一种用于注塑机排料的辅助导料装置的制作方法

本发明涉及注塑机配套设备相关领域，尤其涉及一种用于注塑机排料的辅助导料装置。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在注塑机对工件注塑完成后，下端的排料口即可开始进行出料，对加工完成后的工件进行导出；

2、中国专利：cn201921048898.4的一种注塑机用出料装置，其包括注塑机本体，所述注塑机本体的出料口处设置有与所述注塑机本体转动连接的调节板，所述调节板远离注塑机本体一侧设置有收集箱，所述收集箱顶壁开口设置，所述调节板与注塑机本体转动连接一侧相邻的两侧壁上设置有导流板，所述调节板底壁转动连接有支撑件，所述支撑件远离调节板一侧转动连接有连接接头，所述注塑机本体上设置有调节接头，贯穿所述调节接头设置有与所述调节接头转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆与连接接头螺纹连接。设计的注塑机用出料装置，可通过调节板，将出料口与收集箱连通，同时，通过调整调节板的倾斜角度，使得调节板距离收集箱的高度降低，减小注塑件与收集箱的碰撞，使得注塑件产品的合格率提高。

3、上述专利和现有技术在实际使用过程中，存在以下问题：

4、在面对板状的工件时，注塑机内部加工完成直接下落，导致排料口排出的工件导出角度不同，容易混乱的散落在收集箱内，需要人工整理后，送入到下一工位进行处理加工，较为耗费人力，导致整体工作效率降低。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本发明提供一种用于注塑机排料的辅助导料装置。

2、为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于注塑机排料的辅助导料装置，包括可连接注塑机排料位置的收集机构，并将注塑机内排出的工件进行收集，所述收集机构底部设置有送出机构，并且送出机构可将收集机构内收集的工件排出并且在排出过程对其进行冷却，所述送出机构右侧安装有导出板，导出板可将送出的工件排出至下一工位。

3、优选的，所述收集机构包括接收注塑机内排出工件的固定箱、设于固定箱内侧两端的缓冲导向板以及安装在固定箱顶部左端用于连接注塑机排出口的导入板。

4、优选的，所述导入板呈倾斜状，并且在导入板底部左端一体成型有支架，支架另一组焊接在固定箱左侧。

5、优选的，所述送出机构包括两组相对设置的且右上端开设有凹槽的支座、设于两组支座内侧的限位冷却辊、安装在凹槽内上端的且内侧连接限位冷却辊的滑动块、通过螺杆贯穿支座与滑动块顶部进行连接的弹簧、设于前端所述滑动块前端的风管、安装在凹槽内下端的固定座、设于固定座内侧的转动辊、通过轴杆与前端固定座相接的从动带轮、设于从动带轮外侧的同步带、安装在同步带内另一端的主动带轮、设于主动带轮中部且另一端连接后端支座的转动轴、设于转动轴中部的拨动轮、安装在后端支座对应转动轴处的驱动电机、与拨动轮左侧相抵的接触轮、与接触轮进行铰接的摆杆、铰接于摆杆下端的铰链座、与摆杆上端进行铰接的推块、置于推块外侧可对推块进行滑动导向的导向座、设于导向座顶部的托举框、连接摆杆背面上端的拉簧以及连接拉簧另一端的凸座，所述摆杆背面上端设置有凸杆，凸杆连接拉簧，拉簧另一端则挂在凸座上，所述驱动电机输出轴连接转动轴，所述支座右侧与导出板进行固定。

6、优选的，所述固定座顶部顶部设置有支柱，支柱外侧套设滑动块，滑动块可在支柱上进行上下移动。

7、优选的，所述拨动轮为凸轮，外侧两端呈倾斜状。

8、优选的，所述推块内部开设有方形槽，摆杆插入进方形槽后与推块进行铰接。

9、优选的，所述导向座中部开设有通口，所述摆杆贯穿此通口再插入进推块内部的方形槽中。

10、优选的，所述托举框底端中部呈开口状，左侧下端也开设有方形通口，方形通口则与限位冷却辊和转动辊之间对应，所述推块顶部左端设置有限位凸杆，限位凸杆高度不超过托举框内方形通口高度。

11、优选的，所述限位冷却辊包括设于滑动块内侧的辊体、开设于辊体侧面且与风管相通的接入口、设于辊体内下端且连通接入口的风道以及包裹风道的隔网。

12、本发明的有益效果：

13、本发明通过设置收集机构置于注塑机排料口，可对落下的工件进行一一收集，使其堆叠到下方连接的送出机构内，送出机构由独立电机进行驱动，驱动下了带着两组辊体以及内部的推动组件进行传动，可将堆叠的工件一一推送到右端的辊体进行输出，并且其中一辊体为限位冷却辊，可在工件经过时对其表面进行冷却，方便输出到下一工位进行处理，避免注塑机内排料口排出工件分散掉落，送出机构可将其稳定整齐的输入到下一工位，减少人工整理，提高整体效能。

14、进一步的，收集机构的设置，其中收集机构内设置有与排料口倾斜位置相贴合的导入板，方便工件稳定的落下，并且在其内部的固定箱中设置有缓冲导向板，便于下落的板状工件进行稳定的下落并且堆叠到下方的托举框内部，收集稳定，效率高，也有效避免工件损坏；

15、进一步的，转动轴的设置，其中转动轴可带着拨动轮和带轮组进行同时传动，可有效的便于两组机构进行同步工作，也减少了电机的安装；

16、进一步的，拨动轮的设置，其中拨动轮为凸轮，可在转动过程中对接触轮进行推动，从而实现摆杆带着上方的推块进行稳定的推动，从而对工件进行推动；

17、进一步的，拉簧的设置，其中拉簧一端连接摆杆，可方便摆杆上的接触轮失去拨动轮的压力后，使得摆杆快速的经过拉簧作用力进行复位；

18、进一步的，限位冷却辊的设置，其中限位冷却辊可通过接入口连接风管，能实现内部的风道进行吹风，在对送出的工件进行限位时，同时对其表面进行快速的冷却。

技术特征：

1.一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：包括可连接注塑机排料位置的收集机构，并将注塑机内排出的工件进行收集，所述收集机构底部设置有送出机构，并且送出机构可将收集机构内收集的工件排出并且在排出过程对其进行冷却，所述送出机构右侧安装有导出板，导出板可将送出的工件排出至下一工位。

2.根据权利要求1所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述收集机构包括接收注塑机内排出工件的固定箱、设于固定箱内侧两端的缓冲导向板以及安装在固定箱顶部左端用于连接注塑机排出口的导入板。

3.根据权利要求2所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述导入板呈倾斜状，并且在导入板底部左端一体成型有支架，支架另一组焊接在固定箱左侧。

4.根据权利要求1所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述送出机构包括两组相对设置的且右上端开设有凹槽的支座、设于两组支座内侧的限位冷却辊、安装在凹槽内上端的且内侧连接限位冷却辊的滑动块、通过螺杆贯穿支座与滑动块顶部进行连接的弹簧、设于前端所述滑动块前端的风管、安装在凹槽内下端的固定座、设于固定座内侧的转动辊、通过轴杆与前端固定座相接的从动带轮、设于从动带轮外侧的同步带、安装在同步带内另一端的主动带轮、设于主动带轮中部且另一端连接后端支座的转动轴、设于转动轴中部的拨动轮、安装在后端支座对应转动轴处的驱动电机、与拨动轮左侧相抵的接触轮、与接触轮进行铰接的摆杆、铰接于摆杆下端的铰链座、与摆杆上端进行铰接的推块、置于推块外侧可对推块进行滑动导向的导向座、设于导向座顶部的托举框、连接摆杆背面上端的拉簧以及连接拉簧另一端的凸座，所述摆杆背面上端设置有凸杆，凸杆连接拉簧，拉簧另一端则挂在凸座上，所述驱动电机输出轴连接转动轴，所述支座右侧与导出板进行固定。

5.根据权利要求4所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述固定座顶部顶部设置有支柱，支柱外侧套设滑动块，滑动块可在支柱上进行上下移动。

6.根据权利要求5所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述拨动轮为凸轮，外侧两端呈倾斜状。

7.根据权利要求4所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述推块内部开设有方形槽，摆杆插入进方形槽后与推块进行铰接。

8.根据权利要求7所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述导向座中部开设有通口，所述摆杆贯穿此通口再插入进推块内部的方形槽中。

9.根据权利要求5所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述托举框底端中部呈开口状，左侧下端也开设有方形通口，方形通口则与限位冷却辊和转动辊之间对应，所述推块顶部左端设置有限位凸杆，限位凸杆高度不超过托举框内方形通口高度。

10.根据权利要求4或5所述一种用于注塑机排料的辅助导料装置，其特征在于：所述限位冷却辊包括设于滑动块内侧的辊体、开设于辊体侧面且与风管相通的接入口、设于辊体内下端且连通接入口的风道以及包裹风道的隔网。

技术总结
本发明公开了一种用于注塑机排料的辅助导料装置，包括送出机构、收集机构以及导出板。本发明通过设置收集机构置于注塑机排料口，可对落下的工件进行一一收集，使其堆叠到下方连接的送出机构内，送出机构由独立电机进行驱动，驱动下了带着两组辊体以及内部的推动组件进行传动，可将堆叠的工件一一推送到右端的辊体进行输出，并且其中一辊体为限位冷却辊，可在工件经过时对其表面进行冷却，方便输出到下一工位进行处理，避免注塑机内排料口排出工件分散掉落，送出机构可将其稳定整齐的输入到下一工位，减少人工整理，提高整体效能。

技术研发人员：陶连宾,张老臭
受保护的技术使用者：陶连宾
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14