一种单向拉伸聚乙烯膜定向导向的高精密拉伸设备及方法与流程

本发明涉及食品包装聚乙烯膜生产，具体是涉及一种单向拉伸聚乙烯膜定向导向的高精密拉伸设备及方法。

背景技术：

1、聚乙烯膜又名pe膜，具有不吸湿、高阻水性、防腐性、防潮性、拉伸强度高且无毒、透明度好的特质，是耐酸碱、溶剂、高低温的包装材料，应用极其广泛，尤其在食品工业中有广泛的市场空间，如便捷式饮用水、果汁、酱料、酒水、调味料、乳制品等包装。近几年，有良好回收价值的单一材质复合结构替代解决方案崭露头角，在单一材质pe薄膜领域，单向拉伸pe薄膜(mdope）是近年业界较为关注的方向，制造工艺也不断得到进步。

2、在薄膜生产过程中，通常情况下需要用拉伸机将薄膜进行单向拉伸，使薄膜具有均匀的厚度；薄膜的生产方法有压延法、流延法、平膜拉伸法等，其中平膜拉伸法即利用不同辊之间的速度差对薄膜进行纵向拉伸，能够提高薄膜的刚性、透明度及薄膜厚度均匀性；但是现有拉伸机在对薄膜进行拉伸的过程中，由于加热辊和冷却辊均可转动的设置于机架上，仅具备轴向转动自由度，不可自主调节，导致生产过程中薄膜穿过加热辊和冷却辊困难，不便使用，且因为加热辊和冷却辊均仅可转动的设置于机架上，拉伸机在对薄膜拉伸的同时，薄膜易因拉力移位，收卷轴带动收卷筒转动对薄膜进行收卷时，一旦收卷状态下的薄膜发生偏移，会导致最终收卷桶上的膜边缘不平整，造成后续包装困难；当需要调整维护时仅能停机调整，无法保证生产连续性，生产效率低；此外，虽然有一些拉伸装置的传动辊采取可活动设置，然而其没有检测机构，无法进行有针对性的精确调节和矫正。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种单向拉伸聚乙烯膜定向导向的高精密拉伸设备，通过一种可以在薄膜拉伸传导过程中，可以实时对薄膜进行定位导向；且可以对出现偏移的薄膜进行实时检测以及动态牵引调节的薄膜拉伸设备，从而解决现有技术中无法实时对薄膜传导姿态进行检测以及调整的技术问题。

2、为解决现有技术问题，本发明提供一种单向拉伸聚乙烯膜定向导向的高精密拉伸设备一种单向拉伸聚乙烯膜定向导向的高精密拉伸设备，包括机架、竖直设置于机架上且靠近机架后端设置的后传导模组，前传导模组相对后传导模组设置于机架前侧且前传导模组低于后传导模组设置；第一矫正模组通过第一安装架固定设置于后传导模组靠近前传导模组的一侧用以对经过前传导模组导出且呈歪斜设置的聚乙烯膜进行矫正传导；第二矫正模组通过第二安装架固定设置于前传导模组靠近后传导模组的一侧用以对经过第一矫正模组矫正后的聚乙烯膜进行二次矫正；摩擦传导模组通过第三安装架固定设置于第一矫正模组和第二矫正模组之间用以对聚乙烯膜进行定向传导，所述后传导模组和前传导模组顶部的聚乙烯膜导出端和导入端处还均设有第一检测元件，用以检测聚乙烯膜是否处于正确传导轨迹；第一检测元件包括两组固定架，两组固定架呈竖直状态分别固定设置于两组第一支撑架顶部且靠近第一矫正模组设置；两组固定架位于第一主引导组和第一矫正模组之间；滑导杆设置有两个，两个滑导杆横跨设置于两组固定架之间且两个滑导杆分别靠近固定架顶端和下端设置；两组滑导杆之间还横跨设置有检测片，所述检测片上贯穿开设有分别供两个滑导杆穿过的通孔；检测片滑动设置于两个滑导杆之间。

3、优选的，所述检测片设置有两个，两个检测片分别靠近两组固定架设置；靠近固定架顶部设置的滑导杆两端还分别同轴套设安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与固定架抵触连接，另一端与检测片抵触连接；所述检测片朝向机架的一端还设置有反馈板；两组固定架一侧还分别固定设置有激光测距仪，激光测距仪的测距端朝向反馈板设置，用以实时检测反馈板和固定架之间的距离。

4、优选的，后传导模组包括两组第一支撑架，两组第一支撑架呈竖直状态相对设置于机架上且靠近机架后端设置；第一主引导组设置有两组，两组第一主引导组转动横跨设置于两组第一支撑架之间且呈上下平行设置；两组第一主引导组靠近第一矫正模组设置；第一旋转驱动器固定设置于机架上用以驱动第一主引导组转动；副引导组设置有多组，多组副引导组转动横跨设置于两组第一支撑架之间且自下而上交错朝向第一主引导组设置；所述多组副引导组之间还设置有第二检测元件。

5、优选的，前传导模组包括两组第二支撑架，两组第二支撑架呈竖直状态相对设置于机架上且靠近机架前端设置；第二主引导组转动横跨设置于两组第二支撑架之间，第二主引导组设置有两组，两组第二主引导组呈上下平行设置于两组第二支撑架之间；第二旋转驱动器固定设置于机架上用于驱动第二主引导组转动。

6、优选的，第一矫正模组包括水平往复驱动器，水平往复驱动器通过第一安装架呈倾斜状态横跨设置于两组第一支撑架之间且靠近第二矫正模组的一侧顶部设置；矫正元件沿着水平往复驱动器的长边方向呈水平状态平行设置于水平往复驱动器上。

7、优选的，矫正元件包括两组第一安装座，两组第一安装座呈竖直状态相对设置于水平往复驱动器上；固定辊横跨设置于两组第一安装座之间且分别通过两端同轴设置的第二轴承座与第一安装座固定连接；所述固定辊上还横跨设置有活动辊，活动辊通过两端设置的第二滑块滑动设置于第一安装座内，活动辊端部通过轴承与第二滑块固定连接；所述第二滑块上表面还垂直设置有第一螺杆，第一螺杆杆部穿过第一安装座顶部朝向第一安装座外设置，第一调节旋钮螺接设置于第一螺杆外；所述第一安装座的一侧还固定设置有用以驱动固定辊转动的第三旋转驱动器。

8、优选的，水平往复驱动器包括固定板，固定板通过第一安装架呈倾斜状态横跨设置于两组第一支撑架之间且靠近第二矫正模组的一侧顶部设置；所述固定板上还设置有两组沿着固定板上表面长边方向相互平行设置于固定板上的滑轨；滑移板通过下表面设置的第一滑块与滑轨滑动配合；滑移板的下表面中部还垂直设置有朝向固定板方向延伸的驱动板；驱动板通过水平固定设置于固定板下表面的电动推杆驱动横移。

9、优选的，摩擦传导模组包括两组第二安装座，两组第二安装座通过第三安装架呈倾斜状态固定设置于第一矫正模组和第二矫正模组之间且两组第二安装座分别靠近第一矫正模组两端设置，转轴横跨设置于两组第二安装座之间且通过两端设置的第三滑块滑动设置于第二安装座内，转轴两端通过轴承与第三滑块固定连接；摩擦轮同轴套设安装于转轴外；所述第三滑块的下表面还垂直设置有第二螺杆且第二螺杆杆部穿过第二安装座朝向机架方向设置；第二弹簧同轴套设安装于第二螺杆外且第二弹簧的一端与第三滑块下表面抵触连接，另一端与第二安装座内壁抵触连接；第二调节旋钮螺接设置于第二螺杆外且靠近第二螺杆末端设置。

10、优选的，所述摩擦轮为橡胶材质。

11、一种单向拉伸聚乙烯膜定向导向的高精密拉伸方法，应用于一种单向拉伸聚乙烯膜定向导向的高精密拉伸设备，包括以下步骤：

12、s1：将拉伸后聚乙烯膜逐一穿过后传导模组、第一检测元件、第一矫正模组、摩擦传导模组、第二矫正模组和前传导模组设置，最后将聚乙烯膜的端部卷绕至收卷装置上；

13、s2：开启第一检测元件对经由后传导模组导出的聚乙烯膜进行实时检测，检测传导状态下的聚乙烯膜是否出现偏移，当聚乙烯膜出现偏移时；第一矫正模组动作；

14、s3：第一矫正模组根据第一检测元件检测的偏移量对聚乙烯膜进行矫正，并根据偏移量选择性采用单次矫正矫正直接通过第一矫正模组矫正还是双次矫正通过第一矫正模组和第二矫正模组分次矫正，使其回归正确传导轨迹，回归正常轨迹后的聚乙烯膜会在摩擦传导模组的传导下利用摩擦传导模组的自身摩擦力对其暂定位，使其保持稳定姿态继续朝向第二矫正模组方向传输；

15、s4：最后导入第二矫正模组内，当偏移量较大采用双次矫正时，进入第二矫正模组的聚乙烯膜会通过第二矫正模组再次矫正；而采用单次矫正时，此时经过第二矫正模组的聚乙烯膜处于正常传导状态。

16、本发明相比较于现有技术的有益效果是：本发明通过分别设置于后传导模组导出端和前传导模组导入端的第一检测元件实现了对传导过程中的聚乙烯膜进行实时检测的工作，并配合第一矫正模组和第二矫正模组根据第一检测元件检测的聚乙烯膜偏移量对聚乙烯膜进行精确调整和矫正，从而使其重新回归正确传导轨迹；同时配合摩擦传导模组还可以对初步矫正的聚乙烯膜进行摩擦传导，使其保持矫正后的传导轨迹，不会重新折返的同时保证了聚乙烯膜在进入第二矫正模组之前的稳定性。