一种薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统的制作方法

本发明涉及薄膜拉伸设备，具体公开了一种薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统。

背景技术：

1、在薄膜拉伸生产线中，链铗系统中的链铗夹持薄膜在轨道上运行，在横拉机的拉伸区内依靠链铗的夹持力夹紧薄膜,进行横向拉伸。同时，在薄膜拉伸过程中，还需要薄膜进行加热及保温。目前，大部分薄膜拉伸生产线中，链铗系统的轨道完全处于保温箱体之内，在热风的作用下，链铗一直是处于高温状态，持续的高温状态不仅会使得链条的润滑性能受到影响，而且还会使得链铗强度和刚度均受影响，从而影响了其使用寿命。

2、申请号为2013208738734的实用新型专利就公开了一种薄膜拉伸生产线保温箱体的结构，保温箱体左、右两侧的保温墙板处于进程轨道和返程轨道之间，前后端的保温墙板位于进、出口端的转弯轨道内侧，前后端的保温墙板上有缺口，进程轨道上的链铗夹着薄膜经该缺口通过前后端的保温墙板，同时还在铗体上有多个散热片。该实用新型在设计时将链铗的进程轨道和返程轨道分别设置在保温箱体的内外两侧，然后通过链铗在箱体外侧返程轨道上移动的过程中进行空冷，一定程度上降低了链铗的温度。但是该方案使得链铗的降温效果不明显，尤其当整个薄膜拉伸生产线较长时，导致链铗在保温箱体内部移动的时间也过长，进而使得链铗温度上升过高，而仅依靠返程轨道移动过程中的空冷并不能使其温度下降明显。因此，针对现有薄膜拉伸生产线保温箱体的结构中链铗系统散热降温效果不佳的问题，本申请提出了一种可以在薄膜拉伸过程实现对链铗全程冷却降温的链铗系统。

技术实现思路

1、本发明旨在于提供了一种可以在薄膜拉伸过程实现对链铗全程冷却降温的链铗系统，以解决现有薄膜拉伸生产线中链铗系统散热降温效果不佳的问题。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，包括两个镜像对称设置的闭环轨道和多个链铗组件，两个所述闭环轨道分别贯穿拉伸保温箱的前后侧面设置，所述闭环轨道中设置有链条输送装置，多个所述链铗组件间隔连接在链条输送装置中的链条上，位于所述链铗组件的正下方设置有闭环液冷槽，且闭环液冷槽的形状与链铗组件的移动轨迹相同，所述闭环液冷槽上连接有冷却水抽放装置，所述链铗组件的下端连接有伸入到闭环液冷槽中的液冷板。

4、本发明提供的全程冷却链铗系统在链铗组件循环移动轨迹的正下方设置一个闭环液冷槽，并在链铗组件的下端连接有伸入到闭环液冷槽中的液冷板，然后在设备运行过程中向闭环液冷槽中注入冷却水，从而使得液冷板的下端能够与冷却水相接触。因此在链铗系统运行过程中，其每个链铗组件在任何位置都能够通过液冷板与冷却水相接触，进而实现对链铗组件的全程降温冷却。同时，当闭环液冷槽中的冷却水温度上升至无法对链铗组件进行快速降温时，可通过冷却水抽放装置将闭环液冷槽中的冷却水进行更换，从而保证链铗组件在拉伸保温箱中始终处于较低的温度运行。

5、作为上述方案的进一步设置，所述拉伸保温箱的前后两外侧均设置有抽热箱，所述抽热箱的左右两端面均开设有用于穿过闭环轨道和闭环液冷槽的通口，所述抽热箱的上端连接有抽风装置。上述抽热箱和抽风装置的设计，是在链铗组件液冷方式的前提下进行二次风冷，使得位于回程状态的链铗组件能够在抽热箱中被负压抽风，利用气体的流动从而将其表面的热量带走，达到二次降温的效果。

6、作为上述方案的具体设置，所述抽风装置包括抽风机和抽风管，所述抽风管的一端与抽风机相连接，且抽风管与抽热箱的上表面连接有多个间隔设置的支管。

7、作为上述方案的进一步设置，所述抽风管上设置有温度传感器，且温度传感器与薄膜拉伸生产线中的控制系统电性连接。

8、作为上述方案的具体设置，所述链铗组件包括连接座、下夹块和上夹块，所述链条输送装置中的链条与连接座相连接，所述下夹块与连接座的外侧面相连接，所述上夹块与下夹块转动连接，所述液冷板与下夹块的下表面相连接。

9、作为上述方案的具体设置，所述连接座的上下两端还连接有滚轮，所述闭环轨道的上下表面均开设有与滚轮相匹配的滚轮槽。

10、作为上述方案的具体设置，所述冷却水抽放装置包括与闭环液冷槽左右两端分别连接的抽水泵和送水泵，所述抽水泵、送水泵与闭环液冷槽之间均通过水管相连接。

11、作为上述方案的进一步设置，所述闭环液冷槽中设置有温度传感器，所述温度传感器与薄膜拉伸生产线中的控制系统电性连接。

12、作为上述方案的具体设置，所述链条输送装置包括设置在闭环轨道左右两端的支撑座，所述支撑座上设置有若干链轮，且其中一个链轮的端部连接有驱动电机，所述链条设置在若干链轮上。

13、本发明具有如下有益效果：

14、本发明公开的链铗系统在链铗组件移动轨迹的正下方设置闭环液冷槽，并在链铗组件的下端连接有伸入到闭环液冷槽中的液冷板，使得链铗组件在全程移动过程中都能够通过液冷板与冷却水相接触进行降温散热，保证了链铗组件能够始终维持在较低的温度，提高了整个链铗系统的使用寿命。

15、本发明还进一步在拉伸保温箱的外侧设置有对回程轨道段上的链铗组件进行二次风冷的抽热箱，使得链铗组件在经过抽热箱的过程中能够受到气流的作用进行降温，其与闭环液冷槽的液冷作用相结合，不仅进一步提高了对链铗系统的散热效果，而且在闭环液冷槽更换冷却水的过程中能够给链铗组件继续进行降温，保证了整个拉伸生产线能够连续稳定的运行。

技术特征：

1.一种薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，包括两个镜像对称设置的闭环轨道和多个链铗组件，两个所述闭环轨道分别贯穿拉伸保温箱的前后侧面设置，所述闭环轨道中设置有链条输送装置，多个所述链铗组件间隔连接在链条输送装置中的链条上，其特征在于，位于所述链铗组件的正下方设置有闭环液冷槽，且闭环液冷槽的形状与链铗组件的移动轨迹相同，所述闭环液冷槽上连接有冷却水抽放装置，所述链铗组件的下端连接有伸入到闭环液冷槽中的液冷板。

2.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，其特征在于，所述拉伸保温箱的前后两外侧均设置有抽热箱，所述抽热箱的左右两端面均开设有用于穿过闭环轨道和闭环液冷槽的通口，所述抽热箱的上端连接有抽风装置。

3.根据权利要求2所述的薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，其特征在于，所述抽风装置包括抽风机和抽风管，所述抽风管的一端与抽风机相连接，且抽风管与抽热箱的上表面连接有多个间隔设置的支管。

4.根据权利要求3所述的薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，其特征在于，所述抽风管上设置有温度传感器，且温度传感器与薄膜拉伸生产线中的控制系统电性连接。

5.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，其特征在于，所述链铗组件包括连接座、下夹块和上夹块，所述链条输送装置中的链条与连接座相连接，所述下夹块与连接座的外侧面相连接，所述上夹块与下夹块转动连接，所述液冷板与下夹块的下表面相连接。

6.根据权利要求5所述的薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，其特征在于，所述连接座的上下两端还连接有滚轮，所述闭环轨道的上下表面均开设有与滚轮相匹配的滚轮槽。

7.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，其特征在于，所述冷却水抽放装置包括与闭环液冷槽左右两端分别连接的抽水泵和送水泵，所述抽水泵、送水泵与闭环液冷槽之间均通过水管相连接。

8.根据权利要求1或7所述的薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，其特征在于，所述闭环液冷槽中设置有温度传感器，所述温度传感器与薄膜拉伸生产线中的控制系统电性连接。

9.根据权利要求1所述的薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，其特征在于，所述链条输送装置包括设置在闭环轨道左右两端的支撑座，所述支撑座上设置有若干链轮，且其中一个链轮的端部连接有驱动电机，所述链条设置在若干链轮上。

技术总结
本发明涉及薄膜拉伸设备技术领域，具体公开了一种薄膜拉伸生产线的全程冷却链铗系统，包括两个镜像对称设置的闭环轨道和多个链铗组件，两个闭环轨道分别贯穿拉伸保温箱的前后侧面设置，闭环轨道中设置有链条输送装置，多个链铗组件间隔连接在链条输送装置中的链条上，位于链铗组件的正下方设置有闭环液冷槽，闭环液冷槽的形状与链铗组件的移动轨迹相同，闭环液冷槽上连接有冷却水抽放装置，链铗组件的下端连接有伸入到闭环液冷槽中的液冷板；本发明公开的链铗系统能够使得链铗组件在全程移动过程中都能够通过液冷板与冷却水相接触进行降温散热，保证了链铗组件能够始终维持在较低的温度，提高了整个链铗系统的使用寿命。

技术研发人员：李健权,张彪,吴正
受保护的技术使用者：合肥长阳新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12