一种模具制造废气收集装置的制作方法

本发明涉及模具生产废气处理，具体为一种模具制造废气收集装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

2、但是在对于模具制造时，模具的模槽内部会出现气体，由于内模槽内部气体经受注塑液的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了注塑液充模流动时的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清；并且会造成制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降；同时注塑液对内模槽内部原有的气体压缩后，气体会渗入到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷；因此，需对上述问题进行改进处理。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题为：在对于模具制造时，模具的模槽内部会出现气体，模具在制造制品时产生气体的原因如下，由于内模槽内部气体经受注塑液的压缩而产生反压力，而这种反压力增加了注塑液的充模流动的阻力，阻止熔融塑料正常快速充模，使模具型腔不能充满，导致塑料棱边不清；并且会造成制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝，制件力学性能下降；同时注塑液对内模槽内部原有的气体压缩后，气体会渗入到塑料内层，使塑料产生银纹、气孔、组织疏松、剥层等表面质量缺陷。

2、为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种模具制造废气收集装置，包括加工台、设于加工台顶部的后端的安装架、设于加工台顶部上方的升降台、设于升降台顶部的固定架、安装在固定架内部的注塑机和设于安装架顶部的电推缸，所述电推缸的伸缩端底部与固定架的顶部固接；所述加工台的顶面安装有下模具，所述升降台的底部安装有内模具，所述下模具的顶面开设有与内模具配合的内模槽；所述内模槽的内底面开设有收纳槽，所述收纳槽内水平活动设有承托座，所述承托座的顶部水平设有密封托板；

3、所述下模具的底面开设有容纳槽，所述容纳槽内部设有固定盒，所述收纳槽的内底面两侧均竖向开设有与容纳槽连通的稳定口，所述稳定口内部竖向活动设有顶升柱，所述固定盒中设有用于顶升柱升降的驱动机构；所述顶升柱内部设有与承托座配合用于内模槽内部抽气的抽气机构。

4、本发明的有益效果为：通过承托座与抽气机构和驱动机构的配合，便于在底部稳定管与密封环板的作用下，对环形孔道和集气腔内部进行抽气操作，进而对内模槽内部的空气在模具注塑前进行抽出操作，便于在注塑前使内模槽内部多余的空气排出，避免出现内模槽内部气体经受注塑液的压缩而产生反压力的情况，能够防止这种反压力对注塑液的充模流动造成阻力，便于使所注塑的熔融塑料能够正常快速的充模，使模具型腔能够充满，有效防止塑料模具出现棱边不清的情况；有效提高模具制品成型后的产品质量。

5、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：若是只对注塑过程中产生的废气进行抽出直接排放，则会污染空气。

6、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述固定盒的顶面中部设有打气组件；所述容纳槽两侧的内壁上均设有净化箱，所述净化箱的上部横向连通设有排气管，所述排气管的外端贯穿出下模具外，且排气管的外端朝上弯折；且所述排气管内部等距设有多个过滤芯棉。

7、上述改进产生的有益效果为：通过排气管与净化箱的配合，便于对抽出的废气进行收集净化，并将净化后的气体排出，避免抽出的废气对空气造成污染。

8、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述收纳槽的内壁边缘开设有搭接槽，所述密封托板周侧的底面抵接在搭接槽内部，所述密封托板与搭接槽之间预留有用于模具低沿成型的预留槽。

9、上述改进产生的有益效果为：通过预留槽的设置，便于在注塑液填充进入之后，能够在模具成型后，使其底部形成一个承托圈，同时便于在启动伺服电机带动丝杠正转时，能够通过升起的顶升柱推动承托座进行完全升起后，能够将成型后的模具进行顶起脱模，便于对成型的模具进行拿取操作。

10、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：若是只在承托座上设置通气斜口，在承托座回位不运动时，注入进模槽内部的注塑液中所产生的空气也会滞留在模槽内部无法排出，对所注塑的模具质量造成影响。

11、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述承托座内部开设有集气腔，所述承托座的外壁周侧均等距开设有多个通气斜口，所述密封托板的顶部四周均开设有多个排气槽，所述排气槽的一侧内壁上开设有倾斜朝上的泄气孔，所述泄气孔的外端竖向开设有与集气腔连通的排气孔道，所述排气槽的顶部水平设有过气孔板，所述过气孔板的顶部均匀开设有多个小孔径的过气孔。

12、上述改进产生的有益效果为：通过在承托座内部开设集气腔，便于对内模槽内部的空气进行抽出操作，同时能够通过密封托板顶部的排气孔道在注塑液进入内模槽内部时，能够在逐渐灌入的注塑液作用下，将内部槽内部前期的未完全排空的气体或者是注塑机所注塑的物料中所夹带气体进行排出操作，便于进一步提高对于空气排出的高效性和充分性。

13、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述抽气机构包括竖向开设在顶升柱底面外侧的环形条孔、竖向活动设于环形条孔内部的稳定管和水平固接在稳定管顶部的密封环板，所述环形条孔的顶部等距开设有多个与集气腔连通的通气口；所述密封环板的底部均等距开设有延伸至稳定管底部的多个抽气孔道，所述抽气孔道的顶部设有单向进气阀，所述顶升柱的下方水平架设有集气环管，所述集气环管的顶部连通设有多个连接管，所述连接管的顶部固定连通进抽气孔道的底部内。

14、上述改进产生的有益效果为：通过顶升柱在往复升降时，通过固定不动的密封环板能够对环形孔道和集气腔内部进行抽气操作，进而对内模槽内部起到气体抽出的作用；便于使内模槽内部的气体在注塑前在顶升柱与承托座和密封托板的作用下，进行快速排出。

15、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述净化箱为l型箱体结构，且所述净化箱内部灌注有净化液，所述净化箱内部设有l型分流管，且l型分流管的底部等距设有多个出气嘴；所述集气环管的外侧固定连通有导气软管，所述导气软管的外端与l型分流管的顶部固定连通。

16、上述改进产生的有益效果为：通过导气软管与l型分流管的配合，便于对抽出的废气排入净化箱内部进行净化操作。

17、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述驱动机构包括横向转动设于固定盒中部内的曲柄轴、同轴固接在曲柄轴端部的两根转轴和设于固定盒内部一侧的伺服电机，所述伺服电机与其中一根转轴的外端同轴固接，所述曲柄轴上安装有用于打气组件驱动的往复组件，所述固定盒的顶部两侧均竖向转动设有丝杠，所述顶升柱的底面中部竖向开设有与丝杠配合的螺纹槽；所述丝杠的杆体螺纹连接在螺纹槽内部；所述丝杠的底端活动贯穿进固定盒内部，并固接有从动锥齿，所述转轴的外端固定套接有与从动锥齿啮合的主动锥齿。

18、上述改进产生的有益效果为：通过驱动机构的设置，能够使两根丝杠带动两根顶升柱进行同步升降操作，进而结合承托座与密封托板对内模槽内部的空气进行抽出操作，在对于内模槽内部的空气抽出后，能够使注塑液快速的到达内模槽的底部，避免出现存在空气对注塑液的注入造成阻力的情况，在对于顶升柱进行往复升降的同时，带动曲柄轴进行转动，通过曲柄轴的转动便于带动打气机构进行往复运动。

19、本发明进一步改进采用的技术方案为：所述打气组件包括固定在固定盒顶面中部的压缩式打气筒和竖向固接在压缩式打气筒内顶面两侧的活动杆和横向设于压缩式打气筒底部两侧的输气管，所述压缩式打气筒的顶部等距设有多个单向进气阀管，所述输气管的外端贯穿进净化箱内部，并与净化箱的内底面之间预留有排气间隔。

20、上述改进产生的有益效果为：通过打气组件的设置，便于在往复组件跟随曲柄轴转动时，能够使压缩式打气筒向净化箱内部进行持续的打气操作。

21、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：若是注塑模具所产生的废气在排入净化箱内部后，不对净化液进行搅动，则废气在上升过程中出现的废气无法与净化液进行充分的接触，影响对于废气净化的效果。

22、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述往复组件包括转动套接在曲柄轴中部的转动管、固接在转动管外壁两侧的铰接杆和安装在铰接杆外端的铰接座，所述活动杆的底端均活动贯穿进固定盒内部，并通过铰接座与铰接杆的外端活动铰接。

23、上述改进产生的有益效果为：通过在曲柄轴转动时，能够通过转动连接的转动管带动铰接杆所铰接的活动杆进行往复的升降，通过活动杆的往复升降便于带动压缩式打气筒进行往复的打气运动，通过压缩式打气筒的启动便于通过输气管向净化箱内部进行充气操作；便于对净化箱内部的净化液进行大幅的扰动操作，通过净化液大幅度扰动便于使排入净化箱内部的注塑废气进行充分混合，提高对于注塑废气的净化效果。