一种模具加工用注塑机的制作方法

本发明属于注塑机，具体为一种模具加工用注塑机。

背景技术：

1、注塑机也叫注射成型机，主要用于将热塑性塑料或固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的成型设备，对于一些需要塑料制成且一体成型的配件，注塑机发挥了重要作用，目前，比较广泛使用的是螺杆注塑机，其内部主要为可伸缩旋转螺杆，通过在外设置加热器，经过进料斗烘干的原料进入螺杆的间隙，并通过挤压、加热使原料塑化，最后在止逆环等配件的配合下，将熔融后的原料按计量射出；为了避免原料带水进入注塑机内部，通常会在进料斗周边加装热风机，以高压高温气流带走进料斗中原料表面附带的水分；但这种强行加热外接气流的方法存在烘干不彻底的缺陷：注塑机的原料整体呈塑料小颗粒状，其堆积在进料斗内部会产生从上往下的叠加压力，导致原料小颗粒之间的缝隙减小热气流通过的阻力增大，现有技术中，为了不增加下料时的难度，进料斗内部光滑，导致叠加的原料小颗粒重力完全向下叠加增大，其产生的后果便是，高温高压气流从下往上流动时，需要克服大部分原料的重力并“冲”出一条空气流道，根据能量守恒定律，流动至出气口的气流动能会明显下降，造成烘干风力的大幅度减弱。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种模具加工用注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用注塑机，包括工作台、注塑机本体、加热器、喷嘴、底盖、中盖、螺栓和烘干器，所述底盖和中盖之间通过螺栓压合安装有安装环，所述安装环的内壁固定安装有固定环，所述固定环的顶部限位安装有支撑环，所述支撑环的内部固定安装有接触杆，所述接触杆外表面的底部安装有风板，所述固定环的顶部压合安装有压合环，所述压合环的顶部固定安装有隔离钢丝网，所述固定环的顶部还固定安装有容纳柱，所述底盖的内部固定安装有隔离斗，所述隔离斗内壁的顶部和底部依次开设有进气槽一和进气槽二，所述隔离钢丝网的顶部固定安装有密封环，所述中盖的顶部压合安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有进料口，所述顶盖和密封环的顶部均开设有出气口。

3、优选地，所述容纳柱的内壁密封套接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端与容纳柱的内壁之间弹性连接有拉簧，所述容纳柱内腔的底部还填充有煤油,所述伸缩柱的顶部通过连接块铰接有提升柱，所述提升柱外表面朝向固定环轴线的一侧开设有对称分布的导料斜槽。

4、优选地，所述底盖与注塑机本体之间通过电磁阀相连，所述烘干器由风机、控制器与热风管组成，所述热封管与底盖的内部连通，所述隔离斗通过安装环和固定环压合安装于底盖的内壁，且隔离斗的内腔还与烘干器连通。

5、优选地，所述提升柱由实心不锈钢制成，所述提升柱适配套设在容纳柱内部，所述连接块向上脱离容纳柱的内部时，所述提升柱将朝着固定环轴线的方向转动90°。

6、优选地，所述压合环的内壁开设有斜面，所述容纳柱的底端向下贯穿压合环并与固定环固定连接，所述固定环的顶部开设有支撑槽，所述支撑环活动安装在支撑槽内部，且支撑环通过压合环压合安装于支撑槽内。

7、优选地，所述容纳柱与接触杆的数量均为十二个，十二个所述接触杆和容纳柱均等角度分布在固定环上面，所述接触杆分布于容纳柱的外侧，且容纳柱与接触杆呈内外交错分布。

8、优选地，所述进气槽一与风板垂直相对时，所述进气槽一正对着风板最远离接触杆轴线的一侧。

9、优选地，所述密封环由硬质橡胶块制成，所述密封环被挤压设置在顶盖的底部，所述出气口为贯通式设计。

10、优选地，所述提升柱的质量中心偏向导料斜槽一侧，所述伸缩柱呈过盈配合设置在容纳柱的内壁。

11、本发明的有益效果如下：

12、本发明对注塑机的进料斗内部进行改进，可有效增加来自烘干器的热空气流动效率，减小热空气上行阻力，进料斗主要包括底盖、中盖和螺栓，通过在中盖和底盖之间将安装环与固定环压合安装起来，使接触杆、风板、隔离钢丝网和容纳柱得到刚性支撑，随后，通过设置有隔离斗，以隔离斗表面开设的进气槽一与进气槽二将来自烘干器的热空气按照上下两条路径一分为二，其中，经过进气槽一的热空气还能够通过对风板施压，带动风板、接触杆转动，在中盖的内腔中，利用转动的接触杆与原料小颗粒进行动态滚动摩擦，带动原料的内侧部分和外侧部分交替翻动，风板、接触杆在共同转动时对位于外侧的原料进行搅动，从而使堆积在中盖内腔的原料整体内部产生动能，内外侧原料通过相互摩擦转动可降低其整体从上往下产生的叠加重力，从而有效增加原料小颗粒之间的缝隙，加快热空气流动效率。

13、通过设置有容纳柱在内部填充煤油，并密封套设有伸缩柱，实现对中盖内腔原料的进一步抬升，煤油位于容纳柱内部，经过烘干器输出热空气的持续加热，其自身体积因受热而发生膨胀，并向上推动伸缩柱、连接块和提升柱、当连接块移动至脱离容纳柱内部的位置时，提升柱在重力作用下朝固定环的轴线转动并达到90°后与伸缩柱接触，然后，伸缩柱继续带动提升柱向上移动，水平摆放的提升柱可向上对原料进行搅拌和抬升，增加与原料的接触面积，使位于中盖内腔的原料小颗粒由原先的堆积叠加状态变为中下层原料的内侧和外侧交替翻动，上层原料被提升柱支撑，从而使烘干器进入中盖内腔的高温气流流道自然形成，而非气压“冲”出，有效增强装置的烘干效果。

14、最后，通过设置有螺栓实现进料斗内部结构的快速拆装功能，通过螺栓将底盖、中盖、安装环叠加安装在一起，固定环设置在安装环的内壁，通过设置有活动安装的压合环向下移动并被接触杆、容纳柱贯穿，从而放置在固定环上，再利用位于隔离钢丝网顶部的密封环与压合安装好的顶盖挤压，形成对隔离钢丝网、压合环的压合安装功能，使进料斗整体拆装区域模块化、高效化，对于后续的检查与维修能够更加精准，有助于降低维护人员的工作成本。

技术特征：

1.一种模具加工用注塑机，包括工作台（1）、注塑机本体（2）、加热器（3）、喷嘴（4）、底盖（5）、中盖（6）、螺栓（7）和烘干器（9），所述底盖（5）和中盖（6）之间通过螺栓（7）压合安装有安装环（8），其特征在于：所述安装环（8）的内壁固定安装有固定环（14），所述固定环（14）的顶部限位安装有支撑环（19），所述支撑环（19）的内部固定安装有接触杆（17），所述接触杆（17）外表面的底部安装有风板（18），所述固定环（14）的顶部压合安装有压合环（15），所述压合环（15）的顶部固定安装有隔离钢丝网（23），所述固定环（14）的顶部还固定安装有容纳柱（24），所述底盖（5）的内部固定安装有隔离斗（20），所述隔离斗（20）内壁的顶部和底部依次开设有进气槽一（21）和进气槽二（22），所述隔离钢丝网（23）的顶部固定安装有密封环（12），所述中盖（6）的顶部压合安装有顶盖（10），所述顶盖（10）的顶部安装有进料口（11），所述顶盖（10）和密封环（12）的顶部均开设有出气口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述容纳柱（24）的内壁密封套接有伸缩柱（28），所述伸缩柱（28）的底端与容纳柱（24）的内壁之间弹性连接有拉簧（27），所述容纳柱（24）内腔的底部还填充有煤油,所述伸缩柱（28）的顶部通过连接块（29）铰接有提升柱（25），所述提升柱（25）外表面朝向固定环（14）轴线的一侧开设有对称分布的导料斜槽（26）。

3.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述底盖（5）与注塑机本体（2）之间通过电磁阀相连，所述烘干器（9）由风机、控制器与热风管组成，所述热风管与底盖（5）的内部连通，所述隔离斗（20）通过安装环（8）和固定环（14）压合安装于底盖（5）的内壁，且隔离斗（20）的内腔还与烘干器（9）连通。

4.根据权利要求2所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述提升柱（25）由实心不锈钢制成，所述提升柱（25）适配套设在容纳柱（24）内部，所述连接块（29）向上脱离容纳柱（24）的内部时，所述提升柱（25）将朝着固定环（14）轴线的方向转动90°。

5.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述压合环（15）的内壁开设有斜面，所述容纳柱（24）的底端向下贯穿压合环（15）并与固定环（14）固定连接，所述固定环（14）的顶部开设有支撑槽（16），所述支撑环（19）活动安装在支撑槽（16）内部，且支撑环（19）通过压合环（15）压合安装于支撑槽（16）内。

6.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述容纳柱（24）与接触杆（17）的数量均为十二个，十二个所述接触杆（17）和容纳柱（24）均等角度分布在固定环（14）上面，所述接触杆（17）分布于容纳柱（24）的外侧，且容纳柱（24）与接触杆（17）呈内外交错分布。

7.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述进气槽一（21）与风板（18）垂直相对时，所述进气槽一（21）正对着风板（18）最远离接触杆（17）轴线的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述密封环（12）由硬质橡胶块制成，所述密封环（12）被挤压设置在顶盖（10）的底部，所述出气口（13）为贯通式设计。

9.根据权利要求2所述的一种模具加工用注塑机，其特征在于：所述提升柱（25）的质量中心偏向导料斜槽（26）一侧，所述伸缩柱（28）呈过盈配合设置在容纳柱（24）的内壁。

技术总结
本发明属于注塑机技术领域，且公开了一种模具加工用注塑机，包括工作台、注塑机本体、加热器、喷嘴、底盖、中盖、螺栓和烘干器，所述底盖和中盖之间通过螺栓压合安装有安装环，所述安装环的内壁固定安装有固定环，所述固定环的顶部限位安装有支撑环。本注塑机对进料斗的内部进行改进，可有效增加来自烘干器的热空气流动效率，减小热空气上行阻力，通过带动原料的内侧部分和外侧部分交替翻动，风板、接触杆在共同转动时对位于外侧的原料进行搅动，从而使堆积在中盖内腔的原料整体内部产生动能，内外侧原料通过相互摩擦转动可降低其整体从上往下产生的叠加重力，从而有效增加原料小颗粒之间的缝隙，加快热空气流动效率。

技术研发人员：邱声富,张进力,曲海涛
受保护的技术使用者：烟台米田电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13