一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺的制作方法

本发明涉及橡胶硫化，具体为一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺。

背景技术：

1、热盐浴进行连续硫化的方法已经受到很大的重视。它特别适合于压出制品。与硫化罐硫化相比，盐浴硫化法的优点不但能生产无接头压出制品，而且废品率下降。用这种方法硫化的压出制品股外观好，硫化时间也可以缩短。

2、现有的盐浴硫化工艺在经过硫化炉的盐浴硫化就结束了，不对成品进行清洗，使得盐溶液残留在橡胶制品上，影响橡胶制品的外观及性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，解决了现有的盐浴硫化工艺在经过硫化炉的盐浴硫化就结束了，不对成品进行清洗，使得盐溶液残留在橡胶制品上，影响橡胶制品的外观及性能的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，包括以下步骤：

4、s1：启动第一压力泵，对硫化炉内的盐溶液进行循环；

5、s2：启动蒸发炉对循环的盐溶液进行加热，使盐溶液的温度达到橡胶硫化要求的温度；

6、s3：启动清洗仓，为将要经过硫化炉硫化的橡胶提供清洗条件；

7、s4：通过挤出机将橡胶挤压至硫化炉内，开始硫化。

8、优选的，所述硫化炉与清洗仓之间设置连通室，所述连通室连通硫化炉、清洗仓；

9、所述硫化炉远离清洗仓的一端设置有入口，所述清洗仓远离硫化炉的一端设置有出口。

10、优选的，所述硫化炉一侧设置有循环罐、蒸发炉，所述循环罐与蒸发炉连通，所述循环罐与蒸发炉之间设置有过滤层；

11、所述蒸发炉上设置有第一压力泵，所述第一压力泵通过第一加压管路与硫化炉连通；

12、所述循环罐通过第一回流管路与硫化炉连通。

13、优选的，所述清洗仓一侧设置有过滤分离器，所述过滤分离器用于对清洗仓内的清洗液进行过滤，所述过滤分离器通过第二回流管路与清洗仓连通，且所述过滤分离器将过滤后的清洗液分为两组，一组为盐溶液通过连通管路进入循环罐，另一组为清洗液通过第二压力泵、第二加压管路进入清洗仓。

14、优选的，所述清洗仓内设置有第一清洗机构，所述第一清洗机构用于对平面产品进行清洗，所述第一清洗机构一侧设置有喷淋头，所述喷淋头与第二加压管路连通；

15、所述第一清洗机构通过伸缩杆与清洗仓内壁连接，所述第一清洗机构包括安置板，所述安置板固定连接于伸缩杆，所述安置板上滑动连接有若干第一滑块，所述第一滑块与第二连杆一端转动连接，所述第二连杆另一端转动连接于第一平衡板，所述第一平衡板上固定连接有第一滑动杆，所述第二连杆上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有与第一连杆转动连接的键，所述第一连杆、第一滑动杆均贯穿第二平衡板，且所述第二平衡板与第一连杆、第一滑动杆滑动连接。

16、优选的，所述第一滑动杆外套接有第一弹簧，所述第一弹簧位于第一平衡板与第二平衡板之间，且所述第一弹簧两端分别抵接于第一平衡板、第二平衡板，所述第一滑动杆远离第一平衡板一端固定连接有第一限制板；

17、所述第一连杆远离滑槽的一端固定连接有压力板，所述压力板滑动连接于限位槽，所述限位槽固定连接于调节板，所述限位槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别抵接于压力板、调节板。

18、优选的，所述调节板上固定连接有支撑块，所述支撑块上滑动连接有调节杆，所述调节板上滑动连接有三角块，所述三角块斜面滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆固定连接于第二滑块，所述第二滑块滑动连接于调节杆；

19、所述调节杆末端固定连接有第二限制板，所述第二限制板与第二滑块之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧套接于调节杆，且所述第三弹簧两端分别固定连接于第二限制板、第二滑块。

20、优选的，所述调节板上固定连接有气室，所述气室内滑动连接有密封滑动板，所述密封滑动板通过固定杆与三角块固定连接；

21、所述第二滑块与第三连杆一端转动连接，所述第三连杆另一端转动连接于固定板，所述固定板上固定连接有气囊，所述气囊与气室通过连接软管连通。

22、优选的，所述清洗仓内设置有第二清洗机构，所述第二清洗机构用于对圆柱形产品进行清洗，所述第二清洗机构一侧设置有喷淋头，所述喷淋头与第二加压管路连通；

23、所述第二清洗机构包括外环，所述外环转动连接于清洗仓内壁，所述外环与齿轮啮合，所述齿轮固定连接于转轴，所述转轴上固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合；

24、所述转轴转动连接于清洗仓内壁。

25、优选的，所述外环内设置有突起；

26、所述清洗仓内壁通过连接架固定连接有通过环，所述通过环插接于外环内，且所述通过环上贯穿滑动连接有滑杆，所述滑杆位于通过环、外环之间的一端转动连接有滑轮，所述滑轮与突起抵接；

27、所述滑杆上固定连接有限位板，所述滑杆上套接有第四弹簧，所述第四弹簧位于限位板与通过环之间，且所述第四弹簧两端分别固定连接于限位板、通过环；

28、所述滑杆位于通过环内的一端固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有固定轴，所述固定轴上转动连接有清洗件。

29、相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

30、在硫化炉之后加装清洗仓，清洗仓对硫化炉内硫化的、沾有盐溶液的橡胶进行清洗，解决了现有的盐浴硫化工艺在经过硫化炉的盐浴硫化就结束，而不对成品进行清洗，使得盐溶液残留在橡胶制品上，影响橡胶制品的外观及性能的问题；

31、通过过滤层、第一压力泵对硫化炉内的盐溶液进行循环过滤，且不断通过蒸发炉进行加热，保证了硫化炉内橡胶硫化条件的稳定，有利于提高橡胶成品的质量；

32、通过过滤分离器对清洗仓内的溶液进行过滤、分离，并将盐溶液重新加入循环罐内，参与硫化炉内盐溶液的循环，节约了资源，避免了浪费，同时对橡胶成品的质量提供进一步的保障。

技术特征：

1.一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

9.根据权利要求4所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，其特征在于：

技术总结
本发明公开了一种三元乙丙橡胶的盐浴硫化工艺，包括以下步骤：启动第一压力泵，对硫化炉内的盐溶液进行循环；启动蒸发炉对循环的盐溶液进行加热，使盐溶液的温度达到橡胶硫化要求的温度；启动清洗仓，为将要经过硫化炉硫化的橡胶提供清洗条件；通过挤出机将橡胶挤压至硫化炉内，开始硫化。在硫化炉之后加装清洗仓，清洗仓对硫化炉内硫化的、沾有盐溶液的橡胶进行清洗，解决了现有的盐浴硫化工艺在经过硫化炉的盐浴硫化就结束，而不对成品进行清洗，使得盐溶液残留在橡胶制品上，影响橡胶制品的外观及性能的问题。

技术研发人员：黄华强,李小宁
受保护的技术使用者：广东丰能环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13