一种SLA自动添加液体材料的结构及方法与流程

本发明涉及打印机领域，具体为一种sla自动添加液体材料的结构及方法。

背景技术：

1、sla光固化3d打印是通过激光与树脂触碰，使不饱和聚酯树脂的c—c键断裂，产生自由基从而使树脂固化。故sla光固化3d打印就是将树脂原材料固化形成设定的形状。

2、sla光固化3d打印设备在打印过程中需要通过平衡块的升降使设备内液位保持在固定的高度，在打印过程中会不断的消耗树脂，树脂量不断减少，当树脂被消耗到一定程度，设备内的液位无法达到打印所需高度时，需要手工倒入树脂料，或者以手动按键的方式以泵入树脂料，使设备内的树脂液位达到打印所需高度。此种方式需要人工看管并及时进行加料；单纯的看管加料工作造成了人工的浪费。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种sla自动添加液体材料的结构及方法，增加一个额外的装有树脂液的树脂料盒、隔膜泵，使树脂料盒内的树脂液输送至料槽内，在设备进行打印前可预先加料，加大了设备的整体树脂液量，延长了设备的可打印时间，并在较长时间内不需要人工加料，为无实现无人操作车间奠定相关基础。

2、本发明的上述优化结构是通过以下技术方案得以实现的：一种sla自动添加液体材料的结构，用于自动往料槽内加料，包括固定座，所述固定座上设有盛装树脂液的树脂料盒，所述固定座内固定有隔膜泵，所述隔膜泵的进料口与所述树脂料盒连通，所述隔膜泵的出料口设有进料管，所述进料管的出料口与所述料槽连通，所述料槽内设有可调节所述料槽内液位高度的平衡块；

3、所述料槽内设有检测器，所述检测器可检测所述料槽内液位的高度，所述隔膜泵、所述平衡块以及所述液位检测器均电连接处理器。

4、在一些实施例中，所述料槽包括连通的树脂槽、调节槽，所述调节槽内设有所述平衡块。

5、在一些实施例中，所述调节槽上方设有驱动所述平衡块纵向移动的驱动机构，所述驱动机构所述驱动机构包括导轨纵向布置的导轨板、与所述导轨板滑动连接的升降板以及带动所述升降板沿着所述导轨上下运动的驱动结构；所述驱动结构与所述处理器电连接，所述升降板与所述平衡块固定连接。

6、在一些实施例中，所述驱动结构为伺服电机，所述驱动结构的输出轴在纵向方向做往复运动，所述驱动结构的输出轴固定在所述升降板的中部。

7、在一些实施例中，所述进料管为s型，所述进料管出料口与所述调节槽连通。

8、在一些实施例中，所述树脂料盒盖设有观测窗。

9、在一些实施例中，所述固定座底部设有至少三个万向轮。

10、在一些实施例中，所述树脂料盒包括盒体、盒盖，所述盒盖上设有所述观测窗。

11、在一些实施例中，所述树脂料盒的容量大于每一次打印的材料消耗量。

12、一种sla自动添加液体材料的结构方法，其特征在于，包括以下步骤：

13、s1：在打印之前，所述检测器检测所述平衡块的高度，并将信号反馈给所述处理器，所述处理器对反馈信号进行处理分析，若用于调节液位高度的所述平衡块下降到一定位置时，所述处理器即发出需要添加树脂的信号；

14、s2：所述驱动机构先将所述平衡块升高，所述料槽内的树脂液位自然降低，然后起动所述隔膜泵将所述树脂料盒内的树脂液通过进料管泵入所述料槽内，所述检测器实时检测所述料槽内的树脂液位并将信号反馈给所述处理器；

15、s3：当所述料槽内的树脂液位达到设定的高度以后，所述处理器即发出断电信号给所述隔膜泵，所述隔膜泵断电停止加料，然后再通过调节所述平衡块的高度，使所述料槽内的树脂液位达到需要的高度。

16、本发明实施例中上述的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

17、增加一个额外的树脂料盒，树脂料盒内装有树脂液，并通过隔膜泵将树脂料盒内的树脂液输送至料槽内，在设备进行打印前可预先加料，加大了设备的整体树脂液量，延长了设备的可打印时间，并在较长时间内不需要人工加料，为实现无人操作车间奠定相关基础。

18、设置检测器、处理器，检测器检测平衡块的高度以及料槽内树脂液位的高度，处理器控制隔膜泵的启动与停止，在料槽内的树脂液位下降到一定高度时，处理器发松信号给隔膜泵，隔膜泵启动将树脂料盒内的树脂液输送至料槽内，使料槽内的树脂液得到自动补充，实现树脂液的自动添加，避免了人工实时看管、及时加料，同时降低了人工加料的频率，实现了树脂液的自动加料。

技术特征：

1.一种sla自动添加液体材料的结构，用于自动往料槽(5)内加料，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)上设有盛装树脂液的树脂料盒(2)，所述固定座(1)内固定有隔膜泵(3)，所述隔膜泵(3)的进料口与所述树脂料盒(2)连通，所述隔膜泵(3)的出料口设有进料管(4)，所述进料管(4)的出料口与所述料槽(5)连通，所述料槽(5)内设有可调节所述料槽(5)内液位高度的平衡块机构(6)；

2.根据权利要求1所述的sla自动添加液体材料的结构，其特征在于：所述料槽(5)包括连通的树脂槽(51)、调节槽(52)，所述调节槽(52)内设有所述平衡块机构(6)。

3.根据权利要求2所述的sla自动添加液体材料的结构，其特征在于：所述平衡块机构(6)包括设于所述调节槽(52)内的平衡块、驱动所述平衡块纵向移动的驱动机构，所述驱动机构包括导轨纵向布置的导轨板、与所述导轨板滑动连接的升降板以及带动所述升降板沿着所述导轨上下运动的驱动结构；所述升降板与所述平衡块固定连接。

4.根据权利要求3所述的sla自动添加液体材料的结构，其特征在于：所述驱动结构为伺服电机，所述驱动结构的输出轴在纵向方向做往复运动，所述驱动结构的输出轴固定在所述升降板的中部。

5.根据权利要求1所述的sla自动添加液体材料的结构，其特征在于：所述进料管(4)为s型，所述进料管(4)的出料口与所述调节槽(52)连通。

6.根据权利要求1所述的一种sla自动添加液体材料的结构，其特征在于：所述树脂料盒盖(2)设有观测窗。

7.根据权利要求1所述的sla自动添加液体材料的结构，其特征在于：所述固定座(1)底部设有至少三个万向轮。

8.根据权利要求6所述的sla自动添加液体材料的结构，其特征在于：所述树脂料盒(2)包括盒体(21)、盒盖(22)，所述盒盖(22)上设有所述观测窗。

9.根据权利要求1所述的sla自动添加液体材料的结构，其特征在于：所述树脂料盒(2)的容量大于每一次打印的材料消耗量。

10.一种用于权利要求1-9任一项所述的sla自动添加液体材料的结构方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种SLA自动添加液体材料的结构及方法，用于自动往料槽内加料，涉及打印机领域，包括固定座，所述固定座上设有树脂料盒，所述固定座内固定有隔膜泵，所述隔膜泵的进料口与所述树脂料盒连通，所述隔膜泵的出料口设有进料管，所述进料管设于所述料槽上方，所述料槽内设有平衡块；所述料槽内设有检测器，所述检测器可检测所述料槽内液位的高度，所述隔膜泵、所述平衡块以及所述液位检测器均电连接处理器；增加装有树脂液的树脂料盒、隔膜泵，使树脂料盒内的树脂液输送至料槽内，可预先加料，加大了设备的整体树脂液量，延长了设备的可打印时间，并在较长时间内不需要人工加料，为无实现无人操作车间奠定相关基础。

技术研发人员：杨华杰,周猛,邱海平,吴杰华
受保护的技术使用者：江西金石三维智能制造科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15