一种阻燃树脂恒温制备系统及制备方法与流程

本发明涉及阻燃树脂生产设备，尤其是一种阻燃树脂恒温制备系统及制备方法。

背景技术：

1、阻燃树脂广泛应用于交通运输、家具建筑等领域，可以有效阻止、减缓火焰的传播，是一种用于改善易燃材料燃烧性能的化工助剂。某些新型阻燃树脂的熔点在180℃以上且具有热固性，若温度过高使其凝固便很难再融化成型，导致加工难度较高，难以大批量生产。

2、现有技术中采用常规的加工生产方式进行新型阻燃树脂的制备，在制备过程中，由于温度波动，使得新型阻燃树脂容易产生凝固、混合不均的问题，从而影响阻燃树脂的品质；同时，常规的生产方式难以对新型阻燃树脂凝固成型后的宽度、厚度进行过程控制，需要后续工站进行外形处理，增加后续工站的工作量，降低生产效率。

技术实现思路

1、本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种阻燃树脂恒温制备系统及制备方法，通过设置可加热的保温壳、加热压盘和涂布出料管，可以保证阻燃树脂在制备过程中温度稳定，从而有效防止其出现凝固、搅拌不均的问题，提高制备品质；同时，通过设置钢带冷却机和扁嘴弯头，可以有效控制阻燃树脂制备过程中的宽度和厚度参数，从而减少后续工站的加工步骤，提高生产效率。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种阻燃树脂恒温制备系统，包括底座，所述底座的顶部间隔安装有立柱，两立柱之间通过耳座支撑安装有容器，所述容器的外壁面配合安装有保温壳，容器的出料端连接温度恒定的涂布出料管，所述涂布出料管的出料口衔接钢带冷却机，两立柱的顶部同时安装横梁，所述横梁的顶部固定升降气缸，所述升降气缸的输出端穿过横梁后连接可加热的加热压盘，升降气缸驱动加热压盘将容器内的物料从涂布出料管均匀挤出至钢带冷却机的钢带上；

4、所述底座的一旁配合安装有用于搅拌容器内物料的混合机和模温机，所述模温机通过连接管路与保温壳连通，并且通过向保温壳内循环输送油液加热容器。

5、作为上述技术方案的进一步改进：

6、所述加热压盘的结构为：包括呈圆盘状的上压盘，所述上压盘的外圆周面上配合安装有密封圈，上压盘的底部配合安装有呈圆盘状且内部中空的下压盘，所述下压盘的内部配合安装有电加热板，所述电加热板的顶部与下压盘的内壁面之间配合安装有保温材料。

7、所述上压盘与下压盘之间配合安装有隔热垫圈，上压盘与下压盘的端面上开有对应的气孔，所述气孔配合安装有气阀。

8、所述上压盘的顶部配合安装有呈圆柱状的导柱，所述导柱的外圆周面上设置有限位板。

9、所述涂布出料管的结构为：包括内管，所述内管的一端配合安装有扁嘴弯头，所述扁嘴弯头和内管的外壁面上均覆盖有保温层，所述保温层与扁嘴弯头之间、保温层与内管之间均布置有电伴热带，保温层的外壁面上覆盖有热缩管，所述热缩管和保温层通过接头进行限位固定。

10、所述容器的底部配合安装有数个导轮，保温壳的外壁面上配合安装有对称布置的提手。

11、所述钢带冷却机的钢带下方配合安装有喷头，所述喷头向钢带喷射冷却液。

12、一种利用上述阻燃树脂恒温制备系统的阻燃树脂制备方法，包括如下步骤：

13、s1.将制备阻燃树脂的物料准备好，随后将物料放入真空干燥箱中对物料进行预热，预热温度设定为150℃，预热时间为90min；

14、s2.通过连接管路连接模温机和保温壳，打开模温机对容器进行加热，加热温度设定为200℃；

15、s3.待模温机的输出温度稳定后，向容器内加入环氧树脂a，随后将容器放置到混合机上，通过混合机对容器内的环氧树脂a进行搅拌，搅拌转速设定为10rpm，搅拌时间设定为15min；

16、s4.环氧树脂a搅拌完成后，向容器内加入无机颗粒物料，随后通过混合机对容器内的物料进行第一次混合搅拌，搅拌转速设定为50rpm，分散转速设定为1000rpm，第一次混合搅拌时间设定为5min；

17、s5.第一次混合搅拌完成后，向容器内加入环氧树脂b，随后通过混合机对容器内的物料进行搅拌，搅拌速度设定为10rpm，搅拌时间设定为10min；

18、s6.搅拌完成后，通过混合机对容器内的物料进行第二次混合搅拌，搅拌转速设定为50rpm，分散转速设定为1000rpm，第二次混合搅拌时间设定为5min；

19、s7.第二次混合搅拌完成后，通过混合机对容器内的物料进行第一次分散加速，搅拌转速设定为100rpm、分散转速设定为1000rpm、第一次分散加速时间设定为10min；

20、s8.第一次分散加速完成后，向容器内加入无机颗粒物料，随后通过混合机对容器内的物料进行第三次混合搅拌，搅拌转速设定为100rpm，分散转速设定为1000rpm，第三次混合搅拌时间设定为10min；

21、s9.第三次混合搅拌完成后，向容器内加入无机颗粒物料，随后通过混合机对容器内的物料进行第四次混合搅拌，搅拌转速设定为100rpm，分散转速设定为1000rpm，第四次混合搅拌时间设定为5min；

22、s10.第四次混合搅拌完成后，通过混合机对容器内的物料进行第二次分散加速，搅拌转速设定为100rpm、分散转速设定为1000rpm、第二次分散加速时间设定为10min；

23、s11.第二次分散加速完成后，向容器内加入固化剂，随后通过混合机对容器内的物料进行第五次混合搅拌，搅拌转速设定为100rpm，分散转速设定为1500rpm，第五次混合搅拌时间设定为10min；

24、s12.使加热压盘和涂布出料管均升温至200℃，并保证加热压盘和涂布出料管的温度稳定，随后将容器移送至加热压盘的正下方；

25、s13.升降气缸伸出，驱动加热压盘向下运动挤压容器内的物料，从而使容器内的物料通过涂布出料管均匀地涂布在钢带冷却机的钢带上；

26、s14.待钢带冷却机上的物料凝固后，输送至下一工序。

27、阻燃树脂制备过程中，模温机持续对容器进行加热。

28、s13.中，钢带冷却机上的涂布的物料厚度小于3mm。

29、本发明的有益效果如下：

30、本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过设置合理布局的阻燃树脂恒温制备系统，使得阻燃树脂在制备过程中温度稳定，从而有效防止其出现凝固、搅拌不均的问题，提高产品品质；同时，通过设置模温机和保温壳，可以保证阻燃树脂制备过程中容器内物料的温度稳定，可以提高物料的搅拌效果，从而有效提高生产效率。

31、本发明还具有如下优点：

32、(1)本发明中通过设置扁嘴弯头，使得内管内的物料可以均匀地涂布在钢带冷却机的钢带上，可以有效控制阻燃树脂制备过程中的宽度和厚度参数，从而减少后续工站的加工步骤，提高生产效率。

33、(2)本发明中内管和扁嘴弯头的外壁面均设置有电伴热带，电伴热带外有保温层和热缩管，通电加热后可防止内管内的物料凝固。

34、(3)本发明中通过电加热板对下压盘进行加热，可以有效防止下压盘与容器内的物料接触时物料冷却凝固的问题。

35、(4)本发明中通过在上压盘和下压盘之间设置隔热垫圈和保温材料，可以减少下压盘对上压盘的传热，增加下压盘的保温效果。

36、(5)本发明中电加热板上设置有温度传感器，通过plc控制电加热板的温度保持在200℃，保证阻燃树脂制备过程中容器内物料的温度稳定，提高产品品质。

37、(6)本发明中钢带冷却机的钢带下方配合安装有喷头，喷头用于向钢带喷射冷却液，可以加速钢带上的物料冷却凝固成型，提高生产效率。