一种氟硅混料胶捏合机的制作方法

本发明涉及捏合机，具体涉及一种氟硅混料胶捏合机。

背景技术：

1、氟硅橡胶是一种具有耐高温、耐化学腐蚀、耐燃油、耐老化等优良性能的高级橡胶材料，通常用于制造航空、航天、化工、汽车等领域的高端密封件。氟硅混料胶捏合机是氟硅橡胶加工不可缺少的设备之一，捏合机优点是可以快速、高效地混合和捏合氟硅橡胶和其他材料，生产出高品质的密封件等产品。

2、氟硅混料胶捏合机通常由带有混料室的机箱、捏合桨叶、电机、传动系统、加热系统等部分组成。在机箱的混料室中，将氟硅橡胶和其他材料放入其中，然后通过捏合桨叶的旋转和加热系统的加热，将材料充分混合和捏合，使其达到理想的成型状态，最后再通过模具对混合物进行成型，以生产所需的密封件等产品。但这种氟硅混料胶捏合机存在以下问题：

3、因为氟硅混料胶具有非常低的流动性，并且在加热后还具有较高的粘性，一般很难下料取出，同时目前捏合机机箱内部的混料室结构固定，对于捏合后处于机箱较深位置的氟硅混料胶，需要人工利用长柄取料工具伸入到机箱内部才能将氟硅混料胶掏出，长柄工具伸入操作费力且不方便，难以将氟硅混料胶取出，从而导致氟硅混料胶的捏合生产效率降低。

4、综上，目前需要一种能高效取料的氟硅混料胶捏合机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种氟硅混料胶捏合机，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种氟硅混料胶捏合机，包括底板，所述底板顶面设置有升降组件，升降组件一侧连接有机盖，底板顶面还设置有两组支撑组件，两组支撑组件之间连接有机箱，机盖贴合密封于机箱顶面，支撑组件内部设置有两个第二电机，第二电机转动端贯穿机箱连接有啮合桨叶，捏合桨叶一端转动连接于机箱内壁，机箱内部底面设置有底分块，底分块顶面开设有两个半圆形结构的凹槽，机箱内部设置有可拆卸的垫料组件，垫料组件为中部可拉升结构，垫料组件通过拉升设置有两种状态：

4、捏合状态下：所述垫料组件底部配合贴合于两个凹槽内壁，且形成有两个与凹槽重叠的槽型结构，用以预留氟硅混料胶的捏合空间；

5、下料状态下：所述垫料组件中部上升，垫料组件底部与凹槽分离，垫料组件减小机箱内部捏合空间和深度，用以辅助氟硅混料胶出料。

6、进一步的，所述垫料组件包括伸缩部件、挡板、气管、气泵、套框、内垫板、夹边板以及固定栓，挡板两端分别嵌入设置于机箱顶面，挡板顶面固定有气泵，挡板两端顶面设置均有伸缩部件，气泵和两组伸缩部件之间贯通连接有气管，两组所述伸缩部件底端均贯穿于挡板底面，两个伸缩部件底端之间连接有套框，伸缩部件通过气泵控制伸缩且用以控制套框升降；

7、所述套框内部插接有内垫板，内垫板为弹性板，内垫板底面配合贴合于凹槽内壁，内垫板顶部通过夹边板夹紧于机箱顶面，固定栓底端贯穿夹边板和内垫板内部且连接于机箱内部。

8、进一步的，所述伸缩部件包括套筒、吊接板、插栓以及弹簧，套筒固定于挡板顶面，吊接板贯穿挡板内部且插接于套筒内部，吊接板底部侧壁固定有套框，气管一端和套筒内部贯通连接，套筒一侧插接有插栓，插栓一端插接于套筒内部，插栓一端底部为倒角结构，插栓外壁套接有弹簧，弹簧一端连接于套筒内部，吊接板侧壁开设有第一插槽；

9、下料状态下：所述气泵通过气管抽出套筒内部空气，套筒内部负压吸入吊接板插入上升，插栓插接于第一插槽内部。

10、进一步的，所述内垫板为j字形结构，内垫板镜像设置有两个，内垫板底面固定有插柱，凹槽底面开设有第二插槽，插柱插接于第二插槽内部。

11、进一步的，所述垫料组件还包括分切块，分切块底面固定有夹塞块，夹塞块插接于套框内部，内垫板一侧固定有插条，插条插接于夹塞块和套框内壁之间。

12、进一步的，所述内垫板内部开设有气腔，内垫板的槽型结构内壁嵌入固定有多个鼓推膜，鼓推膜为弹性膜，鼓推膜一侧贯穿设置于气腔内部，插条内部开设有第二气通道，套框内部贯穿开设有第二气孔，吊接板内部开设有第一气通道，吊接板远离第一插槽一侧开设有第一气孔，套筒靠近气管一侧内壁开设有内槽；

13、下料状态下：所述气管、内槽、第一气孔、第一气通道、第二气孔、第二气通道以及气腔内部之间为贯通连接。

14、进一步的，所述分切块为三棱柱结构，分切块贴合于套框顶面，分切块设置于挡板底部。

15、进一步的，所述支撑组件包括第一支架、第一电机、限位块以及支撑板，第一支架固定于底板顶面，第一支架一侧设置有第一电机，支撑板固定于机箱侧壁，支撑板顶面固定有限位块，第一电机的转动端贯穿第一支架和限位块内部且连接于机箱侧壁。

16、进一步的，所述升降组件包括第二支架、固定板、气动杆以及导杆，第二支架垂直固定于底板顶面，第二支架顶部侧壁垂直固定有固定板，固定板顶面设置有气动杆，气动杆伸缩底端贯穿固定板连接于机盖顶面，固定板内部贯穿连接有两个导杆，导杆底端连接于机盖顶面。

17、本发明提供了一种氟硅混料胶捏合机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

18、1、通过采用中部可拉升的垫料组件同时贴合在底分块的两个凹槽内部，能够在氟硅混料胶捏合完成并进行下料时，垫料组件上升减小机箱内部的捏合空间和深度，使得氟硅混料胶更容易从机箱内部取出，提高了取料操作的便利性；

19、2、在对氟硅混料胶捏合完成后，氟硅混料胶从垫料组件内取出后，因为垫料组件为可拆卸结构，能够将垫料组件拆卸出来，便于将附着的少量氟硅混料胶清理出来，提高了清理的便利性。

技术特征：

1.一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：包括底板，所述底板顶面设置有升降组件，升降组件一侧连接有机盖，底板顶面还设置有两组支撑组件，两组支撑组件之间连接有机箱，机盖贴合密封于机箱顶面，支撑组件内部设置有两个第二电机，第二电机转动端贯穿机箱连接有啮合桨叶，捏合桨叶一端转动连接于机箱内壁，机箱内部底面设置有底分块，底分块顶面开设有两个半圆形结构的凹槽，机箱内部设置有可拆卸的垫料组件，垫料组件为中部可拉升结构，垫料组件通过拉升设置有两种状态：

2.根据权利要求1所述的一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：所述垫料组件包括伸缩部件、挡板、气管、气泵、套框、内垫板、夹边板以及固定栓，挡板两端分别嵌入设置于机箱顶面，挡板顶面固定有气泵，挡板两端顶面设置均有伸缩部件，气泵和两组伸缩部件之间贯通连接有气管，两组所述伸缩部件底端均贯穿于挡板底面，两个伸缩部件底端之间连接有套框，伸缩部件通过气泵控制伸缩且用以控制套框升降；

3.根据权利要求2所述的一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：所述伸缩部件包括套筒、吊接板、插栓以及弹簧，套筒固定于挡板顶面，吊接板贯穿挡板内部且插接于套筒内部，吊接板底部侧壁固定有套框，气管一端和套筒内部贯通连接，套筒一侧插接有插栓，插栓一端插接于套筒内部，插栓一端底部为倒角结构，插栓外壁套接有弹簧，弹簧一端连接于套筒内部，吊接板侧壁开设有第一插槽；

4.根据权利要求3所述的一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：所述内垫板为j字形结构，内垫板镜像设置有两个，内垫板底面固定有插柱，凹槽底面开设有第二插槽，插柱插接于第二插槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：所述垫料组件还包括分切块，分切块底面固定有夹塞块，夹塞块插接于套框内部，内垫板一侧固定有插条，插条插接于夹塞块和套框内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：所述内垫板内部开设有气腔，内垫板的槽型结构内壁嵌入固定有多个鼓推膜，鼓推膜为弹性膜，鼓推膜一侧贯穿设置于气腔内部，插条内部开设有第二气通道，套框内部贯穿开设有第二气孔，吊接板内部开设有第一气通道，吊接板远离第一插槽一侧开设有第一气孔，套筒靠近气管一侧内壁开设有内槽；

7.根据权利要求6所述的一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：所述分切块为三棱柱结构，分切块贴合于套框顶面，分切块设置于挡板底部。

8.根据权利要求1所述的一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：所述支撑组件包括第一支架、第一电机、限位块以及支撑板，第一支架固定于底板顶面，第一支架一侧设置有第一电机，支撑板固定于机箱侧壁，支撑板顶面固定有限位块，第一电机的转动端贯穿第一支架和限位块内部且连接于机箱侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种氟硅混料胶捏合机，其特征在于：所述升降组件包括第二支架、固定板、气动杆以及导杆，第二支架垂直固定于底板顶面，第二支架顶部侧壁垂直固定有固定板，固定板顶面设置有气动杆，气动杆伸缩底端贯穿固定板连接于机盖顶面，固定板内部贯穿连接有两个导杆，导杆底端连接于机盖顶面。

技术总结
本发明提供一种氟硅混料胶捏合机，包括底板，所述底板顶面设置有升降组件，升降组件一侧连接有机盖，底板顶面还设置有两组支撑组件，两组支撑组件之间连接有机箱，机盖贴合密封于机箱顶面，支撑组件内部设置有两个第二电机，第二电机转动端贯穿机箱连接有啮合桨叶，捏合桨叶一端转动连接于机箱内壁，机箱内部底面设置有底分块，底分块顶面开设有两个半圆形结构的凹槽，机箱内部设置有可拆卸的垫料组件。本发明通过采用中部可拉升的垫料组件同时贴合在底分块的两个凹槽内部，能够在氟硅混料胶捏合完成并进行下料时，垫料组件上升减小机箱内部的捏合空间和深度，使得氟硅混料胶更容易从机箱内部取出，提高了取料操作的便利性。

技术研发人员：潘庆林,赵洪涛,许治昕
受保护的技术使用者：黄山市昕泓祥新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15