服装生产用热压机的制作方法

本发明属于服装生产用设备，具体涉及一种服装生产用热压机。

背景技术：

1、目前的布料加工方式中存在一种热压复合工艺，其能将多层不同材质和特性的材料复合形成新的具有多种优良特性的布料。

2、热压机是布料热压复合工艺使用的一种设备，现有的热压机包括安装在安装台上驱动机构，驱动机构输出端传动连接有上压合机构，安装台上还安装有下压合机构，下压合机构与上压合机构对应，上压合机构安装有上压合板，上压合板可以通电制热。布料热压成型时，先在两层布料之间涂覆热熔胶，然后开启驱动机构对两块布匹布料挤压并加热，以使热熔胶熔化，后续热压机的上压合机构脱离下压合机构，待热熔胶冷却后两块布匹布料即可粘合成型。

3、现有的热压机缺陷在于，驱动机构为了驱动上压合机构到最大行程，驱动机构滑动安装在安装台上，下压合机构的下压辊转动安装在安装台上，不能设定上压合机构热压时与下压辊的距离，由于大多布料表面受热后容易变形或起褶皱，所以当两块布料通过热压机热压复合时，采用现有的热压机热压成型时，布料总是不可避免的发生变形或褶皱而影响布料复合效果，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有的热压机热压成型时，下压合机构的下压辊转动安装在安装台上，不能设定上压合机构热压时与下压辊的距离，布料总是不可避免的发生变形或褶皱而影响布料复合效果的技术问题，本发明提供了一种服装生产用热压机，通过调节定位机构在安装台上安装孔内的位置，预先设定上压合机构热压时与下压辊的距离，使上压合机构可以被驱动机构推动至固定位置，从而减少上压合机构的行程，提高热压机的热压效率，并且避免布料发生变形或褶皱而影响布料复合效果的情况发生。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

3、一种服装生产用热压机，包括安装台，还包括：

4、滑动安装在安装台上的定位机构，所述定位机构上安装有驱动机构；

5、与驱动机构传动连接的上压合机构；以及

6、与上压合机构对应设置的下压合机构，所述下压合机构安装在安装台上，且所述下压合机构位于上压合机构下方，所述下压合机构包括下压辊和位于所述下压辊两端的安装机构，所述下压辊与所述安装机构可拆卸连接，所述安装机构固定安装于安装台上。

7、进一步地，所述定位机构包括第一限位组件、第二限位组件以及滑动组件，所述滑动组件设置在所述安装台表面开设的安装孔内，所述第一限位组件和第二限位组件分别设置于所述滑动组件两侧且均与滑动组件滑动连接；

8、其中，所述滑动组件包括两端与所述安装孔滑动连接的滑动结构、转动安装在滑动结构上的传动齿轮以及第一弹簧，所述第一限位组件和第二限位组件分别与所述传动齿轮传动配合，所述第一弹簧一端与所述滑动结构固定，另一端固定至第一限位组件或第二限位组件上，所述第一弹簧作用下可将第一限位组件或第二限位组件端部与安装孔内壁固定，以使得滑动组件与安装台固定，并在操作第一限位组件或第二限位组件可克服第一弹簧的阻力以使得第一限位组件或第二限位组件端部与安装孔内壁脱离。

9、进一步地，所述滑动结构包括连接板和固定在连接板两端的“n”型卡块，所述连接板上固定有安装底板，所述安装底板用于安装所述驱动机构，所述安装孔内壁位于“n”型卡块的凹槽内。

10、进一步地，所述第一限位组件和第二限位组件均包括与所述连接板平行设置的条形齿板、固定在所述条形齿板上的连接条，所述条形齿板均与所述传动齿轮啮合，所述连接条与所述连接板垂直设置，所述连接板沿其长度方向开设有滑动孔，连接条远离条形齿板一端通过所述滑动孔与所述连接板滑动配合。

11、进一步地，所述条形齿板靠近安装孔内壁的一端分布有若干限位齿，所述安装孔内壁沿滑动结构滑动方向开设有与所述限位齿匹配的齿槽。

12、进一步地，所述第一弹簧远离安装孔内壁的一端与所述连接条连接。

13、进一步地，所述安装机构包括安装在安装台上的下限位结构以及压紧组件，所述压紧组件包括开设有压紧腔的压紧壳体、推动把手以及转动连杆；

14、其中，所述推动把手两端从外伸入至所述压紧腔，所述转动连杆数量有两个且一端分别与推动把手端部铰接，两转动连杆另一端均铰接至同一推动柱，转动连杆中部与压紧腔内壁转动连接，所述推动把手两端的侧面还设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端与推动把手侧面的弹簧板连接，第二弹簧另一端连接至压紧腔内壁，在第二弹簧作用下所述推动柱一端从压紧腔伸出，推动柱此端与所述下限位结构对应处分别开设有用于安装下压辊的安装槽，并当操作推动把手以克服第二弹簧的阻力后，所述推动柱可与下限位结构脱离。

15、进一步地，所述推动把手两端均固定有导向柱，所述导向柱与各自连接的推动把手端部处于同一轴线，导向柱与所述压紧壳体开设的导向孔滑动配合。

16、进一步地，所述下限位结构为一侧开口的“l”型结构，下限位结构与所述压紧壳体朝向安装台的一侧固定，所述安装槽开设在所述下限位结构与安装台平行设置的部分。

17、进一步地，所述压紧壳体朝向传动组件的一侧开始有与所述推动柱外形匹配的凹槽。

18、与现有技术相比本方案的有益效果是：

19、1、本发明提供了一种服装生产用热压机，包括滑动安装在安装台上的定位机构，定位机构上安装有驱动机构，本发明通过调节定位机构在安装台上安装孔内的位置，预先设定上压合机构热压时与下压辊的距离，使上压合机构可以被驱动机构推动至固定位置，从而减少上压合机构的行程，提高热压机的热压效率，并且避免布料发生变形或褶皱而影响布料复合效果的情况发生；

20、2、本发明服装生产用热压机下压合机构包括下压辊和位于所述下压辊两端的安装机构，下压辊与所述安装机构可拆卸连接，安装机构固定安装于安装台上。推动把手在压紧壳体限制下可以远离或者靠近下限位结构移动，从而带动转动连杆围绕着安装点转动，使得推动柱与下限位结构脱离，这样可以将下压辊两端从推动柱与下限位结构之间取出。更换下压辊的过程高效快捷，操作简单。

技术特征：

1.一种服装生产用热压机，包括安装台，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述定位机构包括第一限位组件、第二限位组件以及滑动组件，所述滑动组件设置在所述安装台表面开设的安装孔内，所述第一限位组件和第二限位组件分别设置于所述滑动组件两侧且均与滑动组件滑动连接；

3.根据权利要求2所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述滑动结构包括连接板和固定在连接板两端的“n”型卡块，所述连接板上固定有安装底板，所述安装底板用于安装所述驱动机构，所述安装孔内壁位于“n”型卡块的凹槽内。

4.根据权利要求3所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述第一限位组件和第二限位组件均包括与所述连接板平行设置的条形齿板、固定在所述条形齿板上的连接条，所述条形齿板均与所述传动齿轮啮合，所述连接条与所述连接板垂直设置，所述连接板沿其长度方向开设有滑动孔，连接条远离条形齿板一端通过所述滑动孔与所述连接板滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述条形齿板靠近安装孔内壁的一端分布有若干限位齿，所述安装孔内壁沿滑动结构滑动方向开设有与所述限位齿匹配的齿槽。

6.根据权利要求4所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述第一弹簧远离安装孔内壁的一端与所述连接条连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述安装机构包括安装在安装台上的下限位结构以及压紧组件，所述压紧组件包括开设有压紧腔的压紧壳体、推动把手以及转动连杆；

8.根据权利要求7所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述推动把手两端均固定有导向柱，所述导向柱与各自连接的推动把手端部处于同一轴线，导向柱与所述压紧壳体开设的导向孔滑动配合。

9.根据权利要求7所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述下限位结构为一侧开口的“l”型结构，下限位结构与所述压紧壳体朝向安装台的一侧固定，所述安装槽开设在所述下限位结构与安装台平行设置的部分。

10.根据权利要求7-9任一项所述的一种服装生产用热压机，其特征在于：所述压紧壳体朝向传动组件的一侧开始有与所述推动柱外形匹配的凹槽。

技术总结
本发明公开了一种服装生产用热压机，包括安装台，还包括：滑动安装在安装台上的定位机构，定位机构上安装有驱动机构；与驱动机构传动连接的上压合机构；以及与上压合机构对应设置的下压合机构，下压合机构安装在安装台上，且下压合机构位于上压合机构下方，下压合机构包括下压辊和位于所述下压辊两端的安装机构，下压辊与安装机构可拆卸连接，安装机构固定安装于安装台上。本发明通过调节定位机构在安装台上安装孔内的位置，预先设定上压合机构热压时与下压辊的距离，使上压合机构可以被驱动机构推动至固定位置，从而减少上压合机构的行程，提高热压机的热压效率，并且避免布料发生变形或褶皱而影响布料复合效果的情况发生。

技术研发人员：黄万普,黄苏晶,郭颖,罗梦娟
受保护的技术使用者：江西奥博特服饰有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15