一种高强度提手生产用注塑模具及注塑方法与流程

本发明属于注塑，具体涉及一种高强度提手生产用注塑模具及注塑方法。

背景技术：

1、塑料提手由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，广泛应用与各种产品上；注塑生产提手是一种常见的生产方法。但是现有大部分的提手是两端固定，虽然能收放，但占用空间大，且与产品连接的转轴不可过长，不然不易安装把手，导致提手允许适配的产品质量受到很大的限制；一端固定的提手虽然可以使用较长的转轴，但是会导致提手的强度降低，提手在使用过程中，转轴与提手的连接处易产生撕裂变形，严重影响产品的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种高强度提手生产用注塑模具及注塑方法。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、一种高强度提手生产用注塑模具，包括母模壳和公模壳，所述母模壳靠近所述公模壳的一侧固定设有母膜仁，所述公模壳靠近所述母模壳的一侧固定设有公模仁；所述母模壳内部设有安置空间，所述安置空间内滑动设有移动模仁，所述移动模仁的一侧固定设有对位模仁，所述母模壳上固定设有安置槽，所述安置槽位于所述母膜仁的一侧，所述安置槽内放置有转轴，所述转轴的一端与所述对位模仁连通，所述对位模仁和所述移动模仁与所述母膜仁连通；所述公模壳上固定设有预留槽，所述预留槽位于所述公模仁的一侧，所述公模壳内固定设有插入孔，所述插入孔的一端与所述预留槽连通，所述插入孔的另一端贯穿所述公模壳，所述插入孔贯穿所述公模壳的一端设有放置槽。

4、作为本发明的优选，所述公模仁上设有多个注液孔，所述注液孔内安装有注液头，所述注液头贯穿所述公模壳；所述母模壳和所述公模壳上设有多个一一对应的注液槽，所述母模壳上的所述注液槽连通所述公模仁，所述公模壳上的所述注液槽连通所述母膜仁，所述母模壳上的所述注液槽和所述公模壳上的所述注液槽配合形成圆柱形通道。

5、作为本发明的优选，所述安置空间的一侧内壁上固定设有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定设有螺杆，所述螺杆上螺纹配合有螺纹块，所述螺纹块靠近所述母膜仁的一侧设有控制电缸，所述控制电缸的缸筒与所述螺纹块固定连接，所述控制电缸的活塞杆与所述移动模仁固定连接；所述对位模仁远离所述移动模仁的一侧设有位于所述母模壳内部的滑动空间，所述对位模仁与所述滑动空间滑动连接。

6、作为本发明的优选，所述移动模仁远离所述对位模仁的一侧固定设有成型空间，所述成型空间靠近所述螺纹块的一侧内壁上固定设有凸块；所述公模仁上固定设有加固件模仁，所述加固件模仁与所述凸块相适配。

7、作为本发明的优选，所述公模壳的一侧设有移动板，所述移动板和所述公模壳通过液压缸连接，所述液压缸的缸筒与所述公模壳固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述移动板固定连接，所述液压缸的一侧设有固定在所述公模壳上的滑轨，所述滑轨内滑动设有滑条，所述滑条与所述移动板固定连接，所述滑轨上固定设有延长杆，所述延长杆远离所述液压缸的一端固定设有连接杆，所述连接杆的一侧设有压杆，所述公模壳上固定设有限位槽，所述限位槽贯穿所述公模壳，所述公模壳与所述预留槽连通，所述压杆滑动设置在所述限位槽内，所述压杆和所述连接杆之间设有传动杆，所述传动杆的两端分别与所述压杆和所述连接杆铰接；所述压杆远离所述传动杆的一端固定设有压块。

8、作为本发明的优选，所述母模壳上固定设有限位孔，所述限位孔位于所述安置空间的一侧，所述母模壳内滑动设有限位柱，所述限位柱与所述安置槽连通，所述限位柱远离所述安置槽的一端固定设有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述限位柱的一端固定设有固定块，所述固定块与所述母模壳固定连接。

9、作为本发明的优选，所述转轴上固定设有定位孔，所述定位孔与所述限位柱配合。

10、作为本发明的优选，所述放置槽固定设置在伸缩杆上，所述伸缩杆远离所述放置槽的一端固定设置在支撑板上，所述支撑板的两端分别固定设有一个侧板，所述侧板与所述公模壳固定连接；所述移动板远离所述放置槽的一侧固定审核有纠正电机，所述纠正电机的输出轴贯穿所述移动板，所述纠正电机的输出轴通过轴承与所述移动板转动连接，所述纠正电机的输出轴上固定设有转动轴，所述转动轴远离所述移动板的一端固定设有摩擦珠。

11、作为本发明的优选，所述移动板远离所述纠正电机的一端固定设有引导块，所述放置槽靠近所述移动板的一端设有过渡斜面，所述移动板靠近所述移动板的一端设有过渡斜面；所述公模壳靠近所述移动板的一侧固定设有对位槽，所述对位槽与所述插入孔靠近所述移动板的一端连通，所述对位槽与所述引导块相适配。

12、一种高强度提手生产用注塑方法，包括以下步骤：

13、s1、合模；将母模壳和公模壳扣合；

14、s2、安装转轴；将转轴放置在放置槽上，依次启动液压缸和纠正电机；转动轴推送转轴经过插入孔至预留槽内，压块移动将转轴推送至安置槽中，停止液压缸，此过程中转轴挤压限位柱，限位弹簧被压缩，然后转动轴转动并通过摩擦珠带动转轴转动，转轴转动至定位孔与限位柱对准后，限位弹簧复位，纠正电机停止；

15、s3、调整移动模仁位置；控制电机启动，控制螺纹块沿螺杆移动，至成型空间对准加固件模仁后停止；

16、s4、第一次注塑；通过最靠近加固件模仁的一个注液头向成型空间内注射，得到与转轴固定的加强块；

17、s5、复位移动模仁；依次启动控制电缸和螺纹块，移动模仁脱离加强块；

18、s6、第二次注塑；通过远离加固件模仁的其他注液头向母膜仁和公模仁的围城的模腔中注射，得到通过水口料连接在一起的弧形薄板和平面背板，其中弧形薄板和加强块一体固定；

19、s7、开模组装；将平面背板和弧形薄板拼扣，得到高强度提手。

20、本发明的有益效果为：本发明作为一种高强度提手生产用注塑模具及注塑方法，在模具合模状态下，通过移动板推送转轴至指定位置，并在此过程纠正转轴的姿态，保证了提手生产精度的同时，还提高了提手生产的效率；通过移动模仁的状态改变，先注塑得到与转轴一体连接的加强块，再通过二次注塑得到一侧包覆加强块的弧形薄板，与平面背板扣合后得到整体质量小且转轴连接处强度高的提手，外观美丽且生产成本低；采用单侧连接且大长度的转轴，不仅提高了提手的使用寿命，而且安装便捷；根据加强块和弧形薄板的不同功能，加强块和弧形薄板的材质可以合理搭配，能够进一步降低生产成本。

技术特征：

1.一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：包括母模壳和公模壳，所述母模壳靠近所述公模壳的一侧固定设有母膜仁，所述公模壳靠近所述母模壳的一侧固定设有公模仁；所述母模壳内部设有安置空间，所述安置空间内滑动设有移动模仁，所述移动模仁的一侧固定设有对位模仁，所述母模壳上固定设有安置槽，所述安置槽位于所述母膜仁的一侧，所述安置槽内放置有转轴，所述转轴的一端与所述对位模仁连通，所述对位模仁和所述移动模仁与所述母膜仁连通；所述公模壳上固定设有预留槽，所述预留槽位于所述公模仁的一侧，所述公模壳内固定设有插入孔，所述插入孔的一端与所述预留槽连通，所述插入孔的另一端贯穿所述公模壳，所述插入孔贯穿所述公模壳的一端设有放置槽。

2.根据权利要求1所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：所述公模仁上设有多个注液孔，所述注液孔内安装有注液头，所述注液头贯穿所述公模壳；所述母模壳和所述公模壳上设有多个一一对应的注液槽，所述母模壳上的所述注液槽连通所述公模仁，所述公模壳上的所述注液槽连通所述母膜仁，所述母模壳上的所述注液槽和所述公模壳上的所述注液槽配合形成圆柱形通道。

3.根据权利要求2所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：所述安置空间的一侧内壁上固定设有控制电机，所述控制电机的输出轴上固定设有螺杆，所述螺杆上螺纹配合有螺纹块，所述螺纹块靠近所述母膜仁的一侧设有控制电缸，所述控制电缸的缸筒与所述螺纹块固定连接，所述控制电缸的活塞杆与所述移动模仁固定连接；所述对位模仁远离所述移动模仁的一侧设有位于所述母模壳内部的滑动空间，所述对位模仁与所述滑动空间滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：所述移动模仁远离所述对位模仁的一侧固定设有成型空间，所述成型空间靠近所述螺纹块的一侧内壁上固定设有凸块；所述公模仁上固定设有加固件模仁，所述加固件模仁与所述凸块相适配。

5.根据权利要求3所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：所述公模壳的一侧设有移动板，所述移动板和所述公模壳通过液压缸连接，所述液压缸的缸筒与所述公模壳固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述移动板固定连接，所述液压缸的一侧设有固定在所述公模壳上的滑轨，所述滑轨内滑动设有滑条，所述滑条与所述移动板固定连接，所述滑轨上固定设有延长杆，所述延长杆远离所述液压缸的一端固定设有连接杆，所述连接杆的一侧设有压杆，所述公模壳上固定设有限位槽，所述限位槽贯穿所述公模壳，所述公模壳与所述预留槽连通，所述压杆滑动设置在所述限位槽内，所述压杆和所述连接杆之间设有传动杆，所述传动杆的两端分别与所述压杆和所述连接杆铰接；所述压杆远离所述传动杆的一端固定设有压块。

6.根据权利要求5所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：所述母模壳上固定设有限位孔，所述限位孔位于所述安置空间的一侧，所述母模壳内滑动设有限位柱，所述限位柱与所述安置槽连通，所述限位柱远离所述安置槽的一端固定设有限位弹簧，所述限位弹簧远离所述限位柱的一端固定设有固定块，所述固定块与所述母模壳固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：所述转轴上固定设有定位孔，所述定位孔与所述限位柱配合。

8.根据权利要求6所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：所述放置槽固定设置在伸缩杆上，所述伸缩杆远离所述放置槽的一端固定设置在支撑板上，所述支撑板的两端分别固定设有一个侧板，所述侧板与所述公模壳固定连接；所述移动板远离所述放置槽的一侧固定审核有纠正电机，所述纠正电机的输出轴贯穿所述移动板，所述纠正电机的输出轴通过轴承与所述移动板转动连接，所述纠正电机的输出轴上固定设有转动轴，所述转动轴远离所述移动板的一端固定设有摩擦珠。

9.根据权利要求8所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于：所述移动板远离所述纠正电机的一端固定设有引导块，所述放置槽靠近所述移动板的一端设有过渡斜面，所述移动板靠近所述移动板的一端设有过渡斜面；所述公模壳靠近所述移动板的一侧固定设有对位槽，所述对位槽与所述插入孔靠近所述移动板的一端连通，所述对位槽与所述引导块相适配。

10.一种高强度提手生产用注塑方法，使用如包权利要求1-8任意一项所述的一种高强度提手生产用注塑模具，其特征在于，括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种高强度提手生产用注塑模具及注塑方法，包括母模壳和公模壳，所述母模壳靠近所述公模壳的一侧固定设有母膜仁，所述公模壳靠近所述母模壳的一侧固定设有公模仁；所述母模壳内部设有安置空间，所述安置空间内滑动设有移动模仁，所述移动模仁的一侧固定设有对位模仁，在模具合模状态下，通过移动板推送转轴至指定位置，并在此过程纠正转轴的姿态，保证了提手生产精度的同时，还提高了提手生产的效率；通过移动模仁的状态改变，先注塑得到与转轴一体连接的加强块，再通过二次注塑得到一侧包覆加强块的弧形薄板，与平面背板扣合后得到整体质量小且转轴连接处强度高的提手。

技术研发人员：廖金凤,袁斌,习家进,刘开亮
受保护的技术使用者：湖南比扬医疗科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15