一种热缩管扩张装置及热缩管定型系统的制作方法

本发明涉及热缩管制造，更进一步涉及一种热缩管扩张装置。此外，本发明还涉及一种热缩管定型系统。

背景技术：

1、热缩管是一种聚烯烃与橡胶等材料经过高温捏合、挤出成型、辐照交联、扩张定型的管材，具有形状记忆功能，热缩管在受热后能够迅速回缩，对电线电缆及端子等起到绝缘保护作用，广泛应用于核电、高铁、汽车、航空航天、舰船等行业。

2、热缩管生产工艺的常规流程为：母料加工→挤出成型→辐照交联→加热扩张→冷却定型。冷却定型是将热缩管扩张并冷却定型的过程，冷却定型工艺一般采用扩张胎具外侧缠绕冷水管方式进行冷却，依靠冷水管通入的冷却水对热缩管实现降温，扩张过程中需要消耗大量冷却水。

3、对于本领域的技术人员来说，如何减少冷却定型过程中的水消耗，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种热缩管扩张装置，冷却定型过程不需要借助冷却水，减少冷却定型过程中的水消耗，具体方案如下：

2、一种热缩管扩张装置，包括扩张胎具和柔性扩张袋，所述柔性扩张袋能够置于所述扩张胎具之内；

3、所述柔性扩张袋的内部用于通入冷空气，冷空气能够使所述柔性扩张袋扩张，所述柔性扩张袋带动热缩管扩张，并压到所述扩张胎具的内表面，利用冷空气冷却定型。

4、可选地，所述柔性扩张袋的表面均匀设置若干用于使冷空气流出的微孔。

5、可选地，所述柔性扩张袋为布袋。

6、可选地，所述扩张胎具为两端贯通的管道，所述柔性扩张袋的长度大于所述扩张胎具的长度。

7、可选地，所述柔性扩张袋的两端分别伸出到所述扩张胎具之外，所述柔性扩张袋伸出所述扩张胎具的长度大于100mm。

8、可选地，所述柔性扩张袋的其中一端连接冷却管，通过所述冷却管向所述柔性扩张袋通入冷空气。

9、可选地，所述扩张胎具为导热金属制成的金属管。

10、可选地，所述扩张胎具的管壁当中沿轴向设置用于流通冷却气体的通道。

11、本发明还提供一种热缩管定型系统，包括权利要求1至8任一项所述的热缩管扩张装置，所述柔性扩张袋通过涡流冷却装置输入冷空气。

12、本发明提供一种热缩管扩张装置，柔性扩张袋能够置于扩张胎具之内，在扩张热缩管时，先将待扩张的热缩管套到柔性扩张袋的外部，再将柔性扩张袋连同热缩管伸入到扩张胎具之内，柔性扩张袋内用于通入冷空气，冷空气能够使柔性扩张袋扩张，使热缩变扩张，并压到扩张胎具的内表面，利用冷空气对热缩管进行冷却定型，冷却定型过程不需要借助冷却水，减少冷却定型过程中的水消耗。本发明提供的热缩管定型系统可以实现相同的技术效果。

技术特征：

1.一种热缩管扩张装置，其特征在于，包括扩张胎具(1)和柔性扩张袋(2)，所述柔性扩张袋(2)能够置于所述扩张胎具(1)之内；

2.根据权利要求1所述的热缩管扩张装置，其特征在于，所述柔性扩张袋(2)的表面均匀设置若干用于使冷空气流出的微孔。

3.根据权利要求2所述的热缩管扩张装置，其特征在于，所述柔性扩张袋(2)为布袋。

4.根据权利要求2所述的热缩管扩张装置，其特征在于，所述扩张胎具(1)为两端贯通的管道，所述柔性扩张袋(2)的长度大于所述扩张胎具(1)的长度。

5.根据权利要求4所述的热缩管扩张装置，其特征在于，所述柔性扩张袋(2)的两端分别伸出到所述扩张胎具(1)之外，所述柔性扩张袋(2)伸出所述扩张胎具(1)的长度大于100mm。

6.根据权利要求2所述的热缩管扩张装置，其特征在于，所述柔性扩张袋(2)的其中一端连接冷却管(3)，通过所述冷却管(3)向所述柔性扩张袋(2)通入冷空气。

7.根据权利要求2所述的热缩管扩张装置，其特征在于，所述扩张胎具(1)为导热金属制成的金属管。

8.根据权利要求2所述的热缩管扩张装置，其特征在于，所述扩张胎具(1)的管壁当中沿轴向设置用于流通冷却气体的通道。

9.一种热缩管定型系统，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的热缩管扩张装置，所述柔性扩张袋(2)通过涡流冷却装置(4)输入冷空气。

技术总结
本发明公开一种热缩管扩张装置，涉及热缩管制造技术领域，柔性扩张袋能够置于扩张胎具之内，在扩张热缩管时，先将待扩张的热缩管套到柔性扩张袋的外部，再将柔性扩张袋连同热缩管伸入到扩张胎具之内，柔性扩张袋内用于通入冷空气，冷空气能够使柔性扩张袋扩张，使热缩变扩张，并压到扩张胎具的内表面，利用冷空气对热缩管进行冷却定型，冷却定型过程不需要借助冷却水，减少冷却定型过程中的水消耗。本发明提供的热缩管定型系统可以实现相同的技术效果。

技术研发人员：李小军,陈富,徐明远,郑帅
受保护的技术使用者：中科英华长春高技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13