一种强制复位顶杆快拆结构的制作方法

本发明涉及注塑成型设备，具体是涉及一种强制复位顶杆快拆结构。

背景技术：

1、注塑机通常采用顶杆实现产品从模具上脱模，现有的用于注塑机顶出机构上的顶杆通常是采用螺纹连接的方式直接固定在顶针板上，这种顶杆只适合用在模具内部顶针板带有复位功能的模具上，但是实际上有部分模具通常是不具备复位功能，这时就需要用到强制复位顶杆，也叫倒拉结构的顶杆。

2、强制复位顶杆的作用除了传统的脱模外还必须具备使模具内部的顶针板复位的功能。传统的强制复位顶杆通常是直接通过螺钉从顶针板背部穿过然后将强制复位顶杆锁住，也就是说每换一次模具，都需要将强制复位顶杆后面的螺钉拧掉，然后将强制复位顶杆锁在更换的模具上，再重新拧紧螺钉，操作起来十分繁琐，同时由于注塑机顶出部分的空间限制，导致人员操作时螺钉非常难以拆装，这样就导致对模具进行更换时，拆装强制复位顶针杆会占去一大部分的时间，严重影响生产制造效率。

3、中国专利cn106313438b提供了一种顶针快速拆装机构及使用该顶针快速拆装机构的注塑模具。该顶针快速拆装机构，包括顶针、定位板、支撑板、动模底板和支撑顶针的压板，支撑板上对应开设有容置压板的第一通孔，压板可拆卸固定于定位板上，动模底板上开设有供压板穿过以伸入第一通孔中的第二通孔。通过压板来支撑顶针，通过在支撑板上开设第一通孔，在动模底板上开设第二通孔，则压板可以经第二通孔伸入第一通孔中，并与定位板可拆卸相连，以固定住顶针，顶针安装方便；反之，当拆卸顶针时，可以从第一通孔和第二通孔中取出压板。

4、该顶针快速拆装机构通过从动模底板处拆出顶针，然而动模底板的背侧一般与驱动组件安装，空间较为狭窄，仍不便操作。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种强制复位顶杆快拆结构，通过锁紧机构将端部无销帽的顶杆以可释放的方式固定在顶杆固定座中，可从动模镶块的外侧抽离顶杆，解决了现有的顶杆快速拆装机构可操作空间狭小的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种强制复位顶杆快拆结构，包括顶杆固定座、锁紧机构和顶杆，所述顶杆固定座具有安置腔，以及穿过安置腔的定位孔，所述锁紧机构设置在所述安置腔中，所述锁紧机构具有与定位孔同轴的锁紧孔，所述顶杆为直杆，所述顶杆的一端同轴穿过所述定位孔后并延伸至所述锁紧孔中，所述锁紧孔以可释放的方式同轴固定所述顶杆，在拆卸顶杆时，锁紧孔松开顶杆，顶杆从模具型腔中抽离。

3、优选地，所述锁紧机构包括限位筒、碟簧和压缩驱动组件，所述限位筒与所述定位孔同轴地设置在所述安置腔中个，所述限位筒具有与所述定位孔同轴的限位腔，所述碟簧同轴地设置在所述限位腔中，所述压缩驱动组件设置在所述限位腔中用于压缩碟簧，所述碟簧未压缩状态下，所述顶杆穿过所述定位孔后与所述碟簧的内周滑动配合，所述碟簧压缩状态下，所述碟簧的内周与所述顶杆的圆周面过盈配合。

4、优选地，所述压缩驱动组件具有设置在所述限位腔中的执行件，以及设置在所述安置腔中并延伸至顶杆安装座外侧的操作件，启动所述操作件可引导执行件压缩所述限位腔中的碟簧。

5、优选地，所述顶杆安装座包括下安装板、上安装板和第一连接栓，所述下安装板的顶端边沿设置有阶梯槽，所述上安装板水平地设置在所述下安装板的顶部，所述上安装板的顶端边沿设置有向下延伸并抵接在阶梯槽顶端的围框，所述第一连接栓贯穿上安装板和围框后与下安装板固定连接，所述定位孔位于所述上安装板上，所述上安装板的底端设置有与定位孔同轴的第一限位槽，所述下安装板的顶端设置有与定位孔同轴的第二限位槽，所述限位筒的两端同轴卡接在所述第一限位槽和第二限位槽中。

6、优选地，所述限位筒的内圆周面设置有沿其轴向延伸的定位条，所述定位条至少具有三个，所述碟簧的外圆周面设置有沿其径向延伸的定位槽，所述定位槽与所述定位条滑动配合。

7、优选地，所述限位筒的底端设置有与其同轴的定位环，所述定位环内圆周面上顶端具有第一锥形槽，所述锥形槽的宽口朝上，所述碟簧同轴抵接在所述定位环的顶端，所述定位孔的顶端具有第二锥形槽，所述顶杆的底端自上向下依次穿过第二锥形槽、定位孔和第一锥形槽后插接在所述定位环中。

8、优选地，所述执行件包括第一密封筒、活塞筒和推环，所述第一密封筒同轴地设置在所述限位筒内圆周面的顶端，所述第一密封筒的底端具有开口朝下的环形密封腔，所述活塞筒同轴滑动地设置在所述环形密封腔中，所述推环同轴地设置在所述活塞筒的底端，所述活塞筒外圆周面和内圆周面设置有环槽，所述环槽中设置有密封环，所述密封环与所述环形密封腔的内壁过盈配合，所述第一密封筒上设置有沿其径向延伸的连接孔，所述连接孔与所述操作件连通，所述操作件可通过连接口向所述环形密封腔中注入液压油。

9、优选地，所述操作件包括第二密封筒、活塞柱和螺纹杆，所述第二密封筒具有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔的直径大于所述第二油腔的直径，所述第二密封筒设置有贯穿的注油孔，所述注油孔与所述连接孔连通，所述活塞柱同轴地设置在所述第一油腔中，所述第二密封筒的一端设置有螺母，所述螺纹杆与螺母螺纹连接，所述螺纹杆的一端穿过所述第二密封筒的一端后与活塞柱连接，相对螺母转动螺纹杆时，所述活塞柱可在所述第一油腔中移动以使得液压油在第一密封筒和第二密封筒中流动。

10、优选地，所述操作件还包括抵接柱和弹簧，所述抵接柱同轴滑动地设置在所述第一油腔中，所述抵接柱朝向所述活塞柱的一端设置有与其同轴的第一限位柱，所述活塞柱朝向所述抵接柱的一端设置有与其同轴的第二限位柱，所述弹簧的两端分别同轴套设在所述第一限位柱和第二限位柱上，所述抵接柱的一端设置有内螺纹筒，所述螺纹杆的内端与所述内螺纹筒螺纹连接。

11、优选地，顶杆的顶端设置有扁杆，快拆结构还包括设置在动模镶块底端的定位柱，所述定位柱的底端具有限位环，所述定位柱中自上向下设置有扁腔和直腔，所述扁杆可在扁腔中滑动。

12、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

13、本发明通过将锁紧机构设置在顶杆固定座中，并使得为直杆的顶杆能够插接在锁紧机构的锁紧孔中，能够使得锁紧机构以可释放的方式固定顶杆，且在需要更换顶杆时，接触锁紧机构对顶杆的锁定后，可直接从动模镶块的外侧抽离顶杆，操作更加简单便捷。

技术特征：

1.一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，包括顶杆固定座(1)、锁紧机构(2)和顶杆(3)，所述顶杆固定座(1)具有安置腔，以及穿过安置腔的定位孔，所述锁紧机构(2)设置在所述安置腔中，所述锁紧机构(2)具有与定位孔同轴的锁紧孔，所述顶杆(3)为直杆，所述顶杆(3)的一端同轴穿过所述定位孔后并延伸至所述锁紧孔中，所述锁紧孔以可释放的方式同轴固定所述顶杆(3)，在拆卸顶杆(3)时，锁紧孔松开顶杆(3)，顶杆(3)从模具型腔中抽离。

2.根据权利要求1所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述锁紧机构(2)包括限位筒(21)、碟簧(22)和压缩驱动组件，所述限位筒(21)与所述定位孔同轴地设置在所述安置腔中个，所述限位筒(21)具有与所述定位孔同轴的限位腔，所述碟簧(22)同轴地设置在所述限位腔中，所述压缩驱动组件设置在所述限位腔中用于压缩碟簧(22)，所述碟簧(22)未压缩状态下，所述顶杆(3)穿过所述定位孔后与所述碟簧(22)的内周滑动配合，所述碟簧(22)压缩状态下，所述碟簧(22)的内周与所述顶杆(3)的圆周面过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述压缩驱动组件具有设置在所述限位腔中的执行件，以及设置在所述安置腔中并延伸至顶杆(3)安装座外侧的操作件，启动所述操作件可引导执行件压缩所述限位腔中的碟簧(22)。

4.根据权利要求3所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述顶杆(3)安装座包括下安装板(12)、上安装板(13)和第一连接栓(14)，所述下安装板(12)的顶端边沿设置有阶梯槽，所述上安装板(13)水平地设置在所述下安装板(12)的顶部，所述上安装板(13)的顶端边沿设置有向下延伸并抵接在阶梯槽顶端的围框，所述第一连接栓(14)贯穿上安装板(13)和围框后与下安装板(12)固定连接，所述定位孔位于所述上安装板(13)上，所述上安装板(13)的底端设置有与定位孔同轴的第一限位槽，所述下安装板(12)的顶端设置有与定位孔同轴的第二限位槽，所述限位筒(21)的两端同轴卡接在所述第一限位槽和第二限位槽中。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述限位筒(21)的内圆周面设置有沿其轴向延伸的定位条(211)，所述定位条(211)至少具有三个，所述碟簧(22)的外圆周面设置有沿其径向延伸的定位槽(221)，所述定位槽(221)与所述定位条(211)滑动配合。

6.根据权利要求3所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述限位筒(21)的底端设置有与其同轴的定位环(212)，所述定位环(212)内圆周面上顶端具有第一锥形槽，所述锥形槽的宽口朝上，所述碟簧(22)同轴抵接在所述定位环(212)的顶端，所述定位孔的顶端具有第二锥形槽，所述顶杆(3)的底端自上向下依次穿过第二锥形槽、定位孔和第一锥形槽后插接在所述定位环(212)中。

7.根据权利要求6所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述执行件包括第一密封筒(231)、活塞筒(232)和推环(233)，所述第一密封筒(231)同轴地设置在所述限位筒(21)内圆周面的顶端，所述第一密封筒(231)的底端具有开口朝下的环形密封腔，所述活塞筒(232)同轴滑动地设置在所述环形密封腔中，所述推环(233)同轴地设置在所述活塞筒(232)的底端，所述活塞筒(232)外圆周面和内圆周面设置有环槽，所述环槽中设置有密封环，所述密封环与所述环形密封腔的内壁过盈配合，所述第一密封筒(231)上设置有沿其径向延伸的连接孔(2311)，所述连接孔(2311)与所述操作件连通，所述操作件可通过连接口向所述环形密封腔中注入液压油。

8.根据权利要求7所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述操作件包括第二密封筒(241)、活塞柱(242)和螺纹杆(243)，所述第二密封筒(241)具有第一油腔(2411)和第二油腔(2412)，所述第一油腔(2411)的直径大于所述第二油腔(2412)的直径，所述第二密封筒(241)设置有贯穿的注油孔(2413)，所述注油孔(2413)与所述连接孔(2311)连通，所述活塞柱(242)同轴地设置在所述第一油腔(2411)中，所述第二密封筒(241)的一端设置有螺母，所述螺纹杆(243)与螺母螺纹连接，所述螺纹杆(243)的一端穿过所述第二密封筒(241)的一端后与活塞柱(242)连接，相对螺母转动螺纹杆(243)时，所述活塞柱(242)可在所述第一油腔(2411)中移动以使得液压油在第一密封筒(231)和第二密封筒(241)中流动。

9.根据权利要求8所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，所述操作件还包括抵接柱(244)和弹簧(245)，所述抵接柱(244)同轴滑动地设置在所述第一油腔(2411)中，所述抵接柱(244)朝向所述活塞柱(242)的一端设置有与其同轴的第一限位柱(2441)，所述活塞柱(242)朝向所述抵接柱(244)的一端设置有与其同轴的第二限位柱(2421)，所述弹簧(245)的两端分别同轴套设在所述第一限位柱(2441)和第二限位柱(2421)上，所述抵接柱(244)的一端设置有内螺纹筒(2442)，所述螺纹杆(243)的内端与所述内螺纹筒(2442)螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种强制复位顶杆快拆结构，其特征在于，顶杆(3)的顶端设置有扁杆(31)，快拆结构还包括设置在动模镶块(54)底端的定位柱(4)，所述定位柱(4)的底端具有限位环(41)，所述定位柱(4)中自上向下设置有扁腔和直腔，所述扁杆(31)可在扁腔中滑动。

技术总结
本发明涉及注塑成型设备技术领域，具体是涉及一种强制复位顶杆快拆结构，包括顶杆固定座、锁紧机构和顶杆，顶杆固定座具有安置腔，以及穿过安置腔的定位孔，锁紧机构设置在安置腔中，锁紧机构具有与定位孔同轴的锁紧孔，顶杆为直杆，顶杆的一端同轴穿过定位孔后并延伸至锁紧孔中，锁紧孔以可释放的方式同轴固定顶杆，在拆卸顶杆时，锁紧孔松开顶杆，顶杆从模具型腔中抽离。本发明通过将锁紧机构设置在顶杆固定座中，并使得为直杆的顶杆能够插接在锁紧机构的锁紧孔中，能够使得锁紧机构以可释放的方式固定顶杆，且在需要更换顶杆时，接触锁紧机构对顶杆的锁定后，可直接从动模镶块的外侧抽离顶杆，操作更加简单便捷。

技术研发人员：葛培新,徐晓东,杜严庆,徐定俊,潘彩芳
受保护的技术使用者：宁波甬华塑料机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15