一种可降解包装膜生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及色母粒制造，尤其涉及一种可降解包装膜生产工艺及设备。

背景技术：

1、色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

2、现有技术中，公开号为cn110293593b的中国专利文献中提出了一种色母粒切粒机，通过设备对色母粒分别进行挤压与离心操作，使色母粒外壳切粒更加彻底，提高了色母粒的切粒效果。

3、但是在实际应用时依旧存在较多弊端，不论是上述专利文献还是现有技术，均是通过挤出方式将色母成条状挤出，经过水冷之后对色母切割成粒，然而色母条在刚挤出时因高温等原因导致其挤出端并不便于牵引至切割机构位置处，此外，通过单螺杆或双螺杆将色母挤出时，螺杆挤出机内部因空气挤入原因容易造成挤出的色母条内部存在气泡，从而影响色母的整体质量，因此，本技术公开了一种可降解包装膜生产设备及工艺来满足色母料的制造需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可降解包装膜生产设备及工艺，具有提高色母粒切粒效率等优点。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母料制造工艺，包括以下制造步骤：

3、s1、混合：通过三辊研磨机将颜料、助剂和橡胶原料进行混合研磨制得混合物；

4、s2、塑化：将经s1制得的混合物置入双辊开炼机内制成塑化物；

5、s3、挤出：通过螺杆挤出机将经s2制得的塑化物挤出成条状色母；

6、s4、造粒：使用切粒机将s3制得的条状色母剪切成粒状，制得色母料；

7、采用上述步骤s3制造色母料时，还涉及到螺杆挤出机，包括挤出机本体，所述挤出机本体上设有挤出端，所述挤出端内套设有挤出盘，所述挤出盘上开设有多个挤出孔，所述挤出机本体通过多个所述挤出孔将塑化物挤出成条状色母。

8、一种可降解包装膜生产设备，包括底座，所述底座设有用于剪切条状色母的剪切组件以及用于牵引条状色母的牵引组件，所述牵引组件与挤出盘之间还设有用于条状色母降温的冷却组件，挤出端的一端设有用于带动所述剪切组件水平移动的位移组件，所述底座的顶端安装有与所述位移组件相适配的限位组件。

9、优选的，所述剪切组件包含与多个挤出孔位置相对应的剪切刀，所述底座的顶部设有与所述挤出端同轴的伸缩盘，所述伸缩盘内卡接有卡盘，所述卡盘上开设有与多个所述挤出孔位置相适配的半圆孔，条状色母的一端贯穿所述半圆孔并延伸至所述卡盘的一侧外，所述卡盘上固定安装有切割电机，所述剪切刀通过联轴器固定安装在所述切割电机的输出端上。

10、优选的，所述位移组件包含与所述伸缩盘平行设置的安装盘，所述安装盘通过螺栓连接在所述挤出端的一端上，所述伸缩盘的一侧固定安装有多个分布均匀的水平导杆，多个所述水平导杆的另一端均贯穿所述安装盘并均固定连接有顶帽，多个所述水平导杆上均套设有水平弹簧，多个所述水平弹簧的两端分别固定连接在对应的所述顶帽与所述安装盘的一侧上；

11、所述伸缩盘的一侧还固定安装有两个高度一致的拉杆。

12、优选的，所述位移组件还包括与挤出盘相适配的金属盘，所述金属盘上开设有多个分别与对应的所述挤出孔位置相对应的穿孔，所述冷却组件固定安装在所述金属盘的一侧上，且所述金属盘的上还固定安装有两个位置相对应的z形滑杆，所述伸缩盘的一侧固定安装有两个水平固定座，两个所述z形滑杆的一端分别滑动套设在对应的所述水平固定座内，两个所述z形滑杆上均固定套接有第一固定盘，且两个所述水平固定座上均滑动套设有衔接弹簧，两个所述衔接弹簧的两端分别固定连接在对应的所述第一固定盘与伸缩盘上。

13、优选的，所述冷却组件包含开设有多个冷却腔的冷却器，多个所述冷却腔分别与对应的所述穿孔同轴布置，所述冷却器内开设有与多个所述冷却腔相连通的进水槽，以及与所述进水槽相连通的进水端，条状色母的一端依次贯穿对应位置上的所述挤出孔、所述金属盘、所述冷却腔、所述牵引组件及所述半圆孔，多个所述冷却腔与对应的条状色母外壁间存在间隙，且所述冷却器上还开设有多个分别与对应的所述冷却腔相连通的出水端。

14、优选的，所述牵引组件包含两个位于同一垂直平面上的牵引辊，所述伸缩盘的一侧固定安装有两个安装架，两个所述安装架上转动安装有两个转轴，两个所述牵引辊分别固定套接在对应的所述转轴上，且两个所述牵引辊的间距与条状色母的宽度相适配，其中一个所述安装架上固定安装有牵引电机，其中一个所述转轴的一端与所述牵引电机的输出端分别固定连接有相啮合的驱动齿轮和主动齿轮；

15、两个所述转轴上均固定套接有相啮合的反向齿轮，两个所述安装架上还固定连接有共同的挡杆，所述挡杆用于阻挡所述冷却器与所述牵引辊相接触。

16、优选的，其中一个所述牵引辊上设有用于检测条状色母受到所述牵引辊施加压力大小的压力传感组件，且所述卡盘上安装有收集气缸，所述收集气缸的伸缩端固定连接有次品盒，所述次品盒与所述剪切刀的位置相对应，所述卡盘上开设有用于收纳所述次品盒的适配孔。

17、优选的，所述限位组件包含相互滑动套设的垂直座与l形滑杆，两个所述垂直座固定安装在所述底座的顶部，两个所述l形滑杆的一端分别位于对应的所述垂直座内，两个所述l形滑杆的另一端分别贯穿对应的限位孔并均固定连接有弧形块，且所述弧形块的截面呈三角形状，所述弧形块的一侧与对应所述限位孔的一侧边缘均开设有相适配的圆角；

18、两个所述l形滑杆上均固定套接有第二固定盘，且两个所述l形滑杆上均套设有限位弹簧，两个所述限位弹簧的两端分别固定连接在对应的所述第二固定盘及所述垂直座上。

19、优选的，两个所述第二固定盘的顶部均固定连接有用于手动控制所述l形滑杆所处高度的压板。

20、本发明的有益效果在于：

21、（1）本发明通过向下按压压板，使得弧形块脱离对应的限位孔，解除对伸缩盘的限位作用，进而在水平弹簧的作用下，使得水平导杆带动伸缩盘向靠近挤出端的一侧移动，直至金属盘与挤出盘贴合，同时，通过拉杆向一侧推动伸缩盘，在衔接弹簧的压缩作用下，使得挡杆与冷却器相抵触，从而缩短了伸缩盘与冷却器的间距，螺杆挤压出的条状色母的一端贯穿挤出盘与金属盘，并穿透冷却器与牵引辊后延伸至卡盘的一侧外，从而控制牵引电机与切割电机同步运转，使得牵引辊转动，并将贯穿至两个牵引辊之间的色母持续夹持输送，进而配合切割刀转动，将色母切割成粒状，相较于现有技术，热挤压出的色母的一端受到更长路径的导向作用，能够在保留一定高温下完成切粒操作，提高了切粒效率。

22、（2）本发明通过设置进水端，将外部冷却水输入进水槽内，从而输送至冷却腔内，对各个通道内的色母进行快速水流，通过设置多个独立冷却腔以及出水端，使得冷却水能够单独进入多个冷却腔内，相较于现有的水冷方式，能够避免水冷冷却时水流相互产生干扰，提高对各个通道内色母的冷却效果。

23、（3）本发明通过压力传感组件，能够在牵引色母时主动探知每段色母的受压力大小，当热挤压出的条状色母内部出现气泡现象时，通过压力传感组件主动识别，并控制收集气缸运行，使其带动次品盒向一侧延伸，并配合切割电机将次品的色母粒切下，集中收集在次品盒内，提高色母粒整体的出厂成品率。

24、综上所述，本发明具有提高色母粒切粒效率等优点。