一种PP聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺的制作方法

本发明涉及矩形风管生产设备，具体为一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺。

背景技术：

1、风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，可按截面形状和材质分类，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂，所以应用以矩形风管为主，按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

2、传统的pp聚丙烯矩形风管制作工艺，把板材开成四块进行碰焊，但是容易变形焊点位置长时间会开裂，后来工艺改进，使用折弯机折弯，操作流程只能每次只可以折一边，如果做一条矩形风管需要折四次，然后再碰焊完成，但是管道四边尺寸偏差比较大，因此，我们提出了一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，具备方便进行碰焊，且碰焊风管四边尺寸偏差较小，可延长使用寿命等优点，解决了不方便进行碰焊的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述不仅方便进行碰焊，且碰焊风管四边尺寸偏差较小，可延长使用寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，包括框架主体，所述框架主体的顶端设置有水冷件，所述水冷件的顶端设置有pp聚丙烯板材，所述水冷件用于水冷pp聚丙烯板材以实现保护pp聚丙烯板材；

5、所述框架主体的内部设置有加热件，所述加热件用于加热pp聚丙烯板材以实现对折pp聚丙烯板材；

6、所述框架主体的外表面一端设置有定位件，所述框架主体远离定位件的一端设置有模具本体。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述水冷件包括安装板，所述安装板的底端与框架主体的顶端之间固定连接，所述安装板的顶端与加热件之间固定连接，所述安装板的顶端固定安装有进水冷方管，所述进水冷方管的顶端与pp聚丙烯板材的底端之间活动连接，所述进水冷方管的一端内部固定安装有进水管，所述进水管与外设水泵的输出端之间固定连接，以便于对pp聚丙烯板材进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材的作用。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述进水管的底端内部固定安装有第一衔接管，所述第一衔接管远离进水管的一端固定安装有衔接水冷管，所述衔接水冷管的底端与安装板的顶端之间固定连接，所述衔接水冷管的顶端与pp聚丙烯板材的底端之间活动连接，所述衔接水冷管远离第一衔接管的一端内部固定安装有第二衔接管，以便于对pp聚丙烯板材进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材的作用。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述第二衔接管的一端固定安装有出水冷方管，所述出水冷方管的顶端与pp聚丙烯板材的底端之间活动连接，所述出水冷方管的底端与安装板的顶端之间固定连接，所述出水冷方管远离第一衔接管的一端内部固定安装有出水管，以便于对pp聚丙烯板材进行水冷以实现保护pp聚丙烯板材的作用。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述加热件包括电力箱，所述电力箱的外表面与框架主体的外表面之间固定连接，所述电力箱通过外设电线电性连接有控温器，所述控温器的底端与框架主体的内腔底壁之间活动连接，所述控温器通过外设电线电性连接有加热管，所述加热管的外表面与安装板的顶端之间固定连接，以便于对pp聚丙烯板材进行加热以实现方便对pp聚丙烯板材进行对折和进行碰焊。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述定位件包括l型支撑板，所述l型支撑板的外表面与框架主体的外表面之间固定连接，所述l型支撑板的顶端固定安装有定位板，所述定位板的顶端与pp聚丙烯板材之间活动连接，以便于对pp聚丙烯板材进行定位。

12、一种pp聚丙烯矩形风管生产设备的制作工艺，该pp聚丙烯矩形风管生产设备制作工艺如下：s1、通过把pp聚丙烯板材放置在水冷件和加热件上，并且pp聚丙烯板材的边缘处与定位板的边缘处处于竖直状态；

13、s2、在s1的基础上，启动电力箱，并且对控温器和加热管提供电能，而加热管对pp聚丙烯板材进行加热，控温器对加热管的温度进行控制；

14、s3、在s2的基础上，启动外设水泵，此时进水冷方管内腔中的水、衔接水冷管内腔中的水以及出水冷方管内腔中的水对pp聚丙烯板材进行水冷，直到把pp聚丙烯板材加热到适合温度为止；

15、s4、在s3的基础上，把pp聚丙烯板材通过人工的方式移至模具本体上，并且对加热的pp聚丙烯板材进行竖直对折，直到对折成矩形风管为止；

16、s5、在s4的基础上，通过利用外设焊接设备对矩形风管对折开口进行碰焊，即可生产制作成pp聚丙烯矩形风管。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本发明提供了一种pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，具备以下有益效果：

19、1、该pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，通过把pp聚丙烯板材放置在水冷件和加热件上，此时加热件对pp聚丙烯板材进行加热，水冷件对pp聚丙烯板材进行水冷，直到把pp聚丙烯板材加热至可以对折的温度，然后把pp聚丙烯板材通过人工的方式移至模具本体上，并且对加热的pp聚丙烯板材进行竖直对折，直到对折成矩形风管为止，再利用外设焊接设备对矩形风管对折开口进行碰焊，即可生产制作成pp聚丙烯矩形风管，从而方便制作pp聚丙烯矩形风管，且方便进行碰焊，碰焊风管四边尺寸偏差较小，也可延长使用寿命。

20、2、该pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，通过启动电力箱，此时电力箱通过外设电线对控温器和加热管进行供能，在此期间，加热管对pp聚丙烯板材的底端进行加热，而通过外设电线与加热管连接的控温器起到了控制温度的作用，直到把pp聚丙烯板材加热到适合温度为止，从而方便对pp聚丙烯板材进行加热，进而方便对pp聚丙烯板材进行对折。

21、3、该pp聚丙烯矩形风管生产设备及制作工艺，通过启动外设水泵，此时外设水泵经外设水泵的输出端内腔把水输送至进水管内腔，在此期间，进水管内腔中的水进入进水冷方管内腔、第一衔接管内腔、衔接水冷管内腔、第二衔接管内腔以及出水冷方管内腔，最终由出水管内腔释放出去，在此期间，进水冷方管内腔中的水、衔接水冷管内腔中的水以及出水冷方管内腔中的水对pp聚丙烯板材进行水冷，从而方便对pp聚丙烯板材进行水冷，进而方便对pp聚丙烯板材进行保护。

技术特征：

1.一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，包括框架主体(1)，其特征在于：所述框架主体(1)的顶端设置有水冷件(2)，所述水冷件(2)的顶端设置有pp聚丙烯板材(4)，所述水冷件(2)用于水冷pp聚丙烯板材(4)以实现保护pp聚丙烯板材(4)；

2.根据权利要求1所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述水冷件(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)的底端与框架主体(1)的顶端之间固定连接，所述安装板(21)的顶端与加热件(3)之间固定连接，所述安装板(21)的顶端固定安装有进水冷方管(22)，所述进水冷方管(22)的顶端与pp聚丙烯板材(4)的底端之间活动连接，所述进水冷方管(22)的一端内部固定安装有进水管(23)，所述进水管(23)与外设水泵的输出端之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述进水管(23)的底端内部固定安装有第一衔接管(24)，所述第一衔接管(24)远离进水管(23)的一端固定安装有衔接水冷管(25)，所述衔接水冷管(25)的底端与安装板(21)的顶端之间固定连接，所述衔接水冷管(25)的顶端与pp聚丙烯板材(4)的底端之间活动连接，所述衔接水冷管(25)远离第一衔接管(24)的一端内部固定安装有第二衔接管(26)。

4.根据权利要求3所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述第二衔接管(26)的一端固定安装有出水冷方管(27)，所述出水冷方管(27)的顶端与pp聚丙烯板材(4)的底端之间活动连接，所述出水冷方管(27)的底端与安装板(21)的顶端之间固定连接，所述出水冷方管(27)远离第一衔接管(24)的一端内部固定安装有出水管(28)。

5.根据权利要求2所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述加热件(3)包括电力箱(31)，所述电力箱(31)的外表面与框架主体(1)的外表面之间固定连接，所述电力箱(31)通过外设电线电性连接有控温器(32)，所述控温器(32)的底端与框架主体(1)的内腔底壁之间活动连接，所述控温器(32)通过外设电线电性连接有加热管(33)，所述加热管(33)的外表面与安装板(21)的顶端之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种pp聚丙烯矩形风管生产设备，其特征在于：所述定位件(5)包括l型支撑板(51)，所述l型支撑板(51)的外表面与框架主体(1)的外表面之间固定连接，所述l型支撑板(51)的顶端固定安装有定位板(52)，所述定位板(52)的顶端与pp聚丙烯板材(4)之间活动连接。

7.一种pp聚丙烯矩形风管生产设备的制作工艺，其特征在于：该pp聚丙烯矩形风管生产设备制作工艺如下：s1、通过把pp聚丙烯板材(4)放置在水冷件(2)和加热件(3)上，并且pp聚丙烯板材(4)的边缘处与定位板(52)的边缘处处于竖直状态；

技术总结
本发明涉及矩形风管生产设备技术领域，且公开了一种PP聚丙烯矩形风管生产设备，包括框架主体，所述框架主体的顶端设置有水冷件，所述水冷件的顶端设置有PP聚丙烯板材，所述水冷件用于水冷PP聚丙烯板材以实现保护PP聚丙烯板材，所述框架主体的内部设置有加热件，所述加热件用于加热PP聚丙烯板材以实现对折PP聚丙烯板材，所述框架主体的外表面一端设置有定位件，所述框架主体远离定位件的一端设置有模具本体，所述水冷件包括安装板，所述安装板的底端与框架主体的顶端之间固定连接，所述安装板的顶端与加热件之间固定连接，所述安装板的顶端固定安装有进水冷方管。本发明不仅方便进行碰焊，且碰焊风管四边尺寸偏差较小，可延长使用寿命。

技术研发人员：王德贵
受保护的技术使用者：广州市佰途环保机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13