一种薄膜加工再生塑料造粒机的制作方法

本发明涉及塑料造粒机，具体为一种薄膜加工再生塑料造粒机。

背景技术：

1、造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，造粒机在化工方面广泛适用于熔点在300摄氏度以内，需冷凝造粒的各类物料。

2、现有的塑料制品在原料熔融后造粒，便于运输和销售，通过挤塑熔融后挤出呈现线性结构经过水冷池后切粒，水冷池较为占地，而且很多造粒的粒度控制需要通过挤出头控制，更替挤出头不便捷。

3、现有技术中提出了公开号为cn216941387u的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种用于塑料制品加工用原料造粒机械，针对存在的水冷结构占地的问题，现提出以下方案，包括机箱，所述机箱的顶部设有挤出机，所述挤出机的端部挤出头部分底侧设有挤出头支架；所述挤出机包括驱动电机、传动件、导热件、输入斗、挤出管、挤出螺杆和挤出头，所述驱动电机的输出轴通过传动件连接至挤出螺杆的端部外壁上。本实用新型将冷却结构改为垂直结构，利用其中的循环散热腔体对挤出的塑料条进行散热定型，同时在定型同时利用内部整形辊组挤压呈条，便于后造粒的粒度可控，无需更替挤出头即可实现造粒粒度的调节。

4、现有技术存在的问题：该现有技术在实际使用过程中，无法对不同种类的塑料条的冷却时间进行调整，使得该装置的适用性有待提高。

5、因此，设计实用性强和利用调节冷却架、调节液压杆、承载辊和冷却水槽的配合使用，使得不同种类的塑料条冷却时间可以按需进行调节，而且能够快速调节的一种薄膜加工再生塑料造粒机是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄膜加工再生塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种薄膜加工再生塑料造粒机，包括主体装置，所述主体装置包括冷却调节单元、辅助调节单元、循环单元和支撑构架单元。

3、所述冷却调节单元包括调节冷却架、调节液压杆和承载辊，所述辅助调节单元包括淋喷降温架、侧位安装块、软管弧卡、限位插杆、复位弹簧、冷却喷头、安装软管和安装限位架，所述循环单元包括下水管、过滤组件、冷却水箱、水泵、输送水管和循环管，所述支撑构架单元包括冷却水槽和支撑腿。

4、所述冷却调节单元位于所述冷却水槽的上方，所述辅助调节单元位于所述冷却调节单元的一侧，所述循环单元位于所述冷却水槽的下方。

5、根据上述技术方案，所述承载辊的一端与所述调节冷却架的一端转动连接，所述调节冷却架的另一端底面与所述调节液压杆的顶端固定连接，所述调节液压杆的一端一侧与所述冷却水槽的一侧固定连接。

6、根据上述技术方案，安装限位架的一侧开设有定位孔，所述安装限位架的底端固定连接有安装底块，所述安装底块的一侧与所述冷却水槽的一侧固定连接。

7、根据上述技术方案，所述淋喷降温架的一端与所述侧位安装块的一侧固定连接，所述侧位安装块的上表面开设有插接槽，所述插接槽的内壁与所述安装限位架的外壁活动连接。

8、根据上述技术方案，所述侧位安装块的一侧与所述软管弧卡的一侧固定连接，所述侧位安装块的一侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁与所述限位插杆的一端外壁滑动连接，所述限位插杆的外壁与所述复位弹簧的外壁活动连接。

9、根据上述技术方案，所述淋喷降温架的上表面中心处与所述安装软管的一端固定连接，所述淋喷降温架的底面与所述冷却喷头的上表面固定连接，所述安装软管远离所述淋喷降温架的一端内壁卡接有调节阀，所述安装软管的尾端外壁卡接有安装扣锁，所述调节阀的底端与所述输送水管的外壁固定连接。

10、根据上述技术方案，所述输送水管的一端与所述水泵的输出端固定连接，所述水泵底面与所述冷却水箱的上表面固定连接，所述水泵的输出端与所述循环管的一端固定连接，所述循环管远离所述水泵的一端与所述冷却水箱的外壁固定连接。

11、根据上述技术方案，所述冷却水箱的上表面与所述下水管的底端固定连接，所述下水管的外壁与所述过滤组件的内壁固定连接。

12、根据上述技术方案，所述冷却水槽的底面与所述支撑腿的上表面固定连接，所述冷却水槽的右侧固定连接有切粒组件。

13、根据上述技术方案，所述冷却水槽的内壁转动连接有引导辊，所述引导辊的数量为两组，且对称分布于所述冷却水槽的两端内壁。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1、本发明，通过利用调节冷却架、调节液压杆、承载辊和冷却水槽的配合使用，使得不同种类的塑料条冷却时间可以按需进行调节，而且能够快速调节。

16、2、本发明，通过利用淋喷降温架、安装软管、输送水管、安装扣锁、调节阀和冷却水槽的配合使用，使得塑料条能够进行逐级冷却，提高冷却效率和效果。

17、3、本发明，通过利用侧位安装块、限位插杆、复位弹簧、安装限位架、插接槽和定位孔的配合使用，方便淋喷降温架的安装使用，同时限位插杆和复位弹簧的配合使用，方便淋喷降温架的调节和拆卸工作。

18、4、本发明，通过利用侧位安装块上安装的软管弧卡与安装软管的配合使用，方便安装软管在输送冷却水的过程中进行限位，能够与侧位安装块一侧贴合，而且利用软管弧卡弹片式开口，卡取简单。

技术特征：

1.一种薄膜加工再生塑料造粒机，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括冷却调节单元、辅助调节单元、循环单元和支撑构架单元；

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述承载辊(19)的一端与所述调节冷却架(5)的一端转动连接，所述调节冷却架(5)的另一端底面与所述调节液压杆(18)的顶端固定连接，所述调节液压杆(18)的一端一侧与所述冷却水槽(2)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述安装限位架(6)的一侧开设有定位孔(26)，所述安装限位架(6)的底端固定连接有安装底块(27)，所述安装底块(27)的一侧与所述冷却水槽(2)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述淋喷降温架(4)的一端与所述侧位安装块(13)的一侧固定连接，所述侧位安装块(13)的上表面开设有插接槽(21)，所述插接槽(21)的内壁与所述安装限位架(6)的外壁活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述侧位安装块(13)的一侧与所述软管弧卡(23)的一侧固定连接，所述侧位安装块(13)的一侧开设有限位孔(22)，所述限位孔(22)的内壁与所述限位插杆(24)的一端外壁滑动连接，所述限位插杆(24)的外壁与所述复位弹簧(25)的外壁活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述淋喷降温架(4)的上表面中心处与所述安装软管(14)的一端固定连接，所述淋喷降温架(4)的底面与所述冷却喷头(20)的上表面固定连接，所述安装软管(14)远离所述淋喷降温架(4)的一端内壁卡接有调节阀(15)，所述安装软管(14)的尾端外壁卡接有安装扣锁(16)，所述调节阀(15)的底端与所述输送水管(12)的外壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述输送水管(12)的一端与所述水泵(11)的输出端固定连接，所述水泵(11)底面与所述冷却水箱(10)的上表面固定连接，所述水泵(11)的输出端与所述循环管(17)的一端固定连接，所述循环管(17)远离所述水泵(11)的一端与所述冷却水箱(10)的外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述冷却水箱(10)的上表面与所述下水管(8)的底端固定连接，所述下水管(8)的外壁与所述过滤组件(9)的内壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述冷却水槽(2)的底面与所述支撑腿(28)的上表面固定连接，所述冷却水槽(2)的右侧固定连接有切粒组件(3)。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜加工再生塑料造粒机，其特征在于：所述冷却水槽(2)的内壁转动连接有引导辊(7)，所述引导辊(7)的数量为两组，且对称分布于所述冷却水槽(2)的两端内壁。

技术总结
本发明公开了一种薄膜加工再生塑料造粒机，包括主体装置，所述主体装置包括冷却调节单元、辅助调节单元、循环单元和支撑构架单元，所述冷却调节单元包括调节冷却架、调节液压杆和承载辊，所述辅助调节单元包括淋喷降温架、侧位安装块、软管弧卡、限位插杆、复位弹簧、冷却喷头、安装软管和安装限位架。本发明，具有实用性强利用调节冷却架、调节液压杆、承载辊和冷却水槽的配合使用，使得不同种类的塑料条冷却时间可以按需进行调节，而且能够快速调节，利用淋喷降温架、安装软管、输送水管、安装扣锁、调节阀和冷却水槽的配合使用，使得塑料条能够进行逐级冷却，提高冷却效率和效果的特点。

技术研发人员：何国锋
受保护的技术使用者：绍兴华栩科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14