一种燃油管穿护套装置的制作方法

本发明涉及汽车配件，特别是一种燃油管穿护套装置。

背景技术：

1、在汽车行驶过程中为了避免燃油管遭到石砾等尖锐物的冲击，通常需要在燃油管表面设置一层树脂管，对燃油管进行保护，从而避免燃油管破损导致漏油；目前，常采用包覆工艺对燃油管进行包覆，其包覆工艺是先将树脂管热熔然后，再包覆在燃油管表面，这种方法虽然可行但是仍然存在如下缺点：1.树脂在熔化过程中需要高温，熔化的树脂具有较高温度，在这种温度下再将燃油管进行包覆，容易对燃油管造成损坏；2.这种包覆工艺成本太高。为了降低对燃油管的损坏和降低成本，很多企业改用人工的方式进行穿管，但是由于树脂管很细，树脂管和燃油管之间存在较大的摩擦力，燃油管很难穿入，当树脂管足够长时，燃油管穿入难度更大，需要耗费大量的人力，并且浪费时间导致生产效率不高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种有效降低燃油管损坏、方便穿管且节省人力成本的燃油管穿护套装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燃油管穿护套装置,包括底板，在所述底板上端面中心处设置有滑动机构，在所述滑动机构上设置推动机构，在所述滑动机构上且位于推动机构前方设置有进气机构，在所述进气机构前方且位于底板上设置有固定机构；在所述底板上且位于进气机构的一侧设置有与进气机构连通的充气机构；在所述滑动机构的右侧设置有与滑动机构连接的顶紧机构。

3、其中，在本发明中，所述滑动机构包括水平设置在底板上端面中心处的两条导轨，在每条导轨上均设置有两个滑块，在所述滑块上端面设置有安装板。

4、其中，为了使树脂管胀大以便将燃油管穿入，所述进气机构包括设置在安装板上的安装座a，在所述安装座a上端面水平设置有导向柱，在所述导向柱前端设置有进气锥，在所述进气锥侧壁上设置有进气孔，在所述导向柱上端面设置有与安装座a连接的安装盖，所述进气孔通过管道与充气机构连通。

5、其中，为了对树脂管进行固定，所述固定机构包括竖直设置在底板上且位于进气锥前方的矩形支架，在所述矩形支架上部且与进气锥相对应的位置设置有圆环，且所述圆环的孔与进气锥中的孔位于同一直线上。

6、其中，为了对树脂管进行充气以增大树脂管内的空间，所述充气机构包括固定设置在底板后侧的电机，在所述电机前侧连接有充气管，所述充气管的另一端与进气孔连通；在所述电机上端面设置有充气开关。

7、其中，为了节省人力，更加方便的将燃油管推进树脂管中，所述推动机构包括设置在安装板上的轴承座a，在所述轴承座a上设置有轴承座b，在所述轴承座a和轴承座b上分别设置有转轴a和转轴b，在所述转轴a设置有轴承，在所述轴承上套设有滚轮，在所述滚轮上设置有凹槽；在所述转轴b上设置有带有手柄的转轮；所述转轮与凹槽之间具有可供燃油管通过的间隙。

8、其中，为了方便调整进气机构的位置，所述顶紧机构包括位于安装板右侧且设置在底板上的安装座b，在所述安装座b上端面设置有安装架，在所述安装架上设置有推杆和按压手柄，所述推杆的一端与设置在安装板上的l型座连接，所述推杆的另一端通过对称设置的连接杆与按压手柄的中部连接，所述按压手柄的后端与安装架活动连接。

9、其中，为了对燃油管进行支撑固定，在所述轴承座a前侧且位于滚轮两侧对称设置有耳板，且所述耳板上的孔与导向柱中的孔位于同一直线上。

10、由于采用了上述技术方案，本发明具有结构简单、使用方便的优点，使用该装置通过各机构之间相互配合，能够快速方便地将燃油管穿入树脂管中；即使树脂管足够长，在充气机构的作用下也能将燃油管快速穿入，不仅能够避免装配过程中对燃油管的损坏，而且还节省了大量人力物力，提高了生产的效率。

技术特征：

1.一种燃油管穿护套装置，包括底板(1)，其特征是：在所述底板(1)上端面中心处设置有滑动机构(2)，在所述滑动机构(2)上设置推动机构(3)，在所述滑动机构(2)上且位于推动机构(3)前方设置有进气机构(7)，在所述进气机构(7)前方且位于底板(1)上设置有固定机构(4)；在所述底板(1)上且位于进气机构(7)的一侧设置有与进气机构(7)连通的充气机构(5)；在所述滑动机构(2)的右侧设置有与滑动机构(2)连接的顶紧机构(6)。

2.如权利要求1所述的燃油管穿护套装置，其特征是：所述滑动机构(2)包括水平设置在底板(1)上端面的两条导轨(201)，在每条导轨(201)上均设置有两个滑块(202)，在所述滑块(202)上端面设置有安装板(203)。

3.如权利要求2所述的燃油管穿护套装置，其特征是：所述进气机构(7)包括设置在安装板(203)上的安装座a(701)，在所述安装座a(701)上端面水平设置有导向柱(702)，在所述导向柱(702)前端设置有进气锥(703)，在所述进气锥(703)侧壁上设置有进气孔(704)，在所述导向柱(702)上端面设置有与安装座a(701)连接的安装盖(705)，所述进气孔(704)通过管道与充气机构(5)连通。

4.如权利要求3所述的燃油管穿护套装置，其特征是：所述固定机构(4)包括竖直设置在底板(1)上且位于进气锥(703)前方的矩形支架(401)，在所述矩形支架(401)上部且与进气锥(703)相对应的位置设置有圆环(402)，且所述圆环(402)的孔与进气锥(703)中的孔位于同一直线上。

5.如权利要求4所述的燃油管穿护套装置，其特征是：所述充气机构(5)包括固定设置在底板(1)后侧的电机(501)，在所述电机(501)前侧连接有充气管(502)，所述充气管(502)的另一端与进气孔(704)连通；在所述电机(501)上端面设置有充气开关(503)。

6.如权利要求5所述的燃油管穿护套装置，其特征是：所述推动机构(3)包括设置在安装板(203)上的轴承座a(301)，在所述轴承座a(301)上设置有轴承座b(302)，在所述轴承座a(301)和轴承座b(302)上分别设置有转轴a(303)和转轴b(304)，在所述转轴a(303)设置有轴承(305)，在所述轴承(305)上套设有滚轮(306)，在所述滚轮(306)上设置有凹槽(307)；在所述转轴b(304)上设置有带有手柄(308)的转轮(309)；所述转轮(309)与凹槽(307)之间具有可供燃油管通过的间隙。

7.如权利要求6所述的燃油管穿护套装置，其特征是：所述顶紧机构(6)包括位于安装板(203)右侧且设置在底板上的安装座b(601)，在所述安装座b(601)上端面设置有安装架(602)，在所述安装架(602)上设置有推杆(603)和按压手柄(604)，所述推杆(603)的一端与设置在安装板(203)上的l型座(312)连接，所述推杆(603)的另一端通过对称设置的连接杆(605)与按压手柄(604)的中部连接，所述按压手柄(604)的后端与安装架(602)活动连接。

8.如权利要求7所述的燃油管穿护套装置，其特征是：在所述轴承座a(303)前侧且位于滚轮(306)两侧对称设置有耳板(310)，且所述耳板(310)上的孔与导向柱(702)中的孔位于同一直线上。

技术总结
本发明涉及一种燃油管穿护套装置,包括底板，在所述底板上端面中心处设置有滑动机构，在所述滑动机构上设置推动机构，在所述滑动机构上且位于推动机构前方设置有进气机构，在所述进气机构前方且位于底板上设置有固定机构；在所述底板上且位于进气机构的一侧设置有与进气机构连通的充气机构；在所述滑动机构的右侧设置有与滑动机构连接的顶紧机构。使用该装置进行穿管，即使树脂管足够长，在充气机构的作用下也能将燃油管快速穿入，不仅能够避免装配过程中对燃油管的损坏，而且还节省了大量人力物力，提高了生产的效率。

技术研发人员：冯春
受保护的技术使用者：重庆快联汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13