一种EVA文件袋一体成型机的制作方法

一种eva文件袋一体成型机
技术领域
1.本发明涉及eva文件袋成型机技术领域，具体说是一种eva文件袋一体成型机。


背景技术：

2.eva文件袋生产加工后可以方便的将文件存放携带，在对eva文件袋生产成型制造时需要在eva膜上添加指定的文字和图案标识，使得成型后的袋体上标识有文字和图案。
3.但是现有使用的eva文件袋一体成型机在对eva文件袋生产制造的过程中不能够将生产制造的eva文件袋的膜体居中绷紧稳定的输送，使得生产后的eva塑料膜体会偏移和折叠，使得在膜体上添加的文字和图案位置不够准确不清晰，并且添加图案和文字补料不方便，造成添加的文字和图案不够清晰，因此需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种eva文件袋一体成型机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种eva文件袋一体成型机，包括进料居中部、支撑添加装置、添加装置、支撑立架、排料居中部和支撑底座，所述进料居中部和所述排料居中部分别设置在所述支撑添加装置的两端，且所述进料居中部和所述排料居中部的结构相同，所述支撑底座的两端与所述进料居中部和所述排料居中部的底部固定连接，所述支撑立架固定连接在所述支撑底座上，所述添加装置固定连接在所述支撑立架上，所述支撑添加装置包括第一液压缸，滑动限位卡槽，支撑板，按压板和缓冲调节弹簧，所述缓冲调节弹簧固定安装在所述支撑板上，所述按压板固定连接在所述缓冲调节弹簧上，所述滑动限位卡槽开设在所述支撑板的两端，所述第一液压缸的底端固定连接在所述支撑板上。
6.优选的，所述进料居中部和所述排料居中部均包括第一居中隔挡装置、第二居中隔挡装置、第三居中隔挡装置、支撑滑架、升降滑动板、升降齿板、调节齿轮、第二液压缸、第一电动机、限位立架、滑动卡槽、第二电动机和驱动连接杆，所述滑动卡槽开设在所述限位立架上，所述升降滑动板滑动卡接在所述滑动卡槽的内部，所述升降齿板固定连接在所述升降滑动板上，所述调节齿轮设有两个，所述调节齿轮转动安装在所述限位立架上，所述驱动连接杆转动安装在所述限位立架的中部，所述驱动连接杆的两端与所述调节齿轮固定连接，所述第二电动机固定安装在所述限位立架上，所述第二电动机的驱动端与调节齿轮固定连接，所述支撑滑架设有三组，三组所述支撑滑架固定连接在所述升降滑动板上，所述第一居中隔挡装置、第二居中隔挡装置和所述第三居中隔挡装置的结构相同，且所述第一居中隔挡装置、第二居中隔挡装置和所述第三居中隔挡装置分别滑动设置在三组所述支撑滑架上，所述第一电动机固定安装在位于最上方设置的所述支撑滑架上，所述第二液压缸设有三组，一组所述第二液压缸的数量为两个，三组所述第二液压缸均匀固定安装在所述升降滑动板上，三组所述第二液压缸的前端分别与所述第一居中隔挡装置、第二居中隔挡装置和所述第三居中隔挡装置固定连接，所述调节齿轮与所述升降齿板啮合连接。
7.优选的，所述第一居中隔挡装置、第二居中隔挡装置和所述第三居中隔挡装置均包括滑动支撑座、紧固螺纹柱、限位调节盘、转动隔挡杆和固定卡环，所述转动隔挡杆的两端转动卡接在所述滑动支撑座的上端内部，所述固定卡环固定连接在所述限位调节盘的外侧，所述转动隔挡杆滑动卡接在所述固定卡环和所述限位调节盘的中部，所述紧固螺纹柱螺纹转动安装在所述固定卡环上，所述紧固螺纹柱的前端与所述转动隔挡杆的外壁挤压接触。
8.优选的，所述添加装置包括第三液压缸、升降控制框、吸附海绵块、储料框、转动添加装置、支撑架、双头电机、同步带和同步转动轮，所述升降控制框固定连接在所述第三液压缸的底端，所述储料框固定安装在所述升降控制框的内部，所述吸附海绵块卡固在所述储料框的内部，所述支撑架固定连接在所述升降控制框的底部，所述转动添加装置转动安装在所述升降控制框的内部，且所述转动添加装置位于所述储料框的正下方，所述双头电机固定安装在所述支撑架上，所述同步转动轮设有两组，两组所述同步转动轮分别转动安装在所述升降控制框和所述支撑架的底部，所述同步带转动卡接在相邻的所述同步转动轮之间，所述双头电机的两端分别与所述同步转动轮固定连接。
9.优选的，所述转动添加装置包括第四液压缸、升降卡板、模板、紧固螺栓、安装槽、转动轴和转动框，所述转动框呈六棱柱状设置，所述转动轴固定安装在所述转动框的端头，所述安装槽设有六个，六个所述安装槽开设在所述转动框上，所述第四液压缸固定安装在所述安装槽的内部，所述升降卡板固定连接在所述第四液压缸的上端，所述模板通过紧固螺栓固定安装在所述升降卡板上。
10.优选的，所述转动轴与所述升降控制框底部设置的所述同步转动轮固定连接，所述转动框位于所述储料框的正下方，所述第三液压缸的上端与所述支撑立架固定连接。
11.优选的，所述限位立架滑动卡接在所述滑动限位卡槽的内部，所述第一液压缸固定安装在所述限位立架上。
12.优选的，所述支撑底座的两端分别与所述进料居中部和所述排料居中部中的限位立架底部固定连接，所述滑动支撑座的底部滑动卡接在所述支撑滑架的内部，所述第二液压缸的前端与所述滑动支撑座固定连接。
13.优选的，所述进料居中部和所述排料居中部中的所述限位立架的上端内部转动安装有辅助隔挡辊。
14.优选的，所述按压板的两侧固定安装有固定立板，所述固定立板上滑动卡接有滑动板，所述固定立板上固定安装有第五液压缸，所述第五液压缸的前端与所述滑动板固定连接，所述滑动板的内端固定连接有限位立板，且所述限位立板位于所述固定立板的内侧。
15.本发明的有益效果：一、本发明通过设置进料居中部和排料居中部，通过进料居中部和排料居中部中设置的三个转动隔挡杆可以将输送的eva塑料膜体进行限位隔挡居中的输送，并且在输送的过程中可以对eva塑料膜体的张紧程度进行实时方便的调节和控制，使得eva塑料膜体可以由支撑添加装置上居中绷紧整齐的输送，方便对输送的eva塑料膜体上添加图案和文字。
16.二、本发明通过设置添加装置，利用添加装置中的转动添加装置转动可以对输送的eva塑料膜体上连续清晰的添加文字和图案，并且转动添加装置中的各个模板上可以连续自动的补充涂料液，使得按压在eva塑料膜体上的文字或者图案清晰，并且通过旋拧紧固
螺栓可以对不同类型的模板更换，通过调节和控制模板与按压板之间接触时的挤压力不同，可以方便的调节和控制添加的文字或者图案的清晰程度，使得由按压板上居中绷紧平铺经过的eva塑料膜体上可以连续快速的添加图案和文字。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明中eva文件袋一体成型机的立体结构示意图一；图2为本发明中eva文件袋一体成型机的立体结构示意图二；图3为本发明中的支撑添加装置的结构示意图；图4为本发明中的支撑板上部的结构示意图；图5为本发明中的进料居中部的立体结构示意图一；图6为本发明中的进料居中部的立体结构示意图二；图7为本发明中的第一居中隔挡装置的结构示意图；图8为本发明中的添加装置的结构示意图；图9为本发明中的转动添加装置的结构示意图；图10为本发明支撑添加装置的第二实施例结构示意图。
19.图中：1-进料居中部、2-支撑添加装置、3-添加装置、4-支撑立架、5-排料居中部、6-支撑底座、7-第一液压缸、8-滑动限位卡槽、9-支撑板、10-按压板、11-缓冲调节弹簧、12-第一居中隔挡装置、13-第二居中隔挡装置、14-第三居中隔挡装置、15-支撑滑架、16-升降滑动板、17-升降齿板、18-调节齿轮、19-第二液压缸、20-第一电动机、21-限位立架、22-滑动卡槽、23-辅助隔挡辊、24-第二电动机、25-驱动连接杆、251-滑动支撑座、26-紧固螺纹柱、27-限位调节盘、28-转动隔挡杆、29-固定卡环、30-第三液压缸、31-升降控制框、32-吸附海绵块、33-储料框、34-转动添加装置、35-支撑架、36-双头电机、37-同步带、38-同步转动轮、39-第四液压缸、40-升降卡板、41-模板、42-紧固螺栓、43-安装槽、44-转动轴、45-转动框、46-固定立板、47-滑动板、48-第五液压缸、49-限位立板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.下面结合附图对本发明进一步说明。
23.实施例1，如图1-9所示，本发明的一种eva文件袋一体成型机，包括进料居中部1、支撑添加装置2、添加装置3、支撑立架4、排料居中部5和支撑底座6，进料居中部1和排料居中部5分别设置在支撑添加装置2的两端，且进料居中部1和排料居中部5的结构相同，支撑底座6的两端与进料居中部1和排料居中部5的底部固定连接，支撑立架4固定连接在支撑底座6上，添加装置3固定连接在支撑立架4上，支撑添加装置2包括第一液压缸7，滑动限位卡槽8，支撑板9，按压板10和缓冲调节弹簧11，缓冲调节弹簧11固定安装在支撑板9上，按压板10固定连接在缓冲调节弹簧11上，滑动限位卡槽8开设在支撑板9的两端，第一液压缸7的底端固定连接在支撑板9上，通过进料居中部1和排料居中部5中设置的三个转动隔挡杆28可以将输送的eva塑料膜体进行限位隔挡居中的输送，并且在输送的过程中可以对eva塑料膜体的张紧程度进行实时方便的调节和控制，使得eva塑料膜体可以由支撑添加装置2上居中绷紧整齐的输送，方便对输送的eva塑料膜体上添加图案和文字。
24.进料居中部1和排料居中部5均包括第一居中隔挡装置12、第二居中隔挡装置13、第三居中隔挡装置14、支撑滑架15、升降滑动板16、升降齿板17、调节齿轮18、第二液压缸19、第一电动机20、限位立架21、滑动卡槽22、第二电动机24和驱动连接杆25，滑动卡槽22开设在限位立架21上，升降滑动板16滑动卡接在滑动卡槽22的内部，升降齿板17固定连接在升降滑动板16上，调节齿轮18设有两个，调节齿轮18转动安装在限位立架21上，驱动连接杆25转动安装在限位立架21的中部，驱动连接杆25的两端与调节齿轮18固定连接，第二电动机24固定安装在限位立架21上，第二电动机24的驱动端与调节齿轮18固定连接，支撑滑架15设有三组，三组支撑滑架15固定连接在升降滑动板16上，第一居中隔挡装置12、第二居中隔挡装置13和第三居中隔挡装置14的结构相同，且第一居中隔挡装置12、第二居中隔挡装置13和第三居中隔挡装置14分别滑动设置在三组支撑滑架15上，第一电动机20固定安装在位于最上方设置的支撑滑架15上，第二液压缸19设有三组，一组第二液压缸19的数量为两个，三组第二液压缸19均匀固定安装在升降滑动板16上，三组第二液压缸19的前端分别与第一居中隔挡装置12、第二居中隔挡装置13和第三居中隔挡装置14固定连接，调节齿轮18与升降齿板17啮合连接，通过启动第二电动机24可以带动调节齿轮18转动，转动的调节齿轮18可以使得升降齿板17升降，升降的升降齿板17可以带动升降滑动板16沿着滑动卡槽22升降滑动。
25.第一居中隔挡装置12、第二居中隔挡装置13和第三居中隔挡装置14均包括滑动支撑座251、紧固螺纹柱26、限位调节盘27、转动隔挡杆28和固定卡环29，转动隔挡杆28的两端转动卡接在滑动支撑座251的上端内部，固定卡环29固定连接在限位调节盘27的外侧，转动隔挡杆28滑动卡接在固定卡环29和限位调节盘27的中部，紧固螺纹柱26螺纹转动安装在固定卡环29上，紧固螺纹柱26的前端与转动隔挡杆28的外壁挤压接触，通过旋拧紧固螺纹柱26可以控制紧固螺纹柱26前端与转动隔挡杆28的挤压力，可以使得固定卡环29和限位调节盘27沿着转动隔挡杆28的位置滑动，从而使得由转动隔挡杆28上隔挡经过的eva塑料膜体均可以进行两侧的限位，使得eva塑料膜体可以由三个转动隔挡杆28上居中的输送，使得隔挡输送的eva塑料膜体不会倾斜，也不会出现输送的过程中eva塑料膜体自身产生折叠。
26.添加装置3包括第三液压缸30、升降控制框31、吸附海绵块32、储料框33、转动添加装置34、支撑架35、双头电机36、同步带37和同步转动轮38，升降控制框31固定连接在第三液压缸30的底端，储料框33固定安装在升降控制框31的内部，吸附海绵块32卡固在储料框
33的内部，支撑架35固定连接在升降控制框31的底部，转动添加装置34转动安装在升降控制框31的内部，且转动添加装置34位于储料框33的正下方，双头电机36固定安装在支撑架35上，同步转动轮38设有两组，两组同步转动轮38分别转动安装在升降控制框31和支撑架35的底部，同步带37转动卡接在相邻的同步转动轮38之间，双头电机36的两端分别与同步转动轮38固定连接，利用添加装置3中的转动添加装置34转动可以对输送的eva塑料膜体上连续清晰的添加文字和图案，并且转动添加装置34中的各个模板41上可以连续自动的补充涂料液，使得按压在eva塑料膜体上的文字或者图案清晰，并且通过旋拧紧固螺栓42可以对不同类型的模板41更换，通过调节和控制模板41与按压板10之间接触时的挤压力不同，可以方便的调节和控制添加的文字或者图案的清晰程度，使得由按压板10上居中绷紧平铺经过的eva塑料膜体上可以连续快速的添加图案和文字，转动添加装置34包括第四液压缸39、升降卡板40、模板41、紧固螺栓42、安装槽43、转动轴44和转动框45，转动框45呈六棱柱状设置，转动轴44固定安装在转动框45的端头，安装槽43设有六个，六个安装槽43开设在转动框45上，第四液压缸39固定安装在安装槽43的内部，升降卡板40固定连接在第四液压缸39的上端，模板41通过紧固螺栓42固定安装在升降卡板40上，压印后的模板41可以转动至储料框33的正下方，此时第四液压缸39启动将升降卡板40和模板41支撑升起，使得模板41与吸附海绵块32挤压接触，由于吸附海绵块32的内部吸附由涂料液，因此挤压吸附海绵块32可以对模板41上补充涂料，并且补充了涂料的模板41转动与膜体接触，使得膜体上压印的图案清晰。
27.转动轴44与升降控制框31底部设置的同步转动轮38固定连接，转动框45位于储料框33的正下方，第三液压缸30的上端与支撑立架4固定连接。
28.限位立架21滑动卡接在滑动限位卡槽8的内部，第一液压缸7固定安装在限位立架21上。
29.支撑底座6的两端分别与进料居中部1和排料居中部5中的限位立架21底部固定连接，滑动支撑座251的底部滑动卡接在支撑滑架15的内部，第二液压缸19的前端与滑动支撑座251固定连接。
30.进料居中部1和排料居中部5中的限位立架21的上端内部转动安装有辅助隔挡辊23，通过辅助隔挡辊23起到导向隔挡的作用。
31.实施例1的工作原理为：首先将eva塑料膜体由进料居中部1内部第一居中隔挡装置12和第二居中隔挡装置13以及第三居中隔挡装置14中的转动隔挡杆28上隔挡经过，并且通过启动对应位置的第二液压缸19可以使得第一居中隔挡装置12和第二居中隔挡装置13以及第三居中隔挡装置14中的驱滑动支撑座251沿着支撑滑架15滑动调节和控制使用的位置，因此可以调节和控制三个转动隔挡杆28的使用位置，使得三个转动隔挡杆28交错分布，同理使得塑料膜的前端由排料居中部5中的三个转动隔挡杆28上隔挡输送，通过转动隔挡杆28可以将塑料膜体绷紧输送，并且在输送的过程中可以实时动态的控制和调节各个转动隔挡杆28的使用位置，使得eva塑料膜体由按压板10的上方经过时可以自动快速的调节eva塑料膜体的张紧程度，并且通过旋拧紧固螺纹柱26可以控制紧固螺纹柱26前端与转动隔挡杆28的挤压力，可以使得固定卡环29和限位调节盘27沿着转动隔挡杆28的位置滑动，从而使得由转动隔挡杆28上隔挡经过的eva塑料膜体均可以进行两侧的限位，使得eva塑料膜体可以由三个转动隔挡杆28上居中的输送，使得隔挡输送的eva塑料膜体不会倾斜，也不会出
现输送的过程中eva塑料膜体自身产生折叠，通过启动第二电动机24可以带动调节齿轮18转动，转动的调节齿轮18可以使得升降齿板17升降，升降的升降齿板17可以带动升降滑动板16沿着滑动卡槽22升降滑动，从而可以调节和控制支撑滑架15以及三个转动隔挡杆28的纵向使用位置，因此可以辅助调节由转动隔挡杆28上隔挡经过的eva塑料膜体的张紧程度，由进料居中部1中各个转动隔挡杆28上隔挡输送的eva塑料膜体经过辅助隔挡辊23的隔挡输送至按压板10上，由按压板10上居中输送进入至排料居中部5中的各个转动隔挡杆28上隔挡排出，在居中绷紧的eva塑料膜体由按压板10上输送时，启动第三液压缸30使得升降控制框31向下位移，从而位于转动框45底部的模板41与缓慢输送中的eva塑料膜体快速挤压接触，通过模板41对膜体和按压板10按压，使得缓冲调节弹簧11压缩，从而使得模板41与膜体之间充分的接触，使得模板41上的图案和文字可以清晰的压印在膜体上，并且压印的过程中启动双头电机36，通过双头电机36可以带动两端的同步转动轮38转动，转动的同步转动轮38通过同步带37实现同步转动轮38之间的同步转动，转动的同步转动轮38可以带动转动轴44和转动框45转动，因此压印后的模板41可以转动至储料框33的正下方，此时第四液压缸39启动将升降卡板40和模板41支撑升起，使得模板41与吸附海绵块32挤压接触，由于吸附海绵块32的内部吸附由涂料液，因此挤压吸附海绵块32可以对模板41上补充涂料，并且补充了涂料的模板41转动与膜体接触，使得膜体上压印的图案清晰，并且模板41上补充料体方便快速，启动第一液压缸7可以带动支撑板9向上位移，从而使得缓冲调节弹簧11和按压板10向上移动指定的距离，此时当模板41向下移动的相同的行程与膜体和按压板10挤压接触时，可以使得按压板10以及膜体与模板41之间的挤压力增大，使得文字图案压印清晰。
32.实施例2，在实施例1的基础上，如图10所示，按压板10的两侧固定安装有固定立板46，固定立板46上滑动卡接有滑动板47，固定立板46上固定安装有第五液压缸48，第五液压缸48的前端与滑动板47固定连接，滑动板47的内端固定连接有限位立板49，且限位立板49位于固定立板46的内侧。
33.在实施本实施例时，通过启动第五液压缸48可以带动滑动板47沿着固定立板46滑动，通过移动的滑动板47可以带动限位立板49移动，从而通过调节和控制限位立板49的使用位置可以对由按压板10上输送的塑料膜进行两侧限位，使得塑料膜可以居中的输送，使得文字和图案添加的位置准确不会发生偏移。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。