开炼机、细炼开炼机、出胶侧传送带、进胶侧传送带、金属探测仪、旋转加热切刀装置、剔除装置；金属探测仪设于粗炼开炼机的中部，进胶侧传送带的一端设于粗炼开炼机的一端上部，剔除装置设于进胶侧传送带的另一端上，旋转加热切刀装置设于进胶侧传送带的一端上且靠近剔除装置，出胶侧传送带设于剔除装置的另一端上，出胶侧传送带的另一端设于细炼开炼机的一端上部，金属探测仪采用新型框架式结构。该设备能够提升金属检测仪的检测精度、抗干扰能力及稳定性，有效避免金属异物进入压延机导致的设备损伤的问题。

技术研发人员：王旭,沈学士,刘壮,胡建立
受保护的技术使用者：杭州海潮橡胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13