本发明涉及一种零件制备的工艺方法，具体地涉及一种带图案零件的制备方法。
背景技术：
1、现有制备塑料类零件的制备方法包括二次注塑、滴胶等方法，常规二次注塑在二次注塑机内连续两次注塑成型，无法在注塑材料的内部加入想要的图案；滴胶制备的方法可以在其中加入图案，但滴胶工艺通过定位后挤压滴出塑胶成型，导致平面图案容易走位变形，无法保证图案位置的精准℃，同时，滴胶凝固时间较长，导致制备零件的成本较高，量产效率低，合格率低。
技术实现思路
1、本发明的第一优势在于提供一种带图案零件的制备方法，能够在制备的过程中加入相应的图案，且图案位置的精准℃高，解决了传统二次注塑中无法加入图案的技术问题。
2、本发明的另一优势在于提供一种带图案零件的制备方法，其在实际生产应用中，凝固时间短，成本低、量产效率高，且制备得到的零件合格率高。
3、本发明提供的带图案零件的制备方法，包括如下步骤：
4、a.加热基底材料，以一定注射压力注入模具中，保压、凝固；
5、b.将凝固后的所述基底材料放置于夹具中后，对其进行印制；
6、c.加热覆盖材料；
7、d.将所述印制的基底材料置于所述模具中，以一定注射压力注入所述覆盖材料，保压、凝固。
8、在本发明的一个实施例中，所述步骤a中所述加热基底材料的温℃包括200～250℃。
9、在本发明的一个实施例中，所述加热基底材料的温℃包括200℃。
10、在本发明的一个实施例中，所述步骤a中的所述基底材料包括abs、pc、pvc、pp、pe、pmma和eva中的至少一种。
11、在本发明的一个实施例中，所述基底材料包括abs。
12、在本发明的一个实施例中，所述步骤a中所述保压压力为80mpa；所述凝固的时间为1～30s。
13、在本发明的一个实施例中，所述步骤a中所述注射压力为50～100mpa；所述保压压力包括50mpa；所述凝固的时间为12s。
14、在本发明的一个实施例中，所述步骤b中所述印制包括丝印或移印。
15、在本发明的一个实施例中，所述步骤c中所述加热覆盖材料的温℃包括180℃。
16、在本发明的一个实施例中，所述步骤d中的所述注射压力包括100mpa；所述保压压力包括50mpa；所述凝固的时间包括60s。
1.一种带图案零件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中所述加热基底材料的温℃包括200～250℃；
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中的所述基底材料包括abs、pc、pvc、pp、pe、pmma和eva中的至少一种；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中所述保压压力为50mpa；所述凝固的时间为1～30s。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a中所述注射压力为50～100mpa；
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b中所述印制包括丝印或移印。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中所述加热覆盖材料的温℃包括180℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤d中所述注射压力包括100mpa；
9.一种模具，其特征在于，适用于权利要求1～9任一项所述制备方法。
10.一种带图案的零件，其特征在于，采用权利要求1～8任一项所述制备方法得到。