用于注塑件的上料设备的制作方法

本发明涉及注塑件上料，特别是涉及用于注塑件的上料设备。

背景技术：

1、注塑件的上料设备是用于将原材料送入注塑机中进行加工和制造的机械设备，通常使用自动上料机进行上料，自动送料机是一种全自动化的上料装置，可以实现从原材料储存缸中输送原料到注塑机的进料口，基本消除了人工干预，提高了生产效率和生产质量。

2、但是用于注塑件的上料设备在使用过程中仍然存在一定弊端，在传统的注塑件上料设备中，通常使用的是液压传动机构来实现推料和进料操作，该传动机构包括一个液压缸和一个活塞，通过液压驱动活塞完成对物料的推进或拉拽，但是，在这种传动机构中，同时进行推料和单个进料操作较为困难，因为进行推料操作时，需要保证物料的均匀推进，而单个进料操作则需要准确控制物料的进入位置，为了解决这一问题，在现代注塑件上料设备中，通常使用的是双电机传动机构，该传动机构使用两个电机，分别控制推料和单个进料的操作，并且为了控制进料和推料的频率一致，还需要加入一个控制单元，增加了设备的运营成本和维修难度，为此我们提出用于注塑件的上料设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供用于注塑件的上料设备，通过设置的推动机构、推料机构、传动机构和顶料机构，从而实现每单根一个注塑件被传送带传送至推料台上，推动机构紧接着就会推动推料机构将推料台上注塑件推入注塑机内，并且同时通过传动机构带动顶料机构推动一根注塑件进入传送带上，形成送料和上料同步进行且只通过一个传送带上的驱动电机实现，综上所述通过驱动轴和履带的动力传递，将物料从进料口输送到出料口，同时通过推拉机构和顶料机构的操作，实现物料的连续进料，从而实现物料的高效输送。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于注塑件的上料设备，包括注塑机、导料平台、注塑件、传送带和推料台，所述导料平台用于引导注塑件进入传送带上，所述导料平台上放置有若干组注塑件，所述传送带将注塑件传送至推料台位置处，所述推料台的出料口与注塑机连接，所述传送带的驱动轴上设置有推动机构，所述推动机构传递一个推动力给推料机构，所述推料机构将注塑件的推进至注塑机内；

3、所述传送带另一侧的驱动轴上与传动机构连接，所述推动机构转动同步带动传动机构转动，所述推动机构内设置有大小齿轮用于调节推动推料机构的速率，所述传动机构内设置有大小齿轮用于调节传动机构的转动速率，所述传动机构上设置有用于将导料平台上单个的注塑件顶出的顶料机构。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述传送带包括位于传送带内的电机、驱动轴和履带，其中驱动轴在传送带上左右设置有两组，所述驱动轴的前端与推动机构固定，所述驱动轴的后端与传动机构固定。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述推动机构包括位于驱动轴外端的第一传送带延长轴、第一齿轮、第二齿轮、转板、短连杆和长连杆，其中所述第一传送带延长轴直接固定于驱动轴前端，所述第一齿轮固定于第一传送带延长轴上并与左侧传送带侧壁上转动连接的第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮的外端固定有转板，所述转板上固定有短连杆，所述短连杆与长连杆的一端铰接，所述长连杆的另一端与推料机构铰接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述推料机构包括开设在推料台内且足以容纳一根注塑件的放置槽、开设在推料台面向推动机构侧壁上的第一滑槽、滑动连接在第一滑槽内且与长连杆端部铰接的第一滑块、固定在第一滑块上方竖直方向上的固定杆、固定在固定杆上的推动杆、固定在推动杆上的铰接件、通过铰接件与推动杆铰接的推板和固定在推板侧壁上用于限制其顺时针转动的限位板。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述放置槽呈半圆凹槽状开设，所述推料机构还包括固定在放置槽进料口处的凸起限位块。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述传动机构包括固定在传送带上驱动轴另外一端的第二传送带延长轴、固定在第二传送带延长轴上的第一锥形齿轮、与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮和通过轴承与传送带侧壁固定且端部固定有第二锥形齿轮的转轴。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴靠近导料平台的端部穿过导料平台且与导料平台转动连接，所述顶料机构处于导料平台底部的传动机构上。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述顶料机构包括固定在传动机构上的曲板、固定在曲板上的连接轴、与连接轴的顶端转动连接的连接杆、与连接杆的另一端铰接且用于顶起注塑件的顶板、固定在顶板侧壁上的第二滑块和通过第二滑块滑动连接且开设在倾斜板内壁的第二滑槽。

11、作为本发明的一种优选技术方案，每个所述曲板由一个较长凸板和一个较短凸板组成，所述导料平台底端开设有顶板穿过推动注塑件的通孔，所述顶板的顶端呈倾斜状设计。

12、与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

13、通过设置的推动机构、推料机构、传动机构和顶料机构，在推动机构转动的同时，传送带另一侧的驱动轴上与传动机构连接，推动机构转动同步带动传动机构转动，传动机构转动从而带动顶料机构将导料平台上的单个注塑件进行顶起然后滑入至传送带上，推动机构内设置有大小齿轮用于调节推动推料机构的速率，传动机构内也设置有大小齿轮用于调节传动机构的转动速率，确保每个注塑件能够通过传送带被传送到推料台上，推动机构紧接着就会推动推料机构将推料台上注塑件推入注塑机内，并且同时通过传动机构带动顶料机构推动一根注塑件进入传送带上，形成送料和上料同步进行且只通过一个传送带上的驱动电机实现，综上所述通过驱动轴和履带的动力传递，将物料从进料口输送到出料口，同时通过推拉机构和顶料机构的操作，实现物料的连续进料，从而实现物料的高效输送。

技术特征：

1.用于注塑件的上料设备，包括注塑机、导料平台（1）、注塑件（2）、传送带（3）和推料台（4），所述导料平台（1）用于引导注塑件（2）进入传送带（3）上，所述导料平台（1）上放置有若干组注塑件（2），所述传送带（3）将注塑件（2）传送至推料台（4）位置处，所述推料台（4）的出料口与注塑机连接，其特征在于：所述传送带（3）的驱动轴上设置有推动机构（5），所述推动机构（5）传递一个推动力给推料机构（6），所述推料机构（6）将注塑件（2）的推进至注塑机内；

2.根据权利要求1所述的用于注塑件的上料设备，其特征在于：所述传送带（3）包括位于传送带（3）内的电机、驱动轴和履带，其中驱动轴在传送带（3）上左右设置有两组，所述驱动轴的前端与推动机构（5）固定，所述驱动轴的后端与传动机构（7）固定。

3.根据权利要求2所述的用于注塑件的上料设备，其特征在于：所述推动机构（5）包括位于驱动轴外端的第一传送带延长轴（51）、第一齿轮（52）、第二齿轮（53）、转板（54）、短连杆（55）和长连杆（56），其中所述第一传送带延长轴（51）直接固定于驱动轴前端，所述第一齿轮（52）固定于第一传送带延长轴（51）上并与左侧传送带（3）侧壁上转动连接的第二齿轮（53）相互啮合，所述第二齿轮（53）的外端固定有转板（54），所述转板（54）上固定有短连杆（55），所述短连杆（55）与长连杆（56）的一端铰接，所述长连杆（56）的另一端与推料机构（6）铰接。

4.根据权利要求3所述的用于注塑件的上料设备，其特征在于：所述推料机构（6）包括开设在推料台（4）内且足以容纳一根注塑件（2）的放置槽（68）、开设在推料台（4）面向推动机构（5）侧壁上的第一滑槽（62）、滑动连接在第一滑槽（62）内且与长连杆（56）端部铰接的第一滑块（61）、固定在第一滑块（61）上方竖直方向上的固定杆（63）、固定在固定杆（63）上的推动杆（64）、固定在推动杆（64）上的铰接件（65）、通过铰接件（65）与推动杆（64）铰接的推板（66）和固定在推板（66）侧壁上用于限制其顺时针转动的限位板（67）。

5.根据权利要求4所述的用于注塑件的上料设备，其特征在于：所述放置槽（68）呈半圆凹槽状开设，所述推料机构（6）还包括固定在放置槽（68）进料口处的凸起限位块（69）。

6.根据权利要求1所述的用于注塑件的上料设备，其特征在于：所述传动机构（7）包括固定在传送带（3）上驱动轴另外一端的第二传送带延长轴（71）、固定在第二传送带延长轴（71）上的第一锥形齿轮（72）、与第一锥形齿轮（72）啮合的第二锥形齿轮（73）和通过轴承与传送带（3）侧壁固定且端部固定有第二锥形齿轮（73）的转轴（74）。

7.根据权利要求6所述的用于注塑件的上料设备，其特征在于：所述转轴（74）靠近导料平台（1）的端部穿过导料平台（1）且与导料平台（1）转动连接，所述顶料机构（8）处于导料平台（1）底部的传动机构（7）上。

8.根据权利要求7所述的用于注塑件的上料设备，其特征在于：所述顶料机构（8）包括固定在传动机构（7）上的曲板（81）、固定在曲板（81）上的连接轴（82）、与连接轴（82）的顶端转动连接的连接杆（83）、与连接杆（83）的另一端铰接且用于顶起注塑件（2）的顶板（84）、固定在顶板（84）侧壁上的第二滑块（87）和通过第二滑块（87）滑动连接且开设在倾斜板（85）内壁的第二滑槽（86）。

9.根据权利要求8所述的用于注塑件的上料设备，其特征在于：每个所述曲板（81）由一个较长凸板和一个较短凸板组成，所述导料平台（1）底端开设有顶板（84）穿过推动注塑件（2）的通孔，所述顶板（84）的顶端呈倾斜状设计。

技术总结
本发明公开了用于注塑件的上料设备，涉及注塑件上料技术领域，包括注塑机、导料平台、注塑件、传送带和推料台，所述导料平台用于引导注塑件进入传送带上，所述导料平台上放置有若干组注塑件，所述传送带将注塑件传送至推料台位置处，所述推料台的出料口与注塑机连接，所述传送带的驱动轴上设置有推动机构，所述推动机构传递一个推动力给推料机构，所述推料机构将注塑件的推进至注塑机内，所述传送带另一侧的驱动轴上与传动机构连接，所述推动机构转动同步带动传动机构转动，所述推动机构内设置有大小齿轮用于调节推动推料机构的速率，所述传动机构内设置有大小齿轮用于调节传动机构的转动速率；实现物料的连续进料，从而实现物料的高效输送。

技术研发人员：周金法
受保护的技术使用者：昆山咏联电子塑胶有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12