一种多层共挤流延膜生产装置及其生产工艺的制作方法

本发明属于多层共挤流延膜生产，特别是涉及一种多层共挤流延膜生产装置及其生产工艺。

背景技术：

1、顾名思义，多层共挤流延膜，是采用多台挤出机挤出相同或不同的树脂，熔融的树脂通过配料块合理分层，通过t型模头并在流延辊上流延定型而成具有功能性的多层结构的薄膜，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本,实现清洁化、安全化生产,产品的卫生可靠性更佳。

2、由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。因此多层共挤流延膜和干法复合膜法相比,具有生产工序少、能耗小,成本低的优势，但在多层共挤流延膜生产时，其两侧在生产过程中，会出现不整齐的现象，同时在供料不足的情况下，还会出现厚度不足的现象，影响产品的质量，因此需要对其进行切割，但现有的装置在使用时，不能对切割后的边料进行细化处理，还需要二次处理才能重复使用，为此提出一种多层共挤流延膜生产装置及其生产工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多层共挤流延膜生产装置及其生产工艺，利用分切刀能够对原料的边料进行切除，保证了产品的品质，同时分切刀的位置能够进行调整，提高产品使用的灵活性，在对边料进行传送的同时还能够驱动切刀进行往复的运动，进而将边料切割成小块，方便后续对边料的处理，并使在两侧的原料能够在l板的往复运动下，将其集中的暂存盒的中部，避免原料堆积在两侧的同时，使暂存盒得到充分的利用，解决了现有的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种多层共挤流延膜生产装置，包括：

4、多个挤出机，与挤出机配合使用的模头和成型机，挤出机、模头和成型机均为现有技术，是生产多层共挤流延膜需要使用的基础装置，其工作原理在此不再赘述；

5、切边机构，所述切边机构包括连接杆，连接杆固定连接在成型机的两侧之间，所述连接杆的四周之间滑动连接有滑套，滑套的一侧固定连接有固定套，固定套的插接有对膜体进行切割用的分切刀，所述固定套的一侧螺纹连接有贯穿的第二顶丝，第二顶丝的一端转动连接有对分切刀进行固定用的夹板，所述滑套的一侧螺纹连接有贯穿的第一顶丝，利用分切刀能够对原料的边料进行切除，保证了产品的品质，同时分切刀的位置能够进行调整，提高产品使用的灵活性；

6、所述成型机的两侧之间固定连接有收料斗，收料斗的底部设有一组对边料进行切片用的切片机构；

7、所述成型机的两侧之间固定连接有暂存盒，暂存盒的两侧均设有对切割后的边料进行整理用的整理机构。

8、进一步的，所述收料斗的底部固定连接有两个对称设置的导轨，导轨内均滑动连接有滑块，滑块之间转动连接有橡胶辊，所述导轨之间转动连接有与橡胶辊配合使用的驱动辊，所述成型机的一侧固定连接有电机，电机输出轴的一端与驱动辊相固定，所述滑块的一侧均固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端分别与导轨相固定，启动电机，电机能够带动驱动辊转动，橡胶辊在第一弹簧的推动下保持与驱动辊的接触，进而方便对原料进行传送。

9、进一步的，所述切片机构包括驱动轮、导向套和底板，驱动轮固定连接在驱动辊的圆周，驱动轮的圆周固定连接有多个拨杆，所述导向套固定连接在导轨的一侧，所述导向套内滑动连接有滑板，导向套与滑板之间固定连接有第二弹簧，两个滑板之间固定连接有切片刀，所述滑板的一侧固定连接有与拨杆配合使用的顶板，所述底板固定连接在两个导轨的底部之间，通过切片刀和底板的配合使用，使得在对边料进行传送的同时还能够驱动切片刀进行往复的运动，进而将边料切割成小块，方便后续对边料的处理。

10、进一步的，所述整理机构包括两个导向杆、l杆和推板，两个导向杆均滑动贯穿在暂存盒的一侧，两个导向杆之间固定连接有l板，l板滑动贯穿暂存盒，所述导向杆的圆周均套设有拉簧，拉簧的两端分别与l板和暂存盒的一侧内壁相固定，所述l杆固定连接在滑板的一侧，所述推板固定连接在l板的顶部表面，所述推板倾斜设置并与l杆配合使用，通过在暂存斗中安装能够往复运动的l板的设置，使得在两侧的原料能够在l板的往复运动下，将其集中的暂存盒的中部，避免原料堆积在两侧的同时，使暂存盒得到充分的利用。

11、进一步的，所述l杆的底部开设有安装槽，安装槽内转动连接有滚轮，所述推板的一侧开设有与滚轮配合使用的滑槽，滚轮和安装槽配合使用，方便l杆的移动，减少了l杆的摩擦。

12、进一步的，所述暂存盒的底部铰接有放料用的放料板，打开放料板能够对原料进行排放。

13、进一步的，所述成型机的底部设有收集箱，收集箱位于放料板的下方，排放的原料进入到收集箱中，利用收集箱方便对原料进行转运。

14、进一步的，所述连接杆的上表面设有刻度线，所述滑套的顶部均开设有方便观看刻度线用的通孔，利用刻度线和通孔方便人们知道分切刀移动的距离。

15、本发明还提出一种多层共挤流延膜生产装置的生产工艺，包括以下步骤：

16、s1：多种原料经过多个挤出机挤出进入到模头中，通过模头将流延膜挤出，然后利用成型机对流延膜进行冷却传送和收集；

17、s2：流延膜在经过分切刀时，利用分切刀将流延膜两侧多余的边料切除，需要对分切刀的位置进行调整时，松开第一顶丝，使第一顶丝脱离与连接杆的接触，然后滑动滑套即可，同时通过刻度线观察滑套移动的距离，而在松开第二顶丝时，能够使夹板脱离与分切刀的接触，进而方便对分切刀的高低进行调整；

18、s3：分切后的边料进入到收料斗中，在电机启动后，电机带动驱动辊转动，并在橡胶辊配合下，对切下的边料向下传送，在驱动辊转动的同时，带动驱动轮转动，驱动轮带动拨杆转动，拨杆与顶板接触后，通过顶板将滑板向上顶起，使得切片刀远离底板，随后在拨杆与顶板脱离接触后，切片刀和滑板在第二弹簧的作用下复位，通过切片刀和底板将边料切割成小块，方便处理；

19、s4：小块的边料随后落入到暂存盒中，而在滑板向下移动时还带动l杆向下移动，l杆利用倾斜的推板推动l板移动，在滑板上升时，l板在拉簧的拉动下复位，从而在l板往复运动的过程中，将落在l板上的边料向暂存盒的中部推送，方便人们进行收集；

20、s5：收集时，打开放料板，处理后的原料落入到收集箱中，方便人们对原料进行转运。

21、本发明的实施例具有以下有益效果：

22、本发明中，在成型机中安装切边机构的设置，使得利用分切刀能够对原料的边料进行切除，保证了产品的品质，同时分切刀的位置能够进行调整，提高产品使用的灵活性。

23、本发明中，通过切片刀和底板的配合使用，使得在对边料进行传送的同时还能够驱动切片刀进行往复的运动，进而将边料切割成小块，方便后续对边料的处理。

24、本发明中，通过在暂存斗中安装能够往复运动的l板的设置，使得在两侧的原料能够在l板的往复运动下，将其集中的暂存盒的中部，避免原料堆积在两侧的同时，使暂存盒得到充分的利用。

25、本发明中，通过在成型机的底部设收集箱的设置，使得暂存盒底部的放料板在打开后原料能够落入到收集箱中，从而方便人们对原料进行转运。

26、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。