一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置的制作方法

本申请涉及橡胶粘合剂生产装置，尤其是涉及一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置。

背景技术：

1、橡胶粘合剂是一种生产生活中不可缺少的材料，尤其是在轻工业生产中有广泛应用。随着科技的发展与人们生活水平的提高，对橡胶制品的质量也有了更进一步的要求，橡胶粘合剂的生产是先将各原料进行混合，然后进行脱水。

2、现有的设备混合搅拌和脱水往往分为两个步骤，且脱水后液体作为废水排出没有进行重复利用；另一方面，现有的混料装置无法的反应完成后实现自清洁，需要后续手动刮铲较为繁琐；另一方面，反应需要加入大量水，通过电磁阀控制加入的液体多少是一个较为宽泛的量，无法实现精准化控制。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，能够同时完成混料和脱水工作，反应完成后能够实现对壳体内壁的自动清洁，还能实现对加水量的精确控制。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，包括壳体和搅拌器，所述搅拌器通过第三驱动组件驱动旋转对壳体内部的混合物进行搅拌，所述搅拌器的旋转轴滑动设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间通过第一弹性部件连接；还包括液体回收组件，滑动设置于所述旋转轴上并通过第一驱动组件控制，通过下压所述搅拌叶片及所述第一弹性部件将壳体内反应生产的液体收集并回收用于下次反应继续使用；刮板组件，设置在所述壳体的内壁，通过第二驱动组件在所述内壁做往复升降运动，用于刮除反应后粘在所述内壁的物料；喷淋组件，设置在所述液体回收组件内部，用于在刮板组件运动的同时对所述内壁进行喷淋。

3、上述技术方案中，进一步的，所述液体回收组件包括集水仓及第一驱动组件，所述集水仓包括下沉皿及折叠部，所述下沉皿底部设置若干第一进水口，所述第一进水口内设置有单向阀使得液体只能从所述第一进水口进入所述下沉皿无法从所述下沉皿处排出；所述下沉皿周向设置若干第一出水口，所述第一出水口内设置有单向阀使得液体只能从所述第一进水口排出所述下沉皿无法从所述下沉皿处进入。

4、上述技术方案中，进一步的，所述折叠部上端设置有吸盘可吸附于上盖内，所述折叠部折叠或者拉伸后均能保持固定形态，设置在最上方的所述搅拌叶片设置有包覆部与所述下沉皿卡接并将所述第一出水口包覆在内。

5、上述技术方案中，进一步的，当所述第一驱动组件驱动所述集水仓向下运动并推动所述搅拌叶片向下滑动，所述折叠部的上端与所述上盖分离并处于展开状态，液体从第一进水口进入所述集水仓内部；所述第一驱动组件复位时，所述折叠部的上端与所述上盖吸合，所述折叠部在所述第一驱动组件作用下折叠内部液体从第二出水口排出，此时所述下沉皿与所述包覆部分离，所述下沉皿内剩余一部分液体用于喷淋组件喷淋。

6、上述技术方案中，进一步的，所述刮板组件设置有导向柱伸出上盖，所述喷淋组件包括设置于集水仓内的气囊及充气组件，通过刮板组件的往复运动驱动所述充气组件对所述气囊进行充气，所述气囊在所述集水仓内膨胀挤压液体使得液体从所述第一出水口排出。

7、上述技术方案中，进一步的，所述导向柱上设置有齿部与第一齿轮啮合，所述第一齿轮上设置有定位凸点，所述定位凸点上转动设置有连接杆，所述连接杆另一端与所述活塞杆铰接，所述活塞杆在进气通道内做往复运动为气囊充气，所述进气通道内设置有单向阀。

8、上述技术方案中，进一步的，还设置有进水蓄水组件，所述进水蓄水组件包括第二进水口及第三进水口，所述第二进水口与所述第二出水口连接用于重复利用壳体内的液体，所述进水蓄水组件设置有第三出水口用于向所述壳体内部加入液体。

9、上述技术方案中，进一步的，进水蓄水组件包括箱体、滑动座及第一挡水板及第二挡水板，所述滑动座通过第二弹性部件设置在所述箱体内，所述第一挡水板及所述第二挡水板横向滑动设置在所述箱体中部并将箱体分割为量水区及蓄水区，所述滑动座会随着上方液体的增多而下沉同时驱动第一挡水板横向滑动，当滑动座上方液体达到设定值时，所述第一挡水板滑动至末端，蓄水区内的液体无法进入量水区。

10、上述技术方案中，进一步的，所述滑动座设置第一液压凸杆在所述箱体的第一液压仓内滑动，所述第一挡水板设置有第二液压凸杆在第二液压仓内滑动，所述第一液压仓与所述第二液压仓通过导管连接，所述第一挡水板设置第一定位凸部与所述第二挡水板的第一定位凹部卡接配合。

11、上述技术方案中，进一步的，所述箱体内部设置有第二定位凸部与所述第二挡水板的第二定位凹部卡接配合，所述第二挡水板通过第三弹性部件设置在所述箱体内，当所述量水区的液体达到设定值时，所述第一挡水板带动所述第二挡水板运动至末端，所述第二定位凸部与所述第二定位凹部卡接，排液时，所述滑动座复位使得第一挡水板复位，所述第二挡水板仍处于封闭状态，当排液口电磁阀关闭时，所述第二定位凸部收回，所述第二挡水板在第三弹性部件作用下复位并与所述第一挡水板卡接。

12、本申请的有益效果是：1.可以同时完成混料及脱水工作，进一步提升生产效率；2.脱水的同时对生成的水进行收集并重复利用；3.能够完成壳体内壁的清洁同时利用收集的水进行冲洗；4.加入可以内部的水实现精准控制，使得反应更加完全。

技术特征：

1.一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，包括壳体和搅拌器，所述搅拌器通过第三驱动组件驱动旋转对壳体内部的混合物进行搅拌，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，所述液体回收组件包括集水仓及第一驱动组件，所述集水仓包括下沉皿及折叠部，所述下沉皿底部设置若干第一进水口，所述第一进水口内设置有单向阀使得液体只能从所述第一进水口进入所述下沉皿无法从所述下沉皿处排出；所述下沉皿周向设置若干第一出水口，所述第一出水口内设置有单向阀使得液体只能从所述第一进水口排出所述下沉皿无法从所述下沉皿处进入。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，所述折叠部上端设置有吸盘可吸附于上盖内，所述折叠部折叠或者拉伸后均能保持固定形态，设置在最上方的所述搅拌叶片设置有包覆部与所述下沉皿卡接并将所述第一出水口包覆在内。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，当所述第一驱动组件驱动所述集水仓向下运动并推动所述搅拌叶片向下滑动，所述折叠部的上端与所述上盖分离并处于展开状态，液体从第一进水口进入所述集水仓内部；

5.根据权利要求2所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，所述刮板组件设置有导向柱伸出上盖，所述喷淋组件包括设置于集水仓内的气囊及充气组件，通过刮板组件的往复运动驱动所述充气组件对所述气囊进行充气，所述气囊在所述集水仓内膨胀挤压液体使得液体从所述第一出水口排出。

6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，所述导向柱上设置有齿部与第一齿轮啮合，所述第一齿轮上设置有定位凸点，所述定位凸点上转动设置有连接杆，所述连接杆另一端与活塞杆铰接，所述活塞杆在进气通道内做往复运动为气囊充气，所述进气通道内设置有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，还设置有进水蓄水组件，所述进水蓄水组件包括第二进水口及第三进水口，所述第二进水口与第二出水口连接用于重复利用壳体内的液体，所述进水蓄水组件设置有第三出水口用于向所述壳体内部加入液体。

8.根据权利要求7所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，进水蓄水组件包括箱体、滑动座及第一挡水板及第二挡水板，所述滑动座通过第二弹性部件设置在所述箱体内，所述第一挡水板及所述第二挡水板横向滑动设置在所述箱体中部并将箱体分割为量水区及蓄水区，所述滑动座会随着上方液体的增多而下沉同时驱动第一挡水板横向滑动，当滑动座上方液体达到设定值时，所述第一挡水板滑动至末端，蓄水区内的液体无法进入量水区。

9.根据权利要求8所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，所述滑动座设置第一液压凸杆在所述箱体的第一液压仓内滑动，所述第一挡水板设置有第二液压凸杆在第二液压仓内滑动，所述第一液压仓与所述第二液压仓通过导管连接，所述第一挡水板设置第一定位凸部与所述第二挡水板的第一定位凹部卡接配合。

10.根据权利要求9所述的一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，其特征在于，所述箱体内部设置有第二定位凸部与所述第二挡水板的第二定位凹部卡接配合，所述第二挡水板通过第三弹性部件设置在所述箱体内，当所述量水区的液体达到设定值时，所述第一挡水板带动所述第二挡水板运动至末端，所述第二定位凸部与所述第二定位凹部卡接，排液时，所述滑动座复位使得第一挡水板复位，所述第二挡水板仍处于封闭状态，当排液口电磁阀关闭时，所述第二定位凸部收回，所述第二挡水板在第三弹性部件作用下复位并与所述第一挡水板卡接。

技术总结
本申请公开了一种用于橡胶粘合剂生产的混料装置，包括壳体和搅拌器，所述搅拌器通过第三驱动组件驱动旋转对壳体内部的混合物进行搅拌，所述搅拌器的旋转轴滑动设置有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片之间通过第一弹性部件连接；还包括液体回收组件，滑动设置于所述旋转轴上并通过第一驱动组件控制，通过下压所述搅拌叶片及所述第一弹性部件将壳体内反应生产的液体收集并回收用于下次反应继续使用；刮板组件，设置在所述壳体的内壁，通过第二驱动组件在所述内壁做往复升降运动，用于刮除反应后粘在所述内壁的物料；能够完成壳体内壁的清洁同时利用收集的水进行冲洗；加入可以内部的水实现精准控制，使得反应更加完全。

技术研发人员：彭建平,吴庆飞
受保护的技术使用者：兰溪市克莱森助剂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13