一种工程塑料PPO聚苯醚挤出生产线的制作方法

本发明属于塑料挤出生产线，具体涉及一种工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线。

背景技术：

1、聚苯醚是高强度工程塑料，简称ppo，又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚，塑料挤出生产线是指可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线，塑料挤出成型生产线生产各种塑料制品，其中就包括聚苯醚。

2、根据公开号为cn214645724u的专利公开了一种新型工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，包括挤出机和机架，所述机架顶部固定安装有料斗，所述料斗内部转动安装有啮合连接的主动粉碎辊和从动粉碎辊，其通过驱动装置驱动主动粉碎辊和从动粉碎辊转动，对塑料进行粉碎，通过对进入挤出机内的塑料做预粉碎处理工作，降低塑料熔化时间，提高加工效率，通过振动电机的震动作用以及弹簧的弹性作用，带动进料管在通槽内往复运动，提高塑料进入料斗的速度，但是在其震动下料过程中，会导致料斗剧烈震动，导致装置不稳且产生噪音，且在块状塑料下落后也可能弹至粉碎滚侧面，使得塑料未往两个粉碎辊中间移动，导致塑料粉碎存在缺陷，同时在粉碎辊对塑料粉碎后，塑料粉末经过两个粉碎辊压合，容易有部分塑料粉末沾粘残留在其表面，不便清除造成浪费，并且塑料粉末在后续搅拌后也可能自下而上扬起飘出，影响生产线周边卫生环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，以解决上述背景技术中提出塑料进料方式不够稳定安全和塑料粉末粘附及扬起造成不便的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，包括：

3、机架，为本工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线的主体，所述机架的底部设置有挤出机，所述机架的顶部设置有料斗；

4、粉碎辊，其对称设置于所述料斗的内部中间并相互啮合；

5、第一电机，其对称设置于所述料斗的背部中间并与所述粉碎辊的一端连接；

6、进料管，其贯穿设置于所述料斗的顶部；

7、落料机构，其设置于所述进料管的顶部；

8、扫料组件，其设置于所述粉碎辊的两侧；

9、疏料组件，其设置于所述料斗的内部下方。

10、优选地，所述落料机构包括：

11、落料盘，其转动设置于所述进料管的顶部；

12、固定杆，其固定设置于所述落料盘的内部两侧；

13、环形板，其固定设置于所述落料盘的底部四周；

14、齿圈，其固定设置于所述环形板的内部；

15、第二电机，其安装设置于所述进料管的两侧；

16、齿轮，其设置于所述第二电机的输出端并位于所述环形板的内部。

17、优选地，所述扫料组件包括：

18、凹槽，其开设于所述料斗的内部两侧；

19、螺杆，其贯穿设置于所述凹槽的内部中间并延伸至所述料斗的外侧；

20、调节板，其设置于所述螺杆的一端并位于所述料斗的内部；

21、毛刷，其设置于所述调节板远离螺杆的一侧，所述毛刷设置有三个，三个所述毛刷等距分布。

22、优选地，所述疏料组件包括：

23、支撑杆，其固定设置于所述料斗的内部下方；

24、双头电机，其安装设置于所述支撑杆的内部中间；

25、第一转轴和第二转轴，其分别设置于所述双头电机的两端；

26、分流锥，其固定设置于所述第一转轴的顶端；

27、上搅拌杆，其固定设置于所述第一转轴的两侧；

28、下搅拌杆，其固定设置于所述第二转轴的两侧。

29、优选地，所述料斗包括：

30、出料管，其贯穿设置于所述料斗的底部并延伸至所述挤出机的内部；

31、观察窗和操作面板，其分别设置于所述料斗的外表面上方和外表面下方；

32、所述操作面板分别与所述第一电机、第二电机和双头电机电性连接。

33、优选地，所述齿轮与所述齿圈啮合连接，所述落料盘的内壁呈圆锥形设置，所述固定杆的底端位于所述粉碎辊的上方。

34、优选地，所述螺杆与所述料斗侧壁螺纹连接，所述螺杆与所述调节板转动连接，所述调节板与所述凹槽相适配，所述毛刷位于所述粉碎辊的一侧。

35、优选地，所述分流锥位于所述双头电机的顶部并位于所述粉碎辊的下方，所述上搅拌杆的底部位于所述支撑杆的顶部。

36、本发明的有益效果是：

37、该种工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线通过设置落料机构，在塑料块进料过程中，第二电机运行可让齿轮转动，从而齿轮通过齿圈带动环形板及落料盘在进料管的顶部转动，之后塑料块进料时受到转动会呈漩涡状快速下落，且通过转动的固定杆可阻挡塑料块，使得塑料块落下后更加集中，以便通过粉碎辊粉碎，且此过程中不会造成剧烈震动，造成的声音更小；

38、该种工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线通过设置扫料组件，在粉碎辊转动过程中，可转动螺杆修改调节板的位置，从而让毛刷靠近粉碎辊方向，之后毛刷可接触粉碎辊齿缝及其表面，通过三个毛刷扫除其上粘附的粉末，使得粉碎辊干净且让塑料粉末得到利用，且在后续粉末搅拌扬尘时，也可通过三个毛刷阻挡，使得粉末扬尘得到有效降低；

39、该种工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，通过设置疏料组件，在塑料粉末持续落下时，双头电机运行可让第一转轴和第二转轴转动，第一转轴带动分流锥转动，塑料粉末落下后会受到分流锥引导，使得塑料粉末可快速分散落下，使得粉末不易堆积造成堵塞，且第一转轴带动上搅拌杆转动也可对落下粉末搅拌并且可扫除支撑杆上残留的粉末，使得粉末下落更加顺畅，之后第二转轴带动下搅拌杆也可进一步防止粉末堵塞。

技术特征：

1.一种工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，其特征在于，所述落料机构(7)包括：

3.根据权利要求1所述的工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，其特征在于，所述扫料组件(8)包括：

4.根据权利要求2所述的工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，其特征在于，所述疏料组件(9)包括：

5.根据权利要求4所述的工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，其特征在于，所述料斗(3)包括：

6.根据权利要求2所述的工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，其特征在于，所述齿轮(706)与所述齿圈(704)啮合连接，所述落料盘(701)的内壁呈圆锥形设置，所述固定杆(702)的底端位于所述粉碎辊(5)的上方。

7.根据权利要求3所述的工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，其特征在于，所述螺杆(802)与所述料斗(3)侧壁螺纹连接，所述螺杆(802)与所述调节板(803)转动连接，所述调节板(803)与所述凹槽(801)相适配，所述毛刷(804)位于所述粉碎辊(5)的一侧。

8.根据权利要求4所述的工程塑料ppo聚苯醚挤出生产线，其特征在于，所述分流锥(905)位于所述双头电机(902)的顶部并位于所述粉碎辊(5)的下方，所述上搅拌杆(906)的底部位于所述支撑杆(901)的顶部。

技术总结
本发明公开了一种工程塑料PP0聚苯醚挤出生产线，属于塑料挤出生产线技术领域，包括机架，为本工程塑料PP0聚苯醚挤出生产线的主体，机架的底部设置有挤出机，机架的顶部设置有料斗；粉碎辊，其对称设置于料斗的内部中间并相互啮合；第一电机，其对称设置于料斗的背部中间并与粉碎辊的一端连接；进料管，其贯穿设置于料斗的顶部；落料机构，其设置于进料管的顶部。本发明通过设置落料机构，在塑料块进料过程中，第二电机运行可让齿轮转动，从而齿轮通过齿圈带动环形板及落料盘在进料管的顶部转动，之后塑料块进料时受到转动会呈漩涡状快速下落，且通过转动的固定杆可阻挡塑料块，使得塑料块落下后更加集中，以便通过粉碎辊粉碎。

技术研发人员：孟勇
受保护的技术使用者：滁州优胜高分子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15