一种PVC板生产线的制作方法

本发明涉及pvc板生产，尤其是涉及一种pvc板生产线。

背景技术：

1、pvc板是以pvc为原料制成的截面为蜂巢状网眼结构的板材，是一种真空吸塑膜。用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。为了提高pvc板的生产效率，需要一条自动化生产pvc板的生产线。

2、公告号为cn108837728a的中国专利公开了一种pvc板生产线，其包括安装台、混料装置、挤压装置、冷却装置、切断装置及电箱；本发明通过设置打散装置，打散装置中将曲柄滑块机构与曲柄摇杆机构结合，使得挤压箱在加料时，物料进入倒料器后，第五连杆抬起时倒料器倒料，倒料器复位后第五连杆向入料斗口压，促使物料尽快进入挤压箱中，减少架桥现象的出现；通过设置接触装置，利用动静触点结合的原理，使得小车在运载切割片切割时，可以自动进行切割，并根据实际切割长度选择合适的第三滑轨长度，减少人工测量和切割精度不高的情况出现，提高pvc板的生产质量。

3、针对上述中的相关技术，现有技术中工作人员利用冷却装置将pvc板输送至支撑台上，其采用自然冷却的方式对pvc板冷却，然而在加工pvc的过程中工作人员无法保证pvc板生产线周围环境无粉尘，故现有技术中冷却输送pvc板时，灰尘容易黏附在pvc板表面，待pvc板完全冷却后，灰尘便不容易清除，降低了pvc板的表面质量。

技术实现思路

1、为了提高pvc板的表面质量，本技术提供一种pvc板生产线。

2、本技术提供一种pvc板生产线采用如下的技术方案：

3、一种pvc板生产线，包括挤出机构、挤压冷却机构和裁切机构，所述挤压冷却机构包括辊压机和冷却输送架，所述辊压机连接在所述挤出机构的出口端，所述冷却输送架连接在所述辊压机的出口端，所述裁切机构设置在所述冷却输送架上，所述冷却输送架上设置有挡尘组件，所述挡尘组件包括固定架、移动架、挡尘布和支撑架，所述固定架连接在所述冷却输送架上，所述移动架滑动配合在所述冷却输送架上，所述挡尘布连接在所述固定架和所述移动架之间，所述支撑架在所述冷却输送架上连接若干个，所述冷却输送架上设置有锁紧所述移动架的锁紧组件，挡尘时，所述挡尘布覆盖所述冷却输送架上带状pvc板的冷却区域，所述支撑架支撑所述挡尘布。

4、通过采用上述技术方案，制作pvc板时，工作人员将pvc材料输送至挤出机构内，使pvc材料融化成液态状，随后输送至辊压机上，通过低温的压辊将液态pvc材料压成带状pvc板，带状pvc板在冷却输送架输送的同时自然冷却，随后利用裁切机构将冷却后的带状pvc板裁切成特定规格尺寸的pvc板，实现了制作pvc板的效果。挡尘时，工作人员推动移动架，使移动架在冷却输送架上移动的同时将挡尘布展开，使挡尘布覆盖带状pvc板自然冷却的区域，随后利用锁紧组件锁紧移动架，实现了为带状pvc板挡尘的效果。工作人员利用挡尘布覆盖带状pvc板自然冷却的区域，减小了pvc板表面黏附灰尘的可能性，以此，使冷却后的pvc板表面更加光滑且无异色斑点，提高了pvc板的表面质量和美观性。

5、可选的，所述锁紧组件包括固定块、抵紧块和翻转板，所述翻转板为l板，所述翻转板转动连接在所述移动架上，所述翻转板上连接有锁紧凸缘，所述固定块连接在所述冷却输送架上，所述抵紧块设置在所述固定块内，所述抵紧块上连接有移动杆，所述移动杆上套设有抵紧弹簧，所述抵紧块通过所述移动杆滑动配合在所述固定块上，所述移动块上连接有抵紧凸缘，锁紧所述移动架时，所述抵紧凸缘抵紧所述锁紧凸缘，所述抵紧弹簧为压缩状态。

6、通过采用上述技术方案，锁紧移动架时，工作人员转动翻转板，使锁紧凸缘初次抵触抵紧凸缘，随后抵紧凸缘移动，带动抵紧块移动，抵紧弹簧受压缩，直至锁紧凸缘越过抵紧凸缘，抵紧块受抵紧弹簧作用力反向移动，带动抵紧凸缘反向移动，直至抵紧凸缘第二次抵紧锁紧凸缘，以此锁紧翻转板，实现了锁紧移动架的效果。

7、可选的，所述挤出机构包括挤出机和挤出模具，所述挤出模具连接在所述挤出机的出口端，所述挤出模具的出口端朝向所述辊压机，所述挤出机和所述挤出模具之间设置有过滤组件，所述过滤组件包括过滤箱、移动气缸、升降板和过滤板，所述过滤箱连接在所述挤出机和所述挤出模具之间，所述升降板竖向滑动配合在所述过滤箱内，所述过滤板在所述升降板上安装若干个，所述移动气缸连接在所述过滤箱的顶部，所述移动气缸的输出轴与所述升降板连接。

8、通过采用上述技术方案，过滤pvc材料杂质时，挤出机将液态pvc材料输送至过滤箱内，使液态pvc材料经过过滤板后进入挤出模具内，实现了过滤液态pvc材料的效果。当过滤板上的杂质过多时，工作人员启动移动气缸，带动升降板下降，使杂质过多的过滤板下降，同时将其他过滤板移动至过滤箱内，实现了挤出机不停机更换过滤板的效果。

9、可选的，所述冷却输送架上沿其长度方向设置有若干辅压组件，所述辅压组件包括辅压气缸和辅压辊，所述辅压气缸在所述冷却输送架的两侧均设置有一个，所述辅压辊连接在两个所述辅压气缸的输出轴之间，所述冷却输送架上转动连接有若干输送辊，一个所述辅压辊对应一个所述输送辊，辅压所述pvc板时，所述pvc板从所述辅压辊和所述输送辊之间经过。

10、通过采用上述技术方案，辅压带状pvc板时，工作人员启动辅压气缸，将辅压辊下降至指定高度，带状pvc板从辅压辊和输送辊之间经过，实现了辅压带状pvc板的效果。工作人员利用若干组辅压气缸、辅压辊和输送辊的配合，使带状的pvc板的厚度辊压成指定厚度大小，并保证了pvc板厚度均匀，提高了pvc板生产线的生产效果。

11、可选的，所述裁切机构包括裁断机和分切组件，所述分切组件包括安装座、转动轴、安装块、分切刀和锁紧件，所述安装座在所述冷却输送架的两侧边均连接一块，所述转动轴转动连接在两块所述安装座之间，所述安装块在所述转动轴上安装若干块，所述分切刀安装在所述安装块上，所述锁紧件设置在所述安装座上，所述锁紧件用于锁紧所述转动轴。

12、通过采用上述技术方案，分切带状pvc板时，工作人员转动转动轴，带动安装块转动，使分切刀转动，直至分切刀转动到指定角度后，利用锁紧件锁紧转动轴，以稳固分切刀，带状pvc板移动时抵触分切刀的刀刃，实现了分切带状pvc板的效果。

13、可选的，所述锁紧件为锁紧螺杆，所述锁紧件竖向螺纹配合在所述安装座上，所述锁紧件的底端转动连接有挤压块，所述挤压块滑动配合在所述安装座内，稳固所述转动轴时，所述挤压块抵紧所述转动轴表面。

14、通过采用上述技术方案，锁紧转动轴时，工作人员转动锁紧件，带动挤压块下降，直至挤压块抵紧转动轴表面，实现了锁紧转动轴的效果。

15、可选的，所述裁断机包括机架，所述机架上设置有移动横梁，所述移动横梁上设置有无杆气缸，所述无杆气缸的移动端设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端上连接有裁断刀，所述机架上设置有稳固所述pvc板的稳固组件。

16、通过采用上述技术方案，裁切带状pvc板时，工作人员先利用稳固组件稳固带状pvc板，随后启动升降气缸，将裁断刀下降至指定高度后，启动无杆气缸，将裁断刀水平移动，实现了裁切带状pvc板的效果。

17、可选的，所述稳固组件包括升降粱、稳固粱和施压弹簧，所述升降粱滑动配合在所述机架上，所述升降粱上开有移动槽，所述升降气缸的输出端连接有连接块，所述裁断刀连接在所述连接块的底壁上，所述连接块上连接有移动条，所述移动条滑动配合在所述移动槽内，所述稳固粱设置在所述升降粱的下方，所述稳固粱上连接有若干限制杆，所述限制杆穿过所述升降粱，且与所述升降粱滑动配合，所述施压弹簧套设在所述限制杆上，且位于所述升降粱和所述稳固粱之间，所述稳固粱的最低处低于所述裁断刀的最低处。

18、通过采用上述技术方案，稳固带状pvc板时，工作人员启动升降电机，使连接块下降，带动升降粱下降，使稳固粱下降，直至稳固粱先挤压带状pvc板，随后连接块继续下降，施压弹簧受压缩，直至裁断刀到达指定高度，实现了稳固带状pvc板的效果。

19、可选的，所述机架上设置有清理组件，所述清理组件包括挡板、擦拭海绵和收集箱，所述挡板在所述机架上连接两块，两块所述挡板相对设置，所述裁断刀位于两块所述挡板之间，所述连接块上连接有连接板，所述擦拭海绵连接在所述连接板的侧边，所述收集箱放置在所述机架的下方，所述机架上设置有排屑口，所述排屑口位于所述收集箱的上方。

20、通过采用上述技术方案，裁断刀在裁切pvc板时会产生杂屑，杂屑会四散，过小的杂屑会漂浮在附近，污染了工作环境，有害工作人员的健康。清理杂屑时，工作人员启动升降气缸，使连接块下降，带动擦拭海绵下降至指定高度，随后利用无杆气缸带动裁断刀移动，杂屑被集中在两块挡板之间，带动擦拭海绵在移动的同时，擦拭海绵将挡板和pvc板表面的杂屑带至排屑口处，杂屑从排屑口掉落至收集箱内，实现了清理杂屑的效果。工作人员利用两块挡板尽可能使杂屑限制在两块挡板之间，减小了杂屑分散的可能性，最后利用擦拭海绵一次清理杂屑，降低了工作环境的污染程度。

21、可选的，所述冷却输送架的一端设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎机和带式输送机，所述带式输送机连接在所述粉碎机上，且所述带式输送机的出口端朝向所述粉碎机的入口端。

22、通过采用上述技术方案，粉碎pvc板废料时，工作人员启动粉碎机和带式输送机，随后将废料放置在带式输送机上，使废料进入粉碎机内，使废料碾碎成细小的颗粒状，以方便工作人员将颗粒状的废料重新输送进挤出机内，实现了pvc板废料回收且重新利用的效果。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.制作pvc板时，工作人员将pvc材料输送至挤出机构内，使pvc材料融化成液态状，随后输送至辊压机上，通过低温的压辊将液态pvc材料压成带状pvc板，带状pvc板在冷却输送架输送的同时自然冷却，随后利用裁切机构将冷却后的带状pvc板裁切成特定规格尺寸的pvc板，实现了制作pvc板的效果。挡尘时，工作人员推动移动架，使移动架在冷却输送架上移动的同时将挡尘布展开，使挡尘布覆盖带状pvc板自然冷却的区域，随后利用锁紧组件锁紧移动架，实现了为带状pvc板挡尘的效果。工作人员利用挡尘布覆盖带状pvc板自然冷却的区域，减小了pvc板表面黏附灰尘的可能性，以此，使冷却后的pvc板表面更加光滑且无异色斑点，提高了pvc板的表面质量和美观性；

25、2.锁紧移动架时，工作人员转动翻转板，使锁紧凸缘初次抵触抵紧凸缘，随后抵紧凸缘移动，带动抵紧块移动，抵紧弹簧受压缩，直至锁紧凸缘越过抵紧凸缘，抵紧块受抵紧弹簧作用力反向移动，带动抵紧凸缘反向移动，直至抵紧凸缘第二次抵紧锁紧凸缘，以此锁紧翻转板，实现了锁紧移动架的效果；

26、3.稳固带状pvc板时，工作人员启动升降电机，使连接块下降，带动升降粱下降，使稳固粱下降，直至稳固粱先挤压带状pvc板，随后连接块继续下降，施压弹簧受压缩，直至裁断刀到达指定高度，实现了稳固带状pvc板的效果；

27、4.裁断刀在裁切pvc板时会产生杂屑，杂屑会四散，过小的杂屑会漂浮在附近，污染了工作环境，有害工作人员的健康。清理杂屑时，工作人员启动升降气缸，使连接块下降，带动擦拭海绵下降至指定高度，随后利用无杆气缸带动裁断刀移动，杂屑被集中在两块挡板之间，带动擦拭海绵在移动的同时，擦拭海绵将挡板和pvc板表面的杂屑带至排屑口处，杂屑从排屑口掉落至收集箱内，实现了清理杂屑的效果。工作人员利用两块挡板尽可能使杂屑限制在两块挡板之间，减小了杂屑分散的可能性，最后利用擦拭海绵一次清理杂屑，降低了工作环境的污染程度。