一种电缆生产用废旧塑料回收设备的制作方法

本发明涉及电缆废旧塑料回收，特别涉及一种电缆生产用废旧塑料回收设备。

背景技术：

1、电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，电缆外表覆盖层一般是塑料材质，而一些废电缆或者塑料制品可通过回收重新熔炼，从而进行电缆外表覆盖层的生产，节约了资源，且降低了生产成本。

2、申请号为201810833279.x的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，通过电机带动破碎刀转动对废旧塑料进行切割破碎，并通过第一筛板控制塑料颗粒的粒径，便于后期重新利用，解决了回收设备一般只具备单一功能的问题。

3、申请号为202121021914.8的一种电缆生产用废旧塑料回收设备，利用输出机构、捋线辊和卡线槽之间的相互配合，从而达到了对上料的电缆进行排列的效果，解决了现有设备不方便对电缆进行整理的问题。

4、虽然上述两种方案可以针对塑料上料、塑料粉碎和塑料清洗问题进行有效改善，但是在实际使用中，仅仅是通过破碎刀进行破碎处理，和传统的粉碎方式无异，如果利用齿轮对进行挤压粉碎，这种粉碎方式使得塑料的粉碎颗粒度过大，且粉碎均匀度不高，而齿轮粉碎的方式只能保证齿轮在转动范围内实现对塑料的粉碎，另外，传统的粉碎和筛选为两道工序，之间不存在任何关联性，这就使得装置在粉碎时粉碎完成的大颗粒和小颗粒都聚集在一起无法实现及时筛分而造成物料堆积，不仅影响物料的粉碎还影响物料的筛选。

5、因此，发明一种电缆生产用废旧塑料回收设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电缆生产用废旧塑料回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产用废旧塑料回收设备，包括支撑组件、粉碎组件、防堵塞组件和下料组件，所述粉碎组件安装于支撑组件内部，所述防堵塞组件安装于支撑组件内侧壁上且和粉碎组件对应，所述下料组件安装于支撑组件内底部且设置于粉碎组件的下方；

3、所述粉碎组件包括转动装配在支撑组件内前后侧壁上的第一转轴，所述第一转轴的外侧中间均匀固定套设有主粉碎齿盘，所述第一转轴的外侧壁后侧固定套设有主齿轮，相邻两组主粉碎齿盘之间设置有固定套设在第一转轴外侧的第一副切条盘，所述第一副切条盘上活动安装有副粉碎齿组件；

4、所述粉碎组件还包括转动装配在支撑组件内前后侧壁上的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁前侧均固定套设有第一挡料板，所述第二转轴的外侧壁后侧固定套设有和主齿轮啮合的副齿轮，所述第二转轴的外侧壁中间固定套设有和主粉碎齿盘啮合的副粉碎齿盘，相邻两组副粉碎齿盘之间设置有固定套设在第二转轴外侧壁上的第二副切条盘，所述第一转轴和第二转轴的外侧壁后侧均固定套设有第二挡料板，主粉碎齿盘和副粉碎齿盘可以相对转动，且主粉碎齿盘上的主粉碎齿和副粉碎齿盘上的主粉碎齿同步啮合，可以提供两组的主粉碎齿在转动时对塑料的粉碎力，便于塑料通过主粉碎齿之间的啮合力实现撕裂，便于撕裂后的塑料从第一副切条盘和第二副切条盘之间的空隙掉下；

5、所述粉碎组件还包括设置在第一挡料板和第一动齿轮之间的第二挡料板。

6、优选的，所述支撑组件的后侧壁上固定安装有动力箱，所述动力箱上安装有控制面板，所述动力箱内设置有驱动电机，且驱动电机的输出端和第一转轴固定装配。

7、优选的，所述第一挡料板和第二挡料板尺寸相同，且两组所述第二挡料板设置在主齿轮和副齿轮的前侧，且所述第一挡料板和第二挡料板外径大于第一副切条盘的外径。

8、优选的，所述主粉碎齿盘和副粉碎齿盘结构相同且外缘侧壁一体成型设置有主粉碎齿，且所述第一副切条盘和第二副切条盘尺寸相同。

9、优选的，所述副粉碎齿组件包括开设在第一副切条盘外缘的收纳槽，且收纳槽内固定装配有电磁线圈，收纳槽内滑动装配有副粉碎齿，且副粉碎齿端部延伸入收纳槽后固定装配有衔铁，且衔铁和收纳槽内侧壁之间固定连接有支撑弹簧，且收纳槽的深度大于副粉碎齿的长度，副粉碎齿组件可以内缩至第一副切条盘内，能够为主粉碎齿盘和副粉碎齿盘之间挤压粉碎价降低挤压难度，便于装置在高负荷时主动降低负载而避免死机停机的情况发生，提高使用安全性。

10、优选的，所述防堵塞组件包括转动铰接在支撑组件内腔前后侧壁且和副粉碎齿盘对应的主防溅盘以及转动铰接在支撑组件内腔前后侧壁且和主粉碎齿盘对应的副防溅盘，所述主防溅盘和副防溅盘的内侧壁上均匀设置有和第一副切条盘、第二副切条盘对应的切条凸楞，便于副防溅盘上的切条凸楞可以和主粉碎齿盘上的主粉碎齿进行配合实现对物料阻挡的同时可以起到挤压粉碎作用；

11、所述防堵塞组件还包括固定在支撑组件内腔左右侧壁上的固定座，所述固定座顶部安装有导向轮，所述导向轮上装配有牵引绳，且左右两侧牵引绳的上端分别固定在主防溅盘和副防溅盘的外侧壁底部，随着第一筛板的移动，能够通过牵引绳带动副防溅盘顺时针转动，此时副防溅盘和主粉碎齿盘之间的空隙增大，而第一筛板上的物料会在主粉碎齿盘的转动作用下重新刮入到副防溅盘和主粉碎齿盘之间，继而再次通过主粉碎齿盘和副粉碎齿盘的挤压实现粉碎处理。

12、优选的，所述下料组件包括滑动装配在支撑组件内侧壁上的第一筛板，且所述牵引绳的底端穿过固定座固定在第一筛板上，所述第一筛板的顶部四角处均固定有导向板，所述导向板顶部活动插入固定座且固定连接有复位弹簧。

13、优选的，所述下料组件还包括固定在支撑组件内侧壁且设置在第一筛板下方的第二筛板，所述第一筛板尺寸和第二筛板尺寸相同且和支撑组件内腔横截面尺寸相同，所述第一筛板表面均匀设置有第一滤孔，所述第二筛板表面均匀开设有和第一滤孔错位设置的第二滤孔，且所述第一筛板的底部均匀固定设置有和第二滤孔适配的下料柱，第一筛板能够带动下料柱插入到第二滤孔内，能够促使下料柱对第二滤孔处的物料进行冲压，促使物料从第二滤孔排出。

14、优选的，所述第二筛板的顶部前后两侧均固定有第一鼓风气囊，两组所述第一鼓风气囊的相对一侧固定有连通设置的第二鼓风气囊，且所述第二鼓风气囊上均匀连通有吹风管，在第一筛板下移过程中会持续对第一鼓风气囊、第二鼓风气囊进行挤压，从而提高对物料的鼓吹风力，提高物料的清刷效果。

15、优选的，所述支撑组件的底部四角处设置的支撑柱，所述支撑组件的顶部中间设置有和其内腔连通的进料斗，所述支撑组件的底部中间一体成型连通设置有排料管，且所述支撑组件内腔底部一体成型设置有环形导流座，通过进料斗实现废旧塑料的导入，同时在第二筛板完成筛料下料后，物料能够通过环形导流座的导流作用导入到排料管中排出。

16、本发明的技术效果和优点：

17、1、本发明利用主粉碎齿盘、第一副切条盘、副粉碎齿盘和第二副切条盘之间的错位挤压实现对废旧塑料的粉碎处理，能够对废旧塑料的粉碎形状对副粉碎齿盘的位置进行实时调整，同时保证和主粉碎齿盘的挤压粉碎作用，这样可以根据实际需要能够对主粉碎齿盘的运动状态进行调整，提高对塑料粉碎的适应范围。

18、2、本发明通过添加副粉碎齿组件提供挤压粉碎时的缓冲性，同时在电磁线圈失电后，支撑弹簧能够拉动衔铁和副粉碎齿复位而内缩至收纳槽内，从而为主粉碎齿盘和副粉碎齿盘之间挤压粉碎价降低挤压难度，同时添加防堵塞组件便于装置在高负荷时主动降低负载而避免死机停机的情况发生，提高使用安全性。

19、3、本发明在主粉碎齿盘转动时，副粉碎齿盘同步转动，也可以对第一筛板起到挤压的作用，提高第一筛板的震动幅度，便于通过震动将物料进行震起，便于主粉碎齿盘将其刮入到副防溅盘和主粉碎齿盘之间，不仅方便了物料的筛选作用，还可以实现对大颗粒物的二次粉碎，解决了目前市面上筛网结构固定无法配合粉碎齿进行物料筛选而导致物料筛选效果差的问题。

20、4、本发明在第一筛板下移过程中会持续对第一鼓风气囊、第二鼓风气囊进行挤压，从而提高对物料的鼓吹风力，提高物料的清刷效果，同时第一筛板能够带动下料柱插入到第二滤孔内，能够促使下料柱对第二滤孔处的物料进行冲压，促使物料从第二滤孔排出，这样，能够保证第一筛板的筛选作用的同时可以促使第一筛板对第二筛板进行反作用，不仅能够对第二筛板上的物料进行鼓吹促使其快速下料的同时可以利用下料柱实现物料的快速外排。