一种热铆模具的制作方法

本发明涉及热铆压设备领域，特别为一种热铆模具。

背景技术：

1、如图1所示，电池模组采集集成件a是新能源汽车动力电池安全监控中心的核心部分，其由底部的塑料基板a1和铺设在基板上的电路板a2组成。电路板上设有安装孔，塑料基板上a1设有与对应安装孔相配合安装的塑料柱体a11，塑料柱体穿过安装孔，并且其上端通过热铆设备进行加热、铆压后呈铆钉状，将电路板a2铆合住，形成稳定的固定结构。

2、热铆设备中的热铆头是与塑料柱体a21直接接触的部件，用于对塑料柱体a21进行加热并施压。现有的热铆头为单一结构，主要包括本体和加热棒，本体锁合在模板上，加热棒安装在本体的内部，用于对其进行加热。为了保证温度的一致性，每个热铆头的加热棒均需要一一调试，这样调试极为麻烦。并且每个热铆头需要配备有一个加热棒，造成资源的浪费。而且结构单一无法根据需要进行定制，灵活性和适用性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种热铆模具，该模具能减少资源的浪费和降低调试的难度。

2、本发明通过如下技术方案实现：一种热铆模具，其特征在于：包括上模板、工件安装板以及多个连接两者之间连接柱件，所述工件安装板的底部还设有多个热铆单元，每个热铆单元包括依次堆叠并固定在一起的导热板、隔热板、和固定板，所述导热板内安装有加热棒，所述导热板的底部设有至少一个铆头，所述加热棒的热量通过导热板热传导至铆头上，以保证导热板上各铆头温度的一致性。

3、上述本发明一种热铆模具，通过将加热棒安装在导热板上，并且各铆头均设置在导热板上，这样能保证各铆头温度的一致性。而且导热板上的各铆头可以根据需要进行预设，能提升该热铆单元的灵活性和适用性。当铆头的数量为两个以上时，可以减少加热棒的配置，节约资源。

4、作为优选方式，所述铆头与导热板螺纹连接。采用螺纹连接结构，可以调节铆头与导热板之间的位置关系，这样能进一步提升其适用性。

5、作为进一步的改进，所述导热板的底部还设有弹簧挡销。其中设置弹簧挡销能起到缓冲的作用。

6、作为进一步的改进，所述导热板、隔热板、和固定板通过第一螺丝固定连接在一起。采用螺丝连接，这样装配和后期拆卸更为方便。作为优选方式，所述固定板上固设有定位销，所述导热板和隔热板上均设有定位孔，所述定位销穿过隔热板和导热板上的定位孔进行装配定位；所述第一螺丝穿过固定板和隔热板上的通孔最后与导热板上的螺纹孔螺纹紧固。

7、作为进一步的改进，该热铆单元还包括用于气体冷却的吹气管。

8、其中吹气管的目的是通过吹出冷却气体对热铆的塑料件进行快速冷却成型。

9、作为进一步的改进，所述吹气管位于导热板的旁侧，所述固定板的侧面安装有用于固定吹气管的锁合件，所述锁合件上一体延伸出用于夹持吹气管的u形夹头，所述锁合件配有第二螺丝，所述第二螺丝穿过u形夹头的u形一端，并与相对的另一端螺纹连接，以便控制u形夹头的夹持力。

10、采用该结构安装吹气管，拆装极为方便，而且结构也相对简单。

11、作为优选方式，所述导热板和铆头采用铜质材料，主要利用铜质材料导热性较好的特性，所述隔热板为铁氟龙材料，主要利用其隔热性能。固定板主要用于与模板进行固定安装，主要保证其刚性即可，可以采用45钢材料。

12、作为进一步的改进，所述导热板和/或铆头上安装有温度传感器。通过设置温度传感器，方便进行加热温度的调控。

13、作为进一步的改进，每个连接柱件均包括杆体，在杆体的上下两端分别同轴固设有上圆杆和下圆杆，所述下圆杆和上圆杆的外径小于杆体，所述下圆杆和上圆杆的外周均设有外螺纹，所述下圆杆与工件安装板的螺纹孔螺纹连接，所述上圆杆的外周螺纹连接有两个活动螺母，所述上模板上设有与连接柱件相对应的第一腰形长孔，所述上圆杆穿设在第一腰形长孔中，其中一个活动螺母支撑在上模板的底部，另一个活动螺母压在上模板的上表面。

14、由于在上模板和工件安装板之间设置连接柱件以替换现有的圆柱杆，其中连接柱件的上端是具有外螺纹的上圆杆，而且上圆杆与上模板之间通过两个活动螺母进行调节，从而可以调整上模板和工件安装板之间的高度位置和工件安装板的水平面，而且工件安装板是通过第一腰形长孔与上圆杆进行连接，这样还能调整上模板和工件安装板之间左右偏移位置，从而能提升该装置的通用性。

15、作为优选方式，所述杆体为正六边的柱体。其中杆体采用正六边形的结构，这样便于通过工具(扳手等)将杆体下端的下圆杆与工件安装板螺纹旋紧。

16、作为进一步的改进，所述上螺杆的下端与杆体内的内螺纹孔螺纹连接，所述上螺杆上还设有与之相固定的固定螺母，所述固定螺母位于活动螺母的下方。

17、由于上圆杆与杆体之间也是螺纹连接，这样旋转固定螺母也能调整上圆杆与和杆体之间的相对位置，这样灵活性更好，而且这样连接柱件的长度可以延伸得更长。

18、作为进一步的改进，所述工件安装板的底部还设有热铆单元，所述工件安装板相对每个热铆单元均设有两个以上的顶压螺丝和两个以上的紧固螺丝，所述顶压螺丝由上往下穿过工件安装板的第一通孔，顶压螺丝上螺纹连接有两个第三螺母，其中一个第三螺母支撑在工件安装板的底部，另外一个第三螺母压在工件安装板的上表面，并且顶压螺丝的下端头伸出该第一通孔并顶在热铆单元上，所述紧固螺丝由上往下穿过工件安装板上的第二通孔并与位于下方的热铆单元螺纹紧固，所述第一通孔为第二腰形长孔。

19、其中每个热铆单元采用两个以上的顶压螺丝顶住，并通过两个以上的紧固螺丝锁紧，这样能调节热铆单元的水平位置，保证热铆单元位置的准确性。

20、较之前技术而言，本发明的有益效果为：

21、1.本发明一种热铆模具，通过将加热棒安装在导热板上，并且各铆头均设置在导热板上，这样能保证各铆头温度的一致性。而且导热板上的各铆头可以根据需要进行预设，能提升该热铆单元的灵活性和适用性。

22、2.本发明铆头与导热板之间采用螺纹连接结构，可以调节铆头与导热板之间的位置关系，这样能进一步提升其适用性。

23、3.本发明中导热板、隔热板、和固定板通过第一螺丝固定连接在一起。采用螺丝连接，这样装配和后期拆卸更为方便。

24、4.本发明还设有吹气管，其中吹气管的目的是通过吹出冷却气体对热铆的塑料件进行快速冷却成型。

25、5.本发明在导热板或铆头上设置有温度传感器，这样方便进行加热温度调控。

26、6.本发明在上模板和工件安装板之间设置连接柱件以替换现有的圆柱杆，其中连接柱件的上端是具有外螺纹的上圆杆，而且上圆杆与上模板之间通过两个活动螺母进行调节，从而可以调整上模板和工件安装板之间的高度位置和工件安装板的水平面，而且工件安装板是通过第一腰形长孔与上圆杆进行连接，这样还能调整上模板和工件安装板之间左右偏移位置，从而能提升该装置的通用性。

27、7.本发明中上圆杆与杆体之间也是螺纹连接，这样旋转固定螺母也能调整上圆杆与和杆体之间的相对位置，这样灵活性更好，而且这样连接柱件的长度可以延伸得更长。

28、8.本发明中每个热铆单元采用两个以上的顶压螺丝顶住，并通过两个以上的紧固螺丝锁紧，这样能调节热铆单元的水平位置，保证热铆单元位置的准确性。