一种注塑工艺的制作方法

本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑工艺。

背景技术：

1、注塑都需要用到注塑成型机和模具。在生产塑料制品时，先是通过注塑成型机将热塑性或热固性塑料加热熔融，然后再控制压力和速度将得到的溶体注入模具，这样，待冷却后打开模具，便得到了塑料成品。但是传统的注塑工艺中，仅仅采用顶针将塑料件顶出，这种脱模方式仍然存在塑料件不易脱离的情况。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑工艺，其有益效果为模具可以分成两半，便塑料件脱离注塑模具。

2、一种注塑工艺，包括以下步骤：

3、s1：驱动注塑装置上的滑座在t形架上向下移动，使两个平座相互靠近组成注塑槽；

4、s2：将顶盖盖在两个平座的上侧，使得顶盖上的两个上斜沿分别压在两个平座上的下斜沿上；

5、s3：将塑料通过螺旋挤出机注入注塑管，驱动滑条和注塑管前后移动，使得塑料进入注塑槽的位置不断变化；

6、s4：等待塑料凝固后将顶盖抬起；

7、s5：驱动滑座向上滑动使得两个平座分离；

8、s6：两个铰接杆跟随滑座向上抬起，驱动两个底杆和四个顶出杆向上抬起，方便塑料件脱离两个平座。

9、所述注塑装置包括平座，两个平座左右设置，每个平座上均设置有半注塑槽，两个半注塑槽组成一个完整的注塑槽。

10、每个所述平座的下侧均固定有滑块，两个滑块分别滑动连接在t形架的两端。

11、所述t形架的中部竖向滑动连接有滑座，滑座上铰接有两个铰接杆，两个铰接杆分别铰接在两个滑块上。

技术特征：

1.一种注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述注塑装置包括平座(101)，两个平座(101)左右设置，每个平座(101)上均设置有半注塑槽(103)，两个半注塑槽(103)组成一个完整的注塑槽。

3.根据权利要求2所述的一种注塑工艺，其特征在于：每个所述平座(101)的下侧均固定有滑块(204)，两个滑块(204)分别滑动连接在t形架(202)的两端。

4.根据权利要求3所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述t形架(202)的中部竖向滑动连接有滑座(203)，滑座(203)上铰接有两个铰接杆(205)，两个铰接杆(205)分别铰接在两个滑块(204)上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述t形架(202)固定在底座(201)上，底座(201)上固定有液压缸一(206)，液压缸一(206)的活动端固定在滑座(203)上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述注塑装置还包括顶盖(301)，顶盖(301)的中部设置有长孔(309)，顶盖(301)设置在两个平座(101)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种注塑工艺，其特征在于：两个所述平座(101)的外沿均设置有下斜沿(102)，顶盖(301)下侧的左右两端均设置有上斜沿(308)，两个上斜沿(308)分别能够压在两个下斜沿(102)上。

8.根据权利要求7所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述注塑装置还包括两个底杆(105)，每个底杆(105)的两端均固定有顶出杆(104)，两个底杆(105)分别位于两个平座(101)的下侧，顶出杆(104)竖向滑动连接在对应的平座(101)上。

9.根据权利要求8所述的一种注塑工艺，其特征在于：每个所述顶出杆(104)上均套接有压缩弹簧，压缩弹簧位于对应平座(101)的下侧，两个底杆(105)分别位于两个铰接杆(205)的上侧。

10.根据权利要求9所述的一种注塑工艺，其特征在于：所述顶盖(301)上在前后方向上滑动连接有滑条(305)，滑条(305)的中部设置有注塑管(306)，顶盖(301)上固定有液压缸二(307)，液压缸二(307)的活动端固定在注塑管(306)上。

技术总结
本发明涉及注塑领域，更具体的说是一种注塑工艺。包括以下步骤：S1：驱动注塑装置上的滑座在T形架上向下移动，使两个平座相互靠近组成注塑槽；S2：将顶盖盖在两个平座的上侧，使得顶盖上的两个上斜沿分别压在两个平座上的下斜沿上；S3：将塑料通过螺旋挤出机注入注塑管，驱动滑条和注塑管前后移动，使得塑料进入注塑槽的位置不断变化；S4：等待塑料凝固后将顶盖抬起；S5：驱动滑座向上滑动使得两个平座分离；S6：两个铰接杆跟随滑座向上抬起，驱动两个底杆和四个顶出杆向上抬起，方便塑料件脱离两个平座。模具可以分成两半，便塑料件脱离注塑模具。

技术研发人员：安宁,代鑫,赵伟
受保护的技术使用者：哈尔滨天宁科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13