一种塑料颗粒筛选破碎装置的制作方法

本发明主要涉及塑料颗粒筛选，具体涉及一种塑料颗粒筛选破碎装置。

背景技术：

1、塑料在回收利用的过程中，为了方便运输与后续作业，一般需要将其切割粉碎分一个一个的小颗粒状，其具体的工作流程是这样的，先将塑料材料进行高温融化，在融化后挤压成条状，并快速冷却后，通过刀片将器切割成一个一个的小段，刀片的旋转速度与大小决定这些颗粒的形状，由于电机与出料速度的以及挤压的条状粗细不同的原因，制作成功的塑料颗粒大小是有差别的。

2、在制作不同的塑料制品时，根据不同的需要，对塑料颗粒的大小要求是不一样的，颗粒过大会导致输送设备发生故障，因此在塑料颗粒输送之前需将较大的塑料颗粒筛选出来，并且根据要求将大颗粒料的塑料进行再次破碎。

3、在塑料的破碎过程中，一般会采用物理破碎，例如搅拌切割设备，粉碎设备等，这些设备都可以将大的塑料颗粒破碎成小的塑料颗粒。

4、发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

5、目前的塑料颗粒破碎时，由于都是利用高速的切割刀对塑料颗粒进行破碎作业，这个过程中会产生大量的微塑料，这种微塑料的危害性很大，具体原因是由于切割过程刀片无法识别大小不同的塑料颗粒，因此小的颗粒还是会被再次破碎，形成更小的塑料颗粒甚至微颗粒，并且高速旋转的刀片与塑料长时间接触后温度会提升，导致微塑料溶化，附着在机器内部难以清除。

6、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本发明的提供了一种塑料颗粒筛选破碎装置，用以解决上述背景技术中存在目前的塑料颗粒在破碎成小颗粒时，容易产生微塑料以及高速旋转的刀片与塑料长时间接触后温度会提升，导致微塑料溶化，附着在机器内部难以清除的技术问题。

2、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种塑料颗粒筛选破碎装置，包括第一筛选筒，所述第一筛选筒底部可拆卸连接第二筛选筒，所述第一筛选筒侧面连接破碎箱，所述破碎箱顶部侧面开有入料口，所述入料口底部开有出料口，所述破碎箱顶部设有转动电机，所述转动电机底部连接螺纹旋转刀，所述螺纹旋转刀底部设有破碎盘，所述破碎盘内部设有斜刀槽，所述破碎盘与所述螺纹旋转刀反向转动，所述第二筛选筒侧面也设有破碎箱，所述第二筛选装置底部开有出料口，本装置可以将倒入的颗粒先进行初步筛选，在进入破碎盘进行搅碎，搅碎是通过斜刀槽与螺纹旋转刀相配合，螺纹旋转刀上设有螺旋的凸条，不会出现转速过高导致刀片过热或者产生微塑料的情况发生，本装置工作时，将不同大小的塑料颗粒放入顶部的进料漏斗内，第一筛选筒将预定大小的塑料颗粒掉落到下一层，较大的颗粒到侧面内的破水箱内进行破碎，破碎后进入下一层，第二筛选筒再次进行破碎筛选，底部的第二筛选筒可以设置多个，斜刀槽与筛选圆盘同步变细，因此可以将塑料颗粒逐步破碎，破碎箱的具体工作原理如下，较大的塑料颗粒进入螺纹旋转刀与破碎盘的间隙内，螺纹旋转刀开始转动，由于螺纹旋转到的螺纹是旋转向下的，因此旋转时会将食材向下挤压，挤压时与破碎盘相互作用将其切割成小颗粒，并且此时破碎盘反向旋转，随着破碎盘的反转，大于破碎盘斜刀槽的颗粒会随着磨盘反向旋转，随着斜刀槽上升，而随纹旋转刀上的凸条从上至下依次暂脱离斜刀槽，位于此脱离处的斜刀槽内的颗粒回落于纹旋转刀相与凸条的间隙内，并随着斜刀槽内不断后退的颗粒回落被增强和增加回落的持续性，上述回落的颗粒构成了再次添加入料，并且在再次添加入料的过程中，小的塑料颗粒处于松散的状态，自上而下从凸条与斜刀槽之间、及螺纹旋转刀与破碎盘之间的加工间隙中筛落，而粗颗粒被阻挡在该层加工间隙内继续进行筛选破碎，整个过程小的颗粒会直接落下，大的颗粒料达到预定的大小后就自动落下，因此不会出现重复切割的现象，减少塑料微颗粒的产生。

3、进一步的，所述第一筛选筒顶部设有进料漏斗，所述第一筛选筒内设有支撑挡板，所述支撑挡板顶部连接转动电机，所述转动电机底部连接筛选圆盘，所述筛选圆盘上开有均匀分布的筛选孔，所述筛选圆盘平齐的位置开有出料槽，所述出料槽与所述入料口匹配，所述出料槽底部开有入料槽，所述入料槽与所述出料口相匹配。

4、进一步的，所述筛选圆盘的侧壁上连接梯形挡块。

5、进一步的，所述破碎箱顶部一侧连接l形支撑块，所述l形支撑块中部连接所述转动电机，所述转动电机的转动轴穿过所述破碎箱外壳连接所述螺纹旋转刀，所述转动轴连接第一齿轮，所述破碎箱外侧设有固定块，所述固定块中部转动连接传动轴，所述传动轴顶部连接第二齿轮，所述传动轴底部连接第三齿轮，所述破碎箱内设有移动装置，所述移动装置底部连接第四齿轮，所述第四齿轮一侧与所述第三齿轮相匹配，另一侧与所述破碎盘相匹配。

6、进一步的，所述移动装置包括滑动轨道，所述滑动轨道底部匹配连接滑动块，所述滑动块底部转动连接所述第四齿轮，所述滑动轨道一侧连接推拉气缸，所述推拉气缸通过所述滑动轨道连接所述第四齿轮。

7、进一步的，所述破碎盘顶部连接转动环，所述转动环匹配所述破碎箱内的滑槽内，所述破碎盘底部设有转动卡齿，所述转动卡齿与所述第四齿轮相匹配。

8、进一步的，所述第二筛选筒可以设置多个相互连接，且与其配合的破碎箱内部的斜刀槽深度逐步降低。

9、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

10、本发明设计合理，可以利用破碎箱与可以互相连接的筛选筒，第一筛选筒将预定大小的塑料颗粒掉落到下一层，较大的颗粒到侧面内的破水箱内进行破碎，破碎后进入下一层，第二筛选筒再次进行破碎筛选，底部的第二筛选筒可以设置多个，斜刀槽与筛选圆盘同步变细，因此可以将塑料颗粒逐步破碎逐渐的将大塑料颗粒破碎成小塑料颗粒；

11、通过螺纹旋转刀与斜刀槽的配合，可以在破碎的过程中减少为塑料的产生，不会对小的塑料颗粒进行多次破碎。

技术特征：

1.一种塑料颗粒筛选破碎装置，其特征在于：包括第一筛选筒（1），所述第一筛选筒（1）底部可拆卸连接第二筛选筒（2），所述第一筛选筒（1）侧面连接破碎箱（3），所述破碎箱（3）顶部侧面开有入料口（4），所述入料口（4）底部开有出料口（5），所述破碎箱（3）顶部设有转动电机（6），所述转动电机（6）底部连接螺纹旋转刀（7），所述螺纹旋转刀（7）底部设有破碎盘（8），所述破碎盘（8）内部设有斜刀槽（9），所述破碎盘（8）与所述螺纹旋转刀（7）反向转动，所述第二筛选筒（2）侧面也设有破碎箱（3），所述第二筛选装置底部开有出料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选破碎装置，其特征在于：所述第一筛选筒（1）顶部设有进料漏斗（11），所述第一筛选筒（1）内设有支撑挡板（12），所述支撑挡板（12）顶部连接转动电机（6），所述转动电机（6）底部连接筛选圆盘（13），所述筛选圆盘（13）上开有均匀分布的筛选孔（14），所述筛选圆盘（13）平齐的位置开有出料槽，所述出料槽与所述入料口（4）匹配，所述出料槽底部开有入料槽，所述入料槽与所述出料口（5）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选破碎装置，其特征在于：所述筛选圆盘（13）的侧壁上连接梯形挡块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选破碎装置，其特征在于：所述破碎箱（3）顶部一侧连接l形支撑块（31），所述l形支撑块（31）中部连接所述转动电机（6），所述转动电机（6）的转动轴穿过所述破碎箱（3）外壳连接所述螺纹旋转刀（7），所述转动轴连接第一齿轮（32），所述破碎箱（3）外侧设有固定块（33），所述固定块（33）中部转动连接传动轴（34），所述传动轴（34）顶部连接第二齿轮（35），所述传动轴（34）底部连接第三齿轮（36），所述破碎箱（3）内设有移动装置（37），所述移动装置（37）底部连接第四齿轮（38），所述第四齿轮（38）一侧与所述第三齿轮（36）相匹配，另一侧与所述破碎盘（8）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选破碎装置，其特征在于，所述移动装置（37）包括滑动轨道（371），所述滑动轨道（371）底部匹配连接滑动块（372），所述滑动块（372）底部转动连接所述第四齿轮（38），所述滑动轨道（371）一侧连接推拉气缸（373），所述推拉气缸（373）通过所述滑动轨道（371）连接所述第四齿轮（38）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选破碎装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选破碎装置，其特征在于：所述第二筛选筒（2）可以设置多个相互连接，且与其配个的破碎箱（3）内部的斜刀槽（9）深度逐步降低。

技术总结
本发明提供一种塑料颗粒筛选破碎装置，包括第一筛选筒，所述第一筛选筒底部可拆卸连接第二筛选筒，所述第一筛选筒侧面连接破碎箱，所述破碎箱顶部侧面开有入料口，所述入料口底部开有出料口，所述破碎箱顶部设有转动电机，所述转动电机底部连接螺纹旋转刀，所述螺纹旋转刀底部设有破碎盘，所述破碎盘内部设有斜刀槽，所述破碎盘与所述螺纹旋转刀反向转动，所述第二筛选筒侧面也设有破碎箱，所述第二筛选装置底部开有出料口，用以解决目前的塑料颗粒在破碎成小颗粒时，容易产生微塑料以及高速旋转的刀片与塑料长时间接触后温度会提升，导致微塑料溶化，附着在机器内部难以清除的技术问题。

技术研发人员：邢伟华,张小军,李先军
受保护的技术使用者：芜湖聚发新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13